表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法技术

本发明专利技术涉及一种表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，包括清理表面、清除油脂、水洗、酸洗除锈、中和清洗、助镀剂处理、热浸锌、冷却和钝化的过程制得。本发明专利技术所制得的工件所制得的工件表面镀锌层均匀光亮，各处锌层厚度差异较小，且锌层厚度得到有效控制；在生产过程中，对操作工人的酸碱气体伤害较低，有效保证了操作工人生产健康安全。

Hot dip galvanizing production method for connecting parts of power tower with uniform surface zinc layer thickness

【技术实现步骤摘要】
表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法
本专利技术涉及一种热浸锌工件生产方法，具体是一种表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法。
技术介绍
热浸锌，简单的说即是将已清洗洁净的铁件，浸入锌浴中，使钢铁与熔融锌反应生成一合金化的皮膜，从而使基体和镀层二者相结合，热浸锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点，在工业金属工件中常常使用，广泛应用于汽车、建筑、家电、化工、机械、石油、冶金、轻工、交通、电力、航空和海洋工程等领域。电力领域中，对工件表面进行热浸锌处理是必不可少的一道工序，良好的表面锌层可以使长期暴露在野外的钢结构电力铁塔，得到很好的防锈蚀、防腐蚀的保护，其原理是：首先，致密的锌层将钢件包覆在内，防止外部水分和腐蚀性气体液体对钢构件接触腐蚀；其次，锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，在同等接触腐蚀条件下，锌层优先发生腐蚀，利用电化学原理对钢构件进行保护。因此，电力铁塔中所有的钢构件全都需要进行表面热浸锌处理。在工件热浸锌工序中，流程包括：清除工件表面油脂-酸洗除锈-中和清洗-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，其特征在于：包括如下生产步骤：/nA、清理表面：工件焊接完成后，将其与若干钢珠一起放入水平钢滚筒中，进行滚转，除去钢件表面的焊渣焊皮、氧化层；/nB、清除油脂：将经过清理的工件，吊挂在吊钩上，竖直进入碱液池中浸泡3-5min清除表面油脂，碱液池中溶液强制循环；/nC、水洗：吊出碱液池后，进入水池中进行水洗，水洗时吊钩上下行走3次；/nD、酸洗除锈：吊出水池，进入酸液池中浸泡酸液5-10min；/nE、中和清洗：吊出酸液池，进入中和清洗池中进行清洗，清洗池中溶液强制循环，清洗时吊钩上下行走3次，清洗时间为20-30s；/nF、助镀剂处理：吊出中...

【技术特征摘要】
1.表面锌层厚度均匀的电力铁塔连接件热浸锌生产方法，其特征在于：包括如下生产步骤：
A、清理表面：工件焊接完成后，将其与若干钢珠一起放入水平钢滚筒中，进行滚转，除去钢件表面的焊渣焊皮、氧化层；
B、清除油脂：将经过清理的工件，吊挂在吊钩上，竖直进入碱液池中浸泡3-5min清除表面油脂，碱液池中溶液强制循环；
C、水洗：吊出碱液池后，进入水池中进行水洗，水洗时吊钩上下行走3次；
D、酸洗除锈：吊出水池，进入酸液池中浸泡酸液5-10min；
E、中和清洗：吊出酸液池，进入中和清洗池中进行清洗，清洗池中溶液强制循环，清洗时吊钩上下行走3次，清洗时间为20-30s；
F、助镀剂处理：吊出中和清洗池后，进入助镀剂锅进行助镀剂浸染1min后，用70-80℃热风烘干；
G、热浸锌：工件吊入热浸锌池中镀锌，锌液温度435-465℃，浸锌时间2.5-4min，锌液金属成分含有重量百分数的0.05-0.15%Ni；0.01-0.03%Al；余量为Zn；浸制后对锌液上表面进行清灰，然后吊钩缓慢起吊，起吊速度不高于锌液流下速度；
I、冷却：吊出热浸锌池后，进入冷却水池进行冷却，冷却水池为循环水，冷却时吊钩上下行走3次；
J、钝化：吊出冷却水池，进入钝化池进行浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃世仁，黄东，陈树生，
申请(专利权)人：广西凯威铁塔有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45