一种抽油机皮带拉力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽油机皮带拉力检测装置，包括从上向下依次设置的皮带结构适应环(4)、拉力挂环(5)、拉力计(8)、伸缩调节机构和连接固定机构，皮带结构适应环(4)能够套设于抽油机皮带(3)外，皮带结构适应环(4)与拉力挂环(5)可拆卸连接。该抽油机皮带拉力检测装置将以往的通过工人感觉测量皮带松紧度，转为精确的数字测量，可以延长抽油机皮带使用寿命和皮带传动效率。

A testing device for belt tension of pumping unit

The utility model discloses a belt tension detecting device of a pumping unit, which comprises a belt structure adapting ring (4), a tension hanging ring (5), a tension meter (8), an expansion adjusting mechanism and a connection fixing mechanism arranged in sequence from top to bottom. The belt structure adapting ring (4) can be sleeved outside the pumping unit belt (3), and the belt structure adapting ring (4) and the tension hanging ring (5) can be detachable and connected. The belt tension detection device of the pumping unit changes the former measurement of belt tightness through workers' feeling into accurate digital measurement, which can extend the service life of the belt and the belt transmission efficiency of the pumping unit.

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机皮带拉力检测装置
本技术涉及石油开采辅助设备领域，具体的是一种抽油机皮带拉力检测装置。
技术介绍
抽油机动力源为电动机，将电动机动力传递给抽油机通常采用三角皮带进行传送。在皮带的使用方向，要求皮带具有一定的松紧度，即皮带在工作时所受的拉力需要在一定的范围内。现有的现场要求为下压1-2指为合格，此种检测皮带的松紧方向较为笼统，且不适用于所有皮带。所以在实际应用过程中，造成了皮带过松或过紧，影响抽油机的传动效率，同时也缩短了皮带的使用寿命。
技术实现思路
为了精确的测量抽油机皮带所受的拉力，本技术提供了一种抽油机皮带拉力检测装置，该抽油机皮带拉力检测装置将以往的通过工人感觉测量皮带松紧度，转为精确的数字测量，可以延长抽油机皮带使用寿命和皮带传动效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抽油机皮带拉力检测装置，包括从上向下依次设置的皮带结构适应环、拉力挂环、拉力计、伸缩调节机构和连接固定机构，皮带结构适应环能够套设于抽油机皮带外，皮带结构适应环与拉力挂环可拆卸连接。皮带结构适应环呈倒U形结构，皮带结构适应环的下部两侧均设有挂槽，拉力挂环能够与皮带结构适应环的挂槽勾接。皮带结构适应环的上方设有测拉距螺杆，测拉距螺杆的下端与皮带结构适应环的上端连接固定，测拉距螺杆外套设有测拉距档片。拉力挂环与拉力计通过挂线连接，拉力挂环的上部内设有矩形通孔，拉力挂环的下部内设有连接通孔。拉力计的上端设有上挂环，拉力计的下端设有下挂环，上挂环与拉力计的壳体焊接，下挂环与拉力计的拉力杆焊接。所述伸缩调节机构含有内外套设的内杆和外筒，内杆与外筒螺纹连接，内杆和外筒均呈直立状态。外筒的上端外固定有上连接环，内杆的下端外固定有下连接环，外筒外固定有外筒把手，内杆外固定有内杆把手。上连接环通过挂线与拉力计连接，下连接环通过挂线与所述连接固定机构连接。所述连接固定机构含有锁定螺杆、开口框架和锁定压板，开口框架含有从上向下依次连接的顶板、侧板和底板，顶板、侧板和底板围成开口槽，锁定螺杆呈直立状态，锁定螺杆穿过顶板，锁定螺杆的下端与锁定压板连接，当旋拧锁定螺杆时，锁定压板与底板之间的距离能够增大或减小。锁定螺杆的上端固定有上连接挂环，顶板与底板平行，顶板与侧板垂直。本技术的有益效果是：1、整体重量轻，便于连接操作。2、检测方便，在测量的同时，可以实时调节电机顶丝松紧，使皮带达到标准的拉力。3、皮带结构适当环与三角皮带外形结构相同，不会造成皮带刮伤。4、在皮带下方操作，杜绝员工登高作业。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术所述抽油机皮带拉力检测装置的主视图。图2是皮带结构适应环的立体示意图。图3是拉力挂环的立体示意图。图4是伸缩调节机构的示意图。图5是连接固定机构的示意图。1、测拉距螺杆；2、测拉距档片；3、抽油机皮带；4、皮带结构适应环；5、拉力挂环；6、连接通孔；7、上挂环；8、拉力计；9、拉力计指示针；10、拉力杆；11、下挂环；12、上连接环；13、外筒；14、外筒把手；15、内杆；16、内杆把手；17、下连接环；18、上连接挂环；19、锁定螺杆；20、开口框架；21、锁定压板；22、抽油机工字钢；23、矩形通孔；24、挂槽；25、挂线；26、顶板；27、侧板；28、底板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种抽油机皮带拉力检测装置，包括从上向下依次连接的皮带结构适应环4、拉力挂环5、拉力计8、伸缩调节机构和连接固定机构，皮带结构适应环4能够套设于抽油机皮带3外，皮带结构适应环4与拉力挂环5可拆卸连接，如图1所示。在本实施例中，皮带结构适应环4呈倒U形结构，皮带结构适应环4的上部内侧与抽油机皮带3相匹配，这样皮带结构适应环4的上部能够匹配的套设于抽油机皮带3外，皮带结构适应环4的下部两侧均设有挂槽24，拉力挂环5能够与皮带结构适应环4的挂槽24勾接，如图1至图3所示。皮带结构适应环4的上方设有测拉距螺杆1，测拉距螺杆1的下端与皮带结构适应环4的上端连接，测拉距螺杆1外套设有测拉距档片2。在本实施例中，拉力挂环5与拉力计8通过挂线25连接，拉力挂环5的上部内设有矩形通孔23，拉力挂环5的下部内设有连接通孔6。拉力挂环5的矩形通孔23能够与皮带结构适应环4的挂槽24勾接。在保证强度的情况下，皮带结构适应环4的厚度应该尽量薄。在本实施例中，拉力计8的上端设有上挂环7，连接通孔6与上挂环7通过挂线25连接，拉力计8的下端设有下挂环11，上挂环7与拉力计8的壳体焊接，下挂环11与拉力计8的拉力杆10焊接。拉力杆10上设有拉力计指示针9，当拉力杆10受到向下的拉力时，拉力杆10能够相对于拉力计8的壳体向下移动，拉力计指示针9也将随之向下移动，从而显示该拉力的数值大小。在本实施例中，所述伸缩调节机构含有内外套设的内杆15和外筒13，内杆15与外筒13螺纹连接，内杆15和外筒13均呈直立状态。当固定住外筒13且旋拧内杆15时，内杆15能够相对于外筒13沿竖直方向上下移动。在本实施例中，外筒13的上端外固定有上连接环12，下挂环11与上连接环12通过挂线25连接，内杆15的下端外固定有下连接环17，外筒13外固定有外筒把手14，内杆15外固定有内杆把手16，如图1和图4所示。上连接环12通过挂线25与拉力计8的下挂环11连接，下连接环17通过挂线25与所述连接固定机构连接。在本实施例中，所述连接固定机构含有锁定螺杆19、开口框架20和锁定压板21，开口框架20含有从上向下依次连接的顶板26、侧板27和底板28，顶板26、侧板27和底板28围成开口槽，锁定螺杆19呈直立状态，锁定螺杆19穿过顶板26，锁定螺杆19与顶板26螺纹连接，锁定螺杆19的下端与锁定压板21转动连接，当旋拧锁定螺杆19时，锁定压板21与底板28之间的距离能够增大或减小。在本实施例中，锁定螺杆19的上端固定有上连接挂环18，上连接挂环18与下连接环17通过挂线25连接，顶板26与底板28平行，顶板26与侧板27垂直。顶板26、侧板27和底板28围成的开口槽能够将抽油机工字钢22的一部分包围在内，从而所述连接固定机构实现与抽油机工字钢22连接固定，如图1和图5所示。下面介绍该抽油机皮带拉力检测装置中的具体连接关系。测拉距螺杆1与测拉距档片2为螺纹连接，测拉距螺杆1的下端与皮带结构适应环4的上端焊接，皮带结构适应环4能够与抽油机皮带3为紧密贴合；拉力挂环5与皮带结构适应环4的挂槽24勾接，连接通孔6与上挂环7通过挂线25连接，下挂环11与上连接环12通过挂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机皮带拉力检测装置，其特征在于，所述抽油机皮带拉力检测装置包括从上向下依次设置的皮带结构适应环(4)、拉力挂环(5)、拉力计(8)、伸缩调节机构和连接固定机构，皮带结构适应环(4)能够套设于抽油机皮带(3)外，皮带结构适应环(4)与拉力挂环(5)可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽油机皮带拉力检测装置，其特征在于，所述抽油机皮带拉力检测装置包括从上向下依次设置的皮带结构适应环(4)、拉力挂环(5)、拉力计(8)、伸缩调节机构和连接固定机构，皮带结构适应环(4)能够套设于抽油机皮带(3)外，皮带结构适应环(4)与拉力挂环(5)可拆卸连接。


