一种罗纹圆领自动缝纫机制造技术

本发明专利技术公开了一种罗纹圆领自动缝纫机，包括机架、用于放置罗纹布卷的料卷盘，沿罗纹布输送方向设有竖直的拉布引导杆、作用于拉出罗纹中心线位置的顶布轮组件、将拉出罗纹布两侧边缘沿中心位置折叠的拉筒组件；拉筒组件输出的折叠罗纹布经过切料机构，切料机构包括对折叠罗纹布对齐边缘进行切料的第一切刀组件、将折叠罗纹布切成领条状的第二切刀组件。

An automatic sewing machine for rib round collar

【技术实现步骤摘要】
一种罗纹圆领自动缝纫机
本专利技术涉及工业缝纫机，具体地说是一种用于罗纹布圆领自动化进料、切料、缝纫的罗纹圆领自动缝纫机。
技术介绍
用于加工圆领的物料弹性很大，材质非常柔软，现有加工工序中只能通过手工裁切、拼接和缝纫。在圆领自动化加工实践中，圆领的进料通过采用进料滚轮输料，由于柔软的材质和较大的弹性，在圆领物料的进料以及折叠过程中，无法对进料长度进行准确控制，造成加工质量不符合要求。专利号为201910177586.1的专利技术专利公开了一种圆领拼接缝纫机，包括工作台，工作台上设有一级进料机构、二级进料机构、进料切料机构、拉料折叠机构、缝纫机构和收料机构；进料切料机构包括进料安装板，进料安装板具有进料滚轮安装槽，在进料滚轮安装槽内设有第一进料电机驱动的第一进料滚轮；进料安装板设有竖直的切料安装板，切料安装板的一侧设有与第一进料滚轮相配合的第一进料辅轮、另一侧设有能上下运动的切刀；拉料折叠机构包括用于从进料切料机构输出口夹持带状圆领物料端部的夹料组件，以及用于驱动夹料组从输出口移动拉出一定长度带状圆领物料后，再将夹持端部叠放在输出口的移动驱动组件。该专利技术将罗纹布料卷铺平进料，先通过进料切料机构将罗纹布切成圆领条状、再经拉料折叠机构两端拼接折叠、最后将单个圆领缝纫完成。由于罗纹布弹性太大，切成单个圆领条状后无法准确控制长度和位置，并在输送过程会造成输料误差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种罗纹圆领自动缝纫机，采用新型的进料方式和工作流程，提高圆领拼接缝纫的效率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种罗纹圆领自动缝纫机，包括机架、用于放置罗纹布卷的料卷盘，沿罗纹布输送方向设有竖直的拉布引导杆、作用于拉出罗纹中心线位置的顶布轮组件、将拉出罗纹布两侧边缘沿中心位置折叠的拉筒组件；拉筒组件输出的折叠罗纹布经过切料机构，切料机构包括对折叠罗纹布对齐边缘进行切料的第一切刀组件、将折叠罗纹布切成领条状的第二切刀组件。为优化上述技术方案，本专利技术还包括以下改进的技术方案。上述的切料机构包括固定在机架上的切料安装支架，切料安装支架设有用于输送折叠罗纹布的第一被动辊轮、由辊轮送料电机驱动的第一主动辊轮。上述的第一切刀组件包括能上下运动的第一切刀、用于驱动第一切刀的第一切料电机和第一切刀传动机构；第一切料电机固定在切料安装支架上，第一切刀位于第一主动辊轮进料口的一侧，并对折叠罗纹布的对齐边缘进行切料。上述的第二切刀组件包括能上下运动的第二切刀、用于驱动第二切刀的第二切料气缸；第二切料气缸固定在切料安装支架上，第二切刀位于第一主动辊轮的出料口侧，将输出的折叠罗纹布切断。上述的第一主动辊轮位于切料安装支架的输料底板处，辊轮送料电机固定在输料底板的下方，辊轮送料电机通过第一传动机构驱动的第一主动辊轮转动。上述的机架固定有第一安装板和第二安装板，第一安装板与第二安装板之间设有多根固定杆，拉布引导杆的两端分别与第一安装板和第二安装板转动连接；第二安装板设有感应连接板和感应器；感应连接板的一端与第二安装板转动连接，另一端与感应器耦合；第一安装板和第二安装板之间设有感应杆，第一安装板和第二安装板分别制有弧形滑槽，感应杆滑动设置在第一安装板和第二安装板的滑槽内，感应杆的端部与感应连接板固定连接。上述的顶布轮组件包括顶布轮安装座，顶布轮安装座内固定有顶布轮安装杆，顶布轮安装杆的端部设有能转动的顶布轮；顶布轮组件的数量为二至五组，各个顶布轮组件呈扇形排列。上述的拉筒组件包括拉筒安装板，拉筒安装板的上方设有固定安装的第一拉筒部、滑动安装的第二拉筒部；拉筒安装板的下方设有第一同步轮、第二同步轮、同步带、用于驱动第一同步轮的拉筒调整电机；第二拉筒部通过连接板同步带连接。上述拉筒组件的输出口设有补平组件；补平组件包括固定在机架上的补平气缸、以及能升降运动的补平板；补平板与补平气缸的活塞杆连接。本专利技术的罗纹圆领自动缝纫机采用罗纹布整体输料，在输料过程中自动化沿中线折叠、两边对齐切料，最后再切成领条状折叠罗纹条进行缝纫拼接，与现有技术相比提高了整个流程的效率，克服了现有技术中罗纹布先切成条状再折叠的工作流程效率不高、工作要求高、结构复杂的缺点。附图说明图1是本专利技术实施例的立体结构示意图。图2是图1中顶布轮组件的立体结构示意图。图3是图1中拉筒组件的立体结构示意图。图4是图3中拉筒组件的组装分解示意图。图5是图1中切料机构的立体结构示意图。图6是图5的组装分解示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细描述。图1至图6所示为本专利技术的结构示意图。其中的附图标记为：机架1、料卷盘11、拉布引导杆2、第一安装板21、第二安装板22、固定杆23、感应连接板24、感应器25、感应杆26、弧形滑槽27、顶布轮3、顶布轮安装座31、顶布轮安装杆32、拉筒安装板4、第一拉筒部41、第二拉筒部42、第一同步轮43、第二同步轮44、拉筒驱动同步带45、拉筒调整电机46、驱动连接板47、拉筒调整导轨48、补平气缸5、补平板51、切料安装支架6、第一被动辊轮61、第一主动辊轮62、辊轮送料电机63、输料底板64、第一被动辊轮升降气缸65、压料板66、压料板升降气缸67、第一切刀7、第一切料电机71、曲柄72、曲柄连杆73、第二切刀8、第二切料气缸81。本专利技术的罗纹圆领自动缝纫机，包括机架1、用于放置罗纹布卷的料卷盘11，沿罗纹布输送方向设有竖直的拉布引导杆2、作用于拉出罗纹中心线位置的顶布轮组件、将拉出罗纹布两侧边缘沿中心位置折叠的拉筒组件。拉筒组件输出的折叠罗纹布经过切料机构，切料机构包括对折叠罗纹布对齐边缘进行切料的第一切刀组件、将折叠罗纹布切成领条状的第二切刀组件。切料机构通过第一切刀组件将折叠罗纹布的对齐边缘修剪整齐后，再经第二切刀组件将输出的折叠罗纹布切下，领条状的折叠罗纹布随后输送到缝纫机头处将对齐边缝纫拼接。机架1固定有第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21与第二安装板22之间设有多根固定杆23，拉布引导杆2的两端分别与第一安装板21和第二安装板22转动连接。拉布引导杆2呈竖直状态，与地面夹角范围可以是60度至90度之间，罗纹布卷输出的罗纹布沿拉布引导杆2平铺输送，使罗纹布呈竖直的展开状态，便于对罗纹布中心折叠。第二安装板22设有感应连接板24和感应器25。感应连接板24的一端与第二安装板22转动连接，另一端与感应器25耦合；第一安装板21和第二安装板22之间设有感应杆26，第一安装板21和第二安装板22分别制有弧形滑槽27，感应杆26滑动设置在第一安装板21和第二安装板22的滑槽内，感应杆26的端部与感应连接板24的中部连接。感应杆26与输送的罗纹布接触，可以检测输送罗纹布的张力，当输送罗纹布的张紧时，感应杆26在罗纹布作用力下，驱动感应连接板24转动，从而使感应器25检测到张紧信号，控制系统接受张紧信号后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种罗纹圆领自动缝纫机，包括机架(1)、用于放置罗纹布卷的料卷盘(11)，其特征是：沿罗纹布输送方向设有竖直的拉布引导杆(2)、作用于拉出罗纹中心线位置的顶布轮组件、将拉出罗纹布两侧边缘沿中心位置折叠的拉筒组件；拉筒组件输出的折叠罗纹布经过切料机构，所述的切料机构包括对折叠罗纹布对齐边缘进行切料的第一切刀组件、将折叠罗纹布切成领条状的第二切刀组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种罗纹圆领自动缝纫机，包括机架(1)、用于放置罗纹布卷的料卷盘(11)，其特征是：沿罗纹布输送方向设有竖直的拉布引导杆(2)、作用于拉出罗纹中心线位置的顶布轮组件、将拉出罗纹布两侧边缘沿中心位置折叠的拉筒组件；拉筒组件输出的折叠罗纹布经过切料机构，所述的切料机构包括对折叠罗纹布对齐边缘进行切料的第一切刀组件、将折叠罗纹布切成领条状的第二切刀组件。


