电动泵单元风罩结构及清洁设备制造技术

本发明专利技术电动泵单元风罩结构及清洁设备，包括：风罩，风罩为中空结构；风道，风道设置在风罩内，风道的一端连接风罩开口部，且与外界连通，风道的另一端连接风罩的另一开口部，且与外界连通；固定槽，固定槽设置在风罩内，固定槽设置在风道的通风路径上。本发明专利技术的电机及电机泵通过减震装置接触风罩，减少电机、电机泵与风罩之间的噪音，并且风罩能有效隔离电机泵组件产生的噪音，并且风罩中设计有风道(风道中设计有隔音棉)二次消除消音，本风罩(风道)、电机泵组件组合为整体模块，设置于整机外壳内，外壳包覆风罩(风道)、电机泵组件，达到三次隔音的作用。在除了风道之外的电机泵两侧也设置有消音棉，增加消音棉设置面积，增强隔音效果。

Electric pump unit hood structure and cleaning equipment

【技术实现步骤摘要】
电动泵单元风罩结构及清洁设备
本专利技术涉及电气配件领域，特别是一种电动泵单元风罩结构及清洁设备。
技术介绍
现有技术1，中国专利《空气冷却式的高压清洁器》(公开号：107921486A)包括壳体和容纳其中的具有马达和被马达驱动的高压泵的马达泵单元，以及包括至少一个布置在或构成在壳体内的、用于对马达泵单元进行冷却的、用于冷却空气的冷却空气通道，冷却空气通道经由至少一个壳体开口与大气流动连接。为了提供这种类型的具有较少的噪音释放的高压清洁器，根据本专利技术建议的是，高压清洁器的特征在于具有至少局部地包围马达泵单元的空气引导部件，其与至少一个冷却空气通道流动连接，并且具有减震元件，空气引导部件经由这些减震元件支撑在壳体上。其降噪原理：电机泵置于风罩内，清洗机机壳上增加长风道+消音棉，同时风罩与机壳采用减震垫连接减少振动产生的噪音，再增加装饰板增加产品的隔离层数从而使整体噪音降低。现有技术2，采用全包式，将电机泵使用消音棉包裹，电机泵与机壳采用减震垫连接从而达到降低噪音的效果。现有技术1的风罩与风道分离，整体通用性较差，同一电机泵在不同机壳中需设计不同风道，外壳设计时需考虑外壳中风道的设计，不同产品尺寸，外壳设计时都需要考虑风道设计来配合风罩及电机&泵结构。不同产品尺寸产品，风罩与电机&泵与外壳配合结构需要重新设计，通用性不高，生产工艺成本高。现有技术2的全包式对电机泵温升影响较大影响整机寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种解决上述技术问题的电动泵单元风罩结构及清洁设备。为解决上述技术问题，本专利技术电动泵单元风罩结构，包括：风罩，所述风罩为中空结构；风道，所述风道设置在所述风罩内，所述风道的一端连接所述风罩开口部，且与外界连通，所述风道的另一端连接所述风罩的另一开口部，且与外界连通；固定槽，所述固定槽设置在所述风罩内，所述固定槽设置在所述风道的通风路径上。优选地，在所述风罩内设有消音垫，所述消音垫位于所述固定槽内。优选地，在所述风罩内设有减震圈，所述减震圈位于所述固定槽内。优选地，在所述风道内设有消音组件。优选地，所述消音组件包括：第一消音件，所述第一消音件设置在所述风道内，所述第一消音件的形状与所述风道的形状相匹配；第二消音件，所述第二消音件设置在所述风道内、与所述固定槽的外壁贴合。优选地，所述第一消音件及所述第二消音件为消音棉或软质消音材质。一种清洁设备，包括：外壳、电动泵单元、电动泵单元风罩结构，所述外壳包覆所述电动泵单元风罩结构，所述电动泵单元设置于电动泵单元风罩结构内部。优选地，所述电动泵单元包括电机和电机泵。优选地，在所述固定槽的端部设有第一卡接部，在所述第一卡接部内设有减震垫；电机泵单元通过所述减震垫与所述固定槽连接。与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：(1)电机及电机泵通过减震装置接触风罩，减少电机泵与风罩之间的噪音，并且风罩能有效隔离电机泵产生的噪音，并且风罩中设计有风道(风道中设计有隔音棉)二次消除消音，本风罩(风道)、电机泵组合为整体模块，设置于整机外壳内，外壳包覆风罩(风道)、电机泵，达到三次隔音的作用。(2)在除了风道之外的电机泵两侧也设置有消音棉，增加消音棉设置面积，增强隔音效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本专利技术电动泵单元风罩结构爆炸图；图2为本专利技术电动泵单元风罩结构内部结构示意图；图3为本专利技术电动泵单元风罩结构原理图。