冷渣器落渣管捅渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冷渣器落渣管捅渣装置，它包括传动装置、丝杠和倒向装置，丝杠螺纹配合安装在传动装置内，且传动装置驱动丝杠进出排渣通道，倒向装置安装在传动装置的一侧，且倒向装置能使得传动装置的传动方向转向。本实用新型专利技术的冷渣器落渣管捅渣装置，解决了锅炉排渣管堵塞问题，提高了工作效率，避免了捅渣时漏渣造成的烫伤事故，降低了安全隐患，提高了捅渣安全性；并且大幅降低锅炉燃烧运行过程中排渣通道的堵塞频率，可以实现不停炉的状况下实现在线捅渣，而且可以节约人工捅渣的高昂成本，同时还可以降低锅炉停炉检修的频率，有效提高电厂锅炉的安全性和经济性。

Slag poking device of slag pipe of slag cooler

The utility model discloses a slag poke device of a slag cooler slag pipe, which comprises a driving device, a lead screw and a reverse device. The lead screw thread is fitted in the driving device, and the driving device drives the lead screw in and out of the slag discharge channel, and the reverse device is installed on one side of the driving device, and the reverse device can make the driving direction of the driving device turn. The utility model solves the problem of blocking the slag discharge pipe of the boiler, improves the working efficiency, avoids the scald accident caused by the slag leakage during the slag poke, reduces the potential safety hazard and improves the safety of the slag poke, and greatly reduces the blocking frequency of the slag discharge channel during the combustion operation of the boiler, which can realize the on-line slag poke without stopping the boiler It can save the high cost of manual slag poke, reduce the frequency of boiler shutdown and maintenance, and effectively improve the safety and economy of power plant boiler.

