火驱注气井吸气剖面测试装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种火驱注气井吸气剖面测试装置及方法，其中，该装置包括：多个发声装置，每一发声装置设置在隔热油管上的位于每一油层上方或下方的位置，用于在气体通过时，发出声音信号；吸气剖面测试仪，用于在被依次下放至隔热油管内位于各个发声装置处时，采集气体通过时各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号发出；地面控制系统，与吸气剖面测试仪连接，用于接收各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例。上述技术方案实现了火驱注气方式的各油层的吸气比例的测试。

Test device and method for gas suction profile of fire drive gas injection well

【技术实现步骤摘要】
火驱注气井吸气剖面测试装置及方法
本专利技术涉及石油行业火驱注气井吸气剖面测试
，特别涉及一种火驱注气井吸气剖面测试装置及方法。
技术介绍
目前，随着油田行业火驱油的发展，注气井越来越多，传统的注气井吸气剖面测试方法采用涡轮、热式质量测试等接触式测试方法。其中有一种火驱注气方式是将油管及隔热油管下入油层底部，然后注气，此时气体将由下往上进入油层。这种注气方式的效果十分好，但是会给吸气剖面的测试带来了诸多不便，因为有油管或隔热油管阻隔，采用传统的方法无法进行各层吸气剖面的测试。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种火驱注气井吸气剖面测试装置，用以实现火驱注气方式的各油层的吸气比例的测试，该装置包括：多个发声装置，每一发声装置设置在隔热油管上的位于每一油层上方或下方的位置，用于在气体通过时，发出声音信号；吸气剖面测试仪，用于在被依次下放至隔热油管内位于各个发声装置处时，采集气体通过时各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号发出；地面控制系统，与所述吸气剖面测试仪连接，用于接收所述各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例。本专利技术实施例还提供了一种火驱注气井吸气剖面测试方法，用以实现火驱注气方式的各油层的吸气比例的测试，该方法包括：多个发声装置在气体通过时，发出声音信号；吸气剖面测试仪在被依次下放至隔热油管内位于各个发声装置处时，采集气体通过时各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号发出；地面控制系统接收所述各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例。本专利技术实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述火驱注气井吸气剖面测试方法。本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述火驱注气井吸气剖面测试方法的计算机程序。本专利技术实施例提供的技术方案通过设置多个发声装置，在气体通过时，发出声音信号，吸气剖面测试仪在被依次下放至隔热油管内位于各个发声装置处时，采集气体通过时各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号发送至地面控制系统，地面控制系统将各个发声装置的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例，实现了在油管内测试油管外各油层的吸气比例。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的限定。在附图中：图1是本专利技术实施例中火驱注气井吸气剖面测试装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中发声装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例中条状薄板分布结构示意图；图4是本专利技术实施例中气体通道的结构示意图；图5是本专利技术实施例中吸气剖面测试仪的结构示意图；图6是本专利技术实施例中火驱注气井吸气剖面测试方法的流程示意图；图7是本专利技术实施例中测试曲线示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。在介绍本专利技术实施例提供的技术方案之前，首先介绍本专利技术实施例中涉及的专业名词：1、火驱注气方式：火驱注气方式有很多种，比如隔热油管在油层上面的笼统注气，比如分层注气等等。不同火驱注气方式的成本不一样，效果也不一样。该名词的含义是：在火驱中，采用的注气的方式。2、吸气剖面：注气时，由于一个油井有多个油层，每个油层的吸入气体的含量百分比不一样。吸气剖面是指各油层的吸气比例，也可以叫气体的注入剖面、注入比例。专利技术人发现：火驱注气方式是将油管及隔热油管下入油层底部，然后注气，此时气体将由下往上进入油层，气流方向如图1中箭头所示。这种注气方式的效果十分好，但是会给吸气剖面的测试带来了诸多不便。因为有油管或隔热油管阻隔，采用传统的方法无法进行各层吸气剖面的测试。由于专利技术人发现了上述技术问题，提出了一种测试油管外吸气剖面的方法，可以实现在油管内测试油管外各油层的吸气比例。该方案采用将气体流速信号转换为声音信号，再将声音信号转换为电信号，由仪器测试电信号，从而确定声音信号的大小，最终确认气体流速及流量的大小。采用的详细方法是将发声装置接在油管上，按照油层情况，设计将发声装置置于油层的上下部，当气流通过发声装置时，由于气流作用，会使发声装置发声，气体流速越大，声音分贝越高，之后将吸气剖面测试仪下入油管中，仪器采集各发声装置的声音信号，将声音信号接收后转换为电信号进行测试，由电信号确定气体流速的大小，最终确定各油层的吸气比例。下面对该吸气剖面测试的方案进行详细介绍如下。图1是本专利技术实施例中火驱注气井吸气剖面测试装置的结构示意图，如图1所示，该装置包括：多个发声装置11，每一所述发声装置11设置在隔热油管12上的位于每一油层上方或下方的位置，用于在气体通过时，发出声音信号；吸气剖面测试仪14，用于在被依次下放至隔热油管12内位于各个发声装置11处时，采集气体通过时各个发声装置11的声音信号，将各个发声装置11的声音信号发出；地面控制系统7，与所述吸气剖面测试仪14连接，用于接收所述各个发声装置11的声音信号，将各个发声装置11的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置11处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例。具体实施时，每一发声装置11设置在隔热油管12上的位于每一油层上方或下方的位置，即每一油层层位的上方和下方均设置有发声装置11，举一例来说明如何测得每一油层的吸气量，例如测试3号油层的吸气量，如图1所示，气流从隔热油管出口下面向上流动(如图1中箭头方向所示)，第一个发声装置(位于3号油层下方的发声装置)时声音信号的大小，与流经第二个发声装置(位于2号油层和3号油层之间的发声装置)的声音信号的大小通过吸气剖面测试仪14采集至地面控制系统7，地面控制系统7将这两个发声装置的声音信号转换为电信号，根据电信号确定该两个发声装置处的气体流量，根据气体流量，确定该油层的吸气量，例如将这两个声音信号做比较，到第二个发声装置的气流量小了多少，就证明3号油层吸收了多少气流量。其他油层的吸气量确定请参照3号油层的吸气量确定方法，在此不再赘述。在确定了每个油层的吸气量之后，每个油层的吸气量的比值就是各个油层的吸气比例。本专利技术实施例提供的技术方案：通过设置多个发声装置，在气体通过时，发出声音信号，吸气剖面测试仪在被依次下放至隔热油管内位于各个发声装置处时，采集气体通过时各个发声装置的声音信号，将各个发声装置的声音信号发送至地面控制系统，地面控制系统将各个发声装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，包括：/n多个发声装置(11)，每一所述发声装置(11)设置在隔热油管(12)上的位于每一油层上方或下方的位置，用于在气体通过时，发出声音信号；/n吸气剖面测试仪(14)，用于在被依次下放至隔热油管(12)内位于各个发声装置(11)处时，采集气体通过时各个发声装置(11)的声音信号，将各个发声装置(11)的声音信号发出；/n地面控制系统(7)，与所述吸气剖面测试仪(14)连接，用于接收所述各个发声装置(11)的声音信号，将各个发声装置(11)的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置(11)处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例。/n