2.根据权利要求1所述的罗纹圆领自动缝纫机，其特征是：所述的切料机构包括固定在机架(1)上的切料安装支架(6)，切料安装支架(6)设有用于输送折叠罗纹布的第一被动辊轮(61)、由辊轮送料电机(63)驱动的第一主动辊轮(62)。


3.根据权利要求2所述的罗纹圆领自动缝纫机，其特征是：所述的第一切刀组件包括能上下运动的第一切刀(7)、用于驱动所述第一切刀(7)的第一切料电机(71)和第一切刀传动机构；所述的第一切料电机(71)固定在切料安装支架(6)上，所述的第一切刀(7)位于第一主动辊轮(62)进料口的一侧，并对折叠罗纹布的对齐边缘进行切料。


4.根据权利要求2所述的罗纹圆领自动缝纫机，其特征是：所述的第二切刀组件包括能上下运动的第二切刀(8)、用于驱动所述第二切刀(8)的第二切料气缸(81)；所述的第二切料气缸(81)固定在切料安装支架(6)上，所述的第二切刀(8)位于第一主动辊轮(62)的出料口侧，将输出的折叠罗纹布切断。


5.根据权利要求2所述的罗纹圆领自动缝纫机，其特征是：所述的第一主动辊轮(62)位于切料安装支架(6)的输料底板(64)处，所述的辊轮送料电机(63)固定在输料底板(64)的下方，所述辊轮送料电机(63)通过第一传动机构驱动所述的的第一主动辊轮(62)转动。


6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹宗敏，
申请(专利权)人：宁波舒普机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33