一种合成橡胶工业化生产方法及实施该方法的工业装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种合成橡胶工业化生产方法及实施该方法的装置。该生产方法为：将预定量的单体、引发剂和分子量调节剂等在预聚合反应器中预聚后，再在啮合式自清洁反应器反应一定时间，后经脱挥反应器脱除未反应单体，产物通过挤出脱挥、造粒和干燥后包装。生产装置包括配料系统、聚合系统、后处理系统和公用工程系统。本发明专利技术的方法和装置可用于IR、BR、SBR、丁基橡胶等传统橡胶制备。

An industrial production method of synthetic rubber and its industrial device

【技术实现步骤摘要】
一种合成橡胶工业化生产方法及实施该方法的工业装置
本专利技术涉及石油化工中合成橡胶的本体聚合生产方法，特别是涉及一种本体聚合制备合成橡胶的工业化生产方法及实施该方法的装置。
技术介绍
现在通用合成橡胶工艺，如BR、IR或SSBR的聚合工艺，为了解决聚合过程中物料输送过程中的粘度问题，大部分采用溶液聚合，且单体进料浓度通常低于20％甚至更低。这种情况下，虽然单体100％完全转化后聚合工艺也不会因为物料粘度问题而导致不流通，但是如此一来，聚合所得的合成橡胶胶液中便会含有大量溶剂，需要经过凝聚工艺将溶剂等挥发份汽提出来。汽提通常采用的方法是经典的釜式凝聚方法，需要耗费大量能耗和物耗，以及产生大量废水。同时，还需要增加大量的凝聚釜、回收塔和精制塔等装备，装置成本极大。另外，通常传统工艺装置通常需要采用的多个串联的全混釜式反应器，且要求聚合体系胶液在整个聚合过程中处于非牛顿流体状态，对搅拌和传热有非常高的要求。中国专利技术专利CN105085755B公开了一种采用啮合式自清洁反应器用于异戊二烯溶液聚合制备高顺式-1,4-结构含量的稀土聚异戊二烯，并在卧式本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成橡胶工业化生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n1)经真空处理及氮气充分置换后，通过配料装置按顺序先后将精制单体、引发剂和分子量调节剂分别按照预定剂量送到预聚合反应器，-80～80℃恒温预聚合0.01～2小时；/n2)将步骤1)的物料输送到啮合式自清洁反应器，-82～90℃恒温聚合，平均停留时间为0.2～48小时；/n3)将步骤2)的物料输送到脱挥反应器，在20～100℃下继续反应，并在真空度10～100kPa下脱除未反应单体，平均停留时间为0.1～2小时；/n4)将步骤3)脱除未反应单体的物料输送到挤出装置，加入助剂，于40～100℃挤出造粒，得到粒状聚合物，经干燥后，计...

【技术特征摘要】
1.一种合成橡胶工业化生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)经真空处理及氮气充分置换后，通过配料装置按顺序先后将精制单体、引发剂和分子量调节剂分别按照预定剂量送到预聚合反应器，-80～80℃恒温预聚合0.01～2小时；
2)将步骤1)的物料输送到啮合式自清洁反应器，-82～90℃恒温聚合，平均停留时间为0.2～48小时；
3)将步骤2)的物料输送到脱挥反应器，在20～100℃下继续反应，并在真空度10～100kPa下脱除未反应单体，平均停留时间为0.1～2小时；
4)将步骤3)脱除未反应单体的物料输送到挤出装置，加入助剂，于40～100℃挤出造粒，得到粒状聚合物，经干燥后，计量并包装。


2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述单体为异戊二烯、苯乙烯、丁二烯、异丁烯中的一种或两种及以上。


3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，采用该方法实现无溶剂制备顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶IR或顺丁橡胶BR或丁苯橡胶SBR或反式-1，4-聚丁二烯-异戊二烯共聚橡胶TBIR或反式-1，4-聚异戊二烯TPI或异戊二烯-苯乙烯共聚物或丁基橡胶。


4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的啮合式自清洁反应器带有气体和液体加料装置，实现单体和/或分子量调节剂的多点、计量加入。


5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的引发剂包括阴离子聚合引发剂、阳离子聚合引发剂、自由基聚合引发剂、配位聚合引发剂中的任意一种。


6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱华，邵华锋，刘晨光，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37