图中：1-第一风罩2-消音垫3-减震圈4-第一消音件5-第二消音件6-减震垫7-电机泵组件8-固定槽9-第一卡接部10-风道11-进风口12-出风口13-第二卡接部14-第二风罩具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。如图1～图3所示，本专利技术电动泵单元风罩结构，电机泵组件7采用减震圈3和减震垫6固定于风罩1中的固定槽8内，具体的，是通过减震垫6卡入第一卡接部9内和减震圈3卡入第二卡接部13实现固定，消音垫2卡入第二卡接部13边缘实现消音垫2的固定。第一风罩1和第二风罩14中包含风道10，风道10内壁固定第一消音件4和第二消音件5(第一消音件4和第二消音件5采用消音棉)，电机泵组件7工作时，从进风口11进入、从出风口12流出，电机泵组件7产生的噪音及风噪通过风道10中的第一消音件4和第二消音件5进行降低噪音，电机泵组件7的振动通过减震圈3和减震垫6达到减振降噪的效果。本申请风道10与第一风罩1和第二风罩14作为组件形式，对于不同机型(只要电机泵尺寸相近似的不同尺寸整机的清洁设备)可通用该组件减少开发成本；本结构设计中，壳体(由风罩1和风罩14盖合而成)，风罩1和风罩14组合之后形成风道10、减震结构(由减震圈3和减震垫6)、电机泵组件7，可以整体组成标准模块，在使用的不同尺寸的整机产品中时，只要电机泵组件7的尺寸相近似，直接将上述结构应用于不同规格整机尺寸要求的壳体中，直接使用。以避免增加风罩的额外设计(风罩中设计风道10、风道隔音及减震结构)，增加产品适配性，提高标准化程度，降低产品工艺步骤及成本。第一风罩1和第二风罩14内增加风道10，风道10给予电机泵组件7足够的进风空间有效散热，增加电机泵组件7的使用寿命；电机泵组件7不直接与第一风罩1和第二风罩14接触，而采用减震的方式接触第一风罩1和第二风罩14，减少电机泵组件7直接对第一风罩1和第二风罩14的震动，减少电机泵组件7直接震动作用于第一风罩1和第二风罩14而产生的噪音。增加声音过滤层数，在电机泵组件7外面设置有第一风罩1和第二风罩14，第一风罩1和第二风罩14外面设置有减震结构，第一风罩1和第二风罩14的壳体内部设计有风道10(隔音、通风管道)，电机噪音、泵噪音、风噪及电机泵组件7产生振动直接与第一风罩1和第二风罩14晃动产生的噪音，通过第一风罩1和第二风罩14中的风道10(风道10中设有消音组件4和5)来降噪。电机泵组件7通过减震接触第一风罩1和第二风罩14，减少电机泵组件7与第一风罩1和第二风罩14之间的噪音，并且第一风罩1和第二风罩14能有效隔离电机泵组件7产生的噪音，并且第一风罩1和第二风罩14中设计有风道10(风道中设计有第一消音件4)二次消除消音，本第一风罩1和第二风罩14(包括风道10)、电机泵组件7组合为整体模块，设置于整机壳体内，整机壳体包覆第一风罩1和第二风罩14(包括风道10)、电机泵组件7，达到三次隔音的作用。本申请在除了风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动泵单元风罩结构，其特征在于，包括：/n风罩，所述风罩为中空结构；/n风道，所述风道设置在所述风罩内，所述风道的一端连接所述风罩开口部，且与外界连通，所述风道的另一端连接所述风罩的另一开口部，且与外界连通；/n固定槽，所述固定槽设置在所述风罩内，所述固定槽设置在所述风道的通风路径上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动泵单元风罩结构，其特征在于，包括：
风罩，所述风罩为中空结构；
风道，所述风道设置在所述风罩内，所述风道的一端连接所述风罩开口部，且与外界连通，所述风道的另一端连接所述风罩的另一开口部，且与外界连通；
固定槽，所述固定槽设置在所述风罩内，所述固定槽设置在所述风道的通风路径上。


2.根据权利要求1所述的电动泵单元风罩结构，其特征在于，在所述风罩内设有消音垫，所述消音垫位于所述固定槽内。


3.根据权利要求1所述的电动泵单元风罩结构，其特征在于，在所述风罩内设有减震圈，所述减震圈位于所述固定槽内。


4.根据权利要求1所述的电动泵单元风罩结构，其特征在于，在所述风道内设有消音组件。


5.根据权利要求4所述的电动泵单元风罩结构，其特征在于，所述消音组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，唐杰辉，
申请(专利权)人：浙江亿力清洁设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33