2.根据权利要求1所述的抽油机皮带拉力检测装置，其特征在于，皮带结构适应环(4)呈倒U形结构，皮带结构适应环(4)的下部两侧均设有挂槽(24)，拉力挂环(5)能够与皮带结构适应环(4)的挂槽(24)勾接。


3.根据权利要求1所述的抽油机皮带拉力检测装置，其特征在于，皮带结构适应环(4)的上方设有测拉距螺杆(1)，测拉距螺杆(1)的下端与皮带结构适应环(4)的上端连接固定，测拉距螺杆(1)外套设有测拉距档片(2)。


4.根据权利要求1所述的抽油机皮带拉力检测装置，其特征在于，拉力挂环(5)与拉力计(8)通过挂线(25)连接，拉力挂环(5)的上部内设有矩形通孔(23)，拉力挂环(5)的下部内设有连接通孔(6)。


5.根据权利要求1所述的抽油机皮带拉力检测装置，其特征在于，拉力计(8)的上端设有上挂环(7)，拉力计(8)的下端设有下挂环(11)，上挂环(7)与拉力计(8)的壳体焊接，下挂环(11)与拉力计(8)的拉力杆(10)焊接。


6.根据权利要求1所述的抽油机皮带拉力检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕海昌，杨波，陈伟东，袁勇，孟庆华，程斌，杨也波，于新，边荣军，李贺龙，韩光甫，徐凡，赵亭玮，杨秀玲，邢广益，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11