【技术特征摘要】
1.一种火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，包括：
多个发声装置(11)，每一所述发声装置(11)设置在隔热油管(12)上的位于每一油层上方或下方的位置，用于在气体通过时，发出声音信号；
吸气剖面测试仪(14)，用于在被依次下放至隔热油管(12)内位于各个发声装置(11)处时，采集气体通过时各个发声装置(11)的声音信号，将各个发声装置(11)的声音信号发出；
地面控制系统(7)，与所述吸气剖面测试仪(14)连接，用于接收所述各个发声装置(11)的声音信号，将各个发声装置(11)的声音信号转换为电信号，根据电信号确定每个发声装置(11)处的气体流量，根据气体流量，确定各油层的吸气比例。


2.如权利要求1所述的火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，所述发声装置(11)包括：
发声短节本体；所述发声短节本体的一端设置有与第一隔热油管段一端的公扣匹配的母扣(1)；所述发声短节本体的另一端设置有与第二隔热油管段一端的母扣匹配的公扣(6)；
发声单元(3)，固定在所述发声短节本体上；所述发声单元上沿着隔热油管轴向设置有气体通道；所述气体通道包括设置在靠近所述公扣(6)的一端的气体入口(4)，以及靠近所述母扣(1)一端的气体出口(5)；所述发声单元(3)用于在气体通过所述气体通道时，发出声音信号。


3.如权利要求2所述的火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，所述发声装置还包括：条状薄板(2)，均匀设置在所述发声短节本体上。


4.如权利要求2所述的火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，所述气体入口(4)的数目有八个；所述气体出口(5)的数目有八个。


5.如权利要求2所述的火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，所述发声单元(3)的外径比隔热油管(12)的外径大0.8英寸至1.5英寸。


6.如权利要求5所述的火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，所述发声单元(3)的外径比隔热油管(12)的外径大1英寸。


7.如权利要求1所述的火驱注气井吸气剖面测试装置，其特征在于，所述吸气剖面测试仪包括：微控制器，以及与所述微控制器连接的自然伽马测试单元、磁定位测试单元和声音测试单元；其中：
自然伽马测试单元，用于在微控制器控制下，根据自然伽马测试结果，获取当前深度位置信息；
磁定位测试单元，用于在微控制器控制下，确定所述发声装置(11)的位置信息；
声音测试单元，用于在微控制器控制下，根据各发声装置(11)的位置信息和当前深度位置信息，采集气体通过时各个发声装置的声...

【专利技术属性】
技术研发人员：余训兵，张福兴，杨显志，刘祥，赵超，崔士斌，何寅，岳鹏飞，邹振巍，张晓露，杨超，王博，张文昌，刘丹，雷志，易文博，贺梦琦，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11