【技术实现步骤摘要】
冷渣器落渣管捅渣装置
本技术涉及冷渣器落渣管疏通
，特别是一种冷渣器落渣管捅渣装置。
技术介绍
现有循环流化床锅炉排渣管堵塞频繁，普遍采用现场人工捅渣的方式解决循环流化床锅炉的放渣孔堵塞问题。通常，现场捅渣必须两名操作人员以上，其中一人专门负责放渣管挡板的操作，此时易出现喷渣、床料自流及其它危及人身安全的异常现象，需要快速关闭放渣管挡板，以防止人员烫伤操作人员捅渣环境恶劣、劳动强度大、人工成本高，并且由于堵塞而造成的停炉检修频率较高。疏通锅炉落渣管的过程，即为捅渣的过程。传统的捅渣方式，捅渣人员使用捅渣钢筋疏通锅炉落渣管。由于落渣管垂直与炉膛下方，所以需要将捅渣杆弯曲一定角度，将锅炉落渣管中结焦的锅炉低渣捅碎，再通过锅炉落渣管排出。在上述捅渣过程中，捅渣管很难直达锅炉低渣结焦部位，捅渣人员捅渣费时费力，且影响排渣的效果。另外，在捅渣过程中，落渣管内随时排出具有热度的锅炉低渣，容易造成运行人员烫伤，具有很大的安全隐患，捅渣时高温灰渣极易从捅渣口喷出，对捅渣人员造成伤害，此结构无法达到安全、快捷捅渣的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作效率高、安全性高的冷渣器落渣管捅渣装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现：冷渣器落渣管捅渣装置，它包括传动装置、丝杠和倒向装置，丝杠螺纹配合安装在传动装置内，且传动装置驱动丝杠进出排渣通道，倒向装置安装在传动装置的一侧，且倒向装置能使得传动装置的传动方向转向。优选的，倒向装置包括行程开关、第二套筒、触碰块和移动螺母，第二套筒安装在传动装置的侧壁上，丝杠的一端位于第二套筒的内腔内，且位于第二套筒内腔的丝杠上螺纹配合有移动螺母，第二套筒上开设有导向槽，位于导向槽的两端的第二套筒侧壁上安装有行程开关，且移动螺母上设置有触碰块，触碰块位于导向槽内，且触碰块能在丝杠的传动下触碰行程开关。优选的，移动螺母与第二套筒的内腔滑动配合。优选的，传动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、传动螺母和机箱，主动齿轮和从动齿轮均安装在机箱内，且主动齿轮和从动齿轮相互啮合，电机安装在机箱上，且电机的输出轴与主动齿轮连接，从动齿轮上同轴安装传动螺母，丝杠螺纹配合在传动螺母上。优选的，机箱与排渣通道之间还设置有第一套筒，丝杠沿第一套筒的内腔进入到排渣通道内。优选的，丝杠与第一套筒的内腔配合。优选的，第一套筒的两端均设置有法兰，第一套筒的两端分别通过法兰与对应的排渣通道和机箱可拆卸连接。优选的，触碰块与移动螺母为螺纹可拆卸连接。本技术具有以下优点：1、解决了锅炉排渣管堵塞问题，提高了工作效率，避免了捅渣时漏渣造成的烫伤事故，降低了安全隐患，提高了捅渣安全性。2、本是技术大幅降低锅炉燃烧运行过程中排渣通道的堵塞频率，可以实现不停炉的状况下实现在线捅渣，而且可以节约人工捅渣的高昂成本，同时还可以降低锅炉停炉检修的频率，有效提高电厂锅炉的安全性和经济性。附图说明图1为本技术的结构示意；图2为本技术的安装示意图；图3为本技术的传动装置结构示意图；图中：1-第一套筒，2-传动装置，3-行程开关，4-第二套筒，5-触碰块，6-移动螺母，7-导向槽，8-丝杠，9-倒向装置，10-排渣通道，21-电机，22-主动齿轮，23-从动齿轮，24-传动螺母，25-机箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，冷渣器落渣管捅渣装置，它包括传动装置2、丝杠8和倒向装置9，丝杠8螺纹配合安装在传动装置2内，且传动装置2驱动丝杠8进出排渣通道10，倒向装置9安装在传动装置2的一侧，且倒向装置9能使得传动装置2的传动方向转向。在本实施例中，如图1、图2和图3所示，倒向装置9包括行程开关3、第二套筒4、触碰块5和移动螺母6，第二套筒4安装在传动装置2的侧壁上，丝杠8的一端位于第二套筒4的内腔内，且位于第二套筒4内腔的丝杠8上螺纹配合有移动螺母6，第二套筒4上开设有导向槽7，位于导向槽7的两端的第二套筒4侧壁上安装有行程开关3，且移动螺母6上设置有触碰块5，触碰块5位于导向槽7内，进一步的，触碰块5与移动螺母6为螺纹可拆卸连接，即在移动螺母5的侧壁上开设有螺纹孔，触碰块5上设置有螺杆，通过螺杆与螺纹孔的配合实现触碰块5与移动螺母6的可拆卸连接，安装时，将移动螺母6套在丝杠8上，然后将丝杠和移动螺母6一起套进第二套筒4内，然后再将移动螺母6的螺纹孔端对准导向槽7，然后再将触碰块5安装在移动螺母6上，进一步的，移动螺母6与第二套筒4的内腔滑动配合，从而保证丝杠8与第二套筒4同轴，保证了丝杠8传动的平稳性，当丝杠8转动时，移动螺母6会沿着丝杠8移动，因此通过丝杠8的正向和方向运动，使得触碰块5能在丝杠8的传动下触碰两个行程开关3，而行程开关3能够控制传动装置2的传动方向改变。在本实施例中，如图3所示，传动装置2包括电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、传动螺母24和机箱25，主动齿轮22和从动齿轮23均安装在机箱25内，且主动齿轮22和从动齿轮23相互啮合，电机21安装在机箱25上，且电机21的输出轴与主动齿轮22连接，从动齿轮23上同轴安装传动螺母24，丝杠8螺纹配合在传动螺母24上，电机21工作，从而带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动，从而使得与主动齿轮22啮合的从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冷渣器落渣管捅渣装置，其特征在于：它包括传动装置(2)、丝杠(8)和倒向装置(9)，所述丝杠(8)螺纹配合安装在所述传动装置(2)内，且所述传动装置(2)驱动所述丝杠(8)进出排渣通道(10)，所述倒向装置(9)安装在所述传动装置(2)的一侧，且所述倒向装置(9)能使得所述传动装置(2)的传动方向转向。/n

【技术特征摘要】
1.冷渣器落渣管捅渣装置，其特征在于：它包括传动装置(2)、丝杠(8)和倒向装置(9)，所述丝杠(8)螺纹配合安装在所述传动装置(2)内，且所述传动装置(2)驱动所述丝杠(8)进出排渣通道(10)，所述倒向装置(9)安装在所述传动装置(2)的一侧，且所述倒向装置(9)能使得所述传动装置(2)的传动方向转向。


2.根据权利要求1所述的冷渣器落渣管捅渣装置，其特征在于：所述倒向装置(9)包括行程开关(3)、第二套筒(4)、触碰块(5)和移动螺母(6)，所述第二套筒(4)安装在所述传动装置(2)的侧壁上，所述丝杠(8)的一端位于所述第二套筒(4)的内腔内，且位于所述第二套筒(4)内腔的所述丝杠(8)上螺纹配合有所述移动螺母(6)，所述第二套筒(4)上开设有导向槽(7)，位于所述导向槽(7)的两端的所述第二套筒(4)侧壁上安装有所述行程开关(3)，且所述移动螺母(6)上设置有触碰块(5)，所述触碰块(5)位于所述导向槽(7)内，且所述触碰块(5)能在丝杠(8)的传动下触碰所述行程开关(3)。


3.根据权利要求2所述的冷渣器落渣管捅渣装置，其特征在于：所述移动螺母(6)与所述第二套筒(4)的内腔滑动配合。


4.根据权利要求1所述的冷渣器落渣管捅渣装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉阳，于向军，高东伟，孟祥威，邱立国，贾勇，胡永盛，许方伟，贾连君，
申请(专利权)人：大唐鸡西第二热电有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23