用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术是针对现有技术在对曲面玻璃进行成型时容易产生压痕或者造成曲面玻璃坯板的尺寸精度误差较大的情况，提供一种用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统，它包括成型模具和气动定型工站，成型模具包括上模模具与下模模具，上模模具和下模模具彼此相对的表面上分别设置有成型面，上模模具与下模模具合模时两个成型面之间形成型腔，型腔的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔的边缘设置有溢出腔，溢出腔与型腔连通，下模模具的成型面上开设有贯穿下模模具的气体通道，采用本实用新型专利技术能够在保证曲面玻璃的曲面部分尺寸精度的前提下避免模具在玻璃坯板表面形成不必要的压痕。

Thermopneumatic forming device and system for curved glass

The utility model provides a thermopneumatic forming device and a forming system for curved glass, which includes a forming mold and a pneumatic setting station, the forming mold includes a upper mold and a lower mold, a upper mold and a lower mold The surface opposite to each other is respectively provided with a forming surface. When the upper mold and the lower mold are closed, a cavity is formed between the two forming surfaces. The surface shape, size of the forming surface of the cavity and the spacing between the upper and lower forming surfaces make the formed glass meet the design size requirements of 3D curved glass. The edge of the cavity is provided with a overflow cavity, which is connected with the cavity and the lower mold The forming surface is provided with a gas channel through the lower mold. The utility model can avoid unnecessary indentation of the mold on the surface of the glass slab on the premise of ensuring the dimensional accuracy of the curved surface part of the curved surface glass.

【技术实现步骤摘要】
用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统
本技术涉及曲面玻璃坯板加工成型领域，特别涉及一种用于曲面玻璃的热气动成型装置和成型系统。
技术介绍
目前市场上的3D曲面玻璃的成型方法主要有重力弯曲法和气动成型法。采用重力弯曲法成型，将玻璃坯板坯料加热到其软化点使玻璃达到软化态，然后将该加热的玻璃坯板坯料输送至成型炉的成型模具上，成型模具设有内凹成型面，玻璃坯板坯料依靠自身的重力使其下垂弯曲至内凹成型面，从而成型曲面玻璃坯板。为降低轮廓度误差，常采用在将玻璃坯板坯料加热到软化态后，利用模具上下挤压成预定形状，但是挤压会在曲面玻璃坯板曲面上形成较多的压痕，生产出来的玻璃粗糙度高，需要后续的打磨、抛光等操作困难、良品率普遍较低、很难大规模量产。而气动成型法，是采用气压压迫曲面玻璃的上凹面，避免上模直接压迫玻璃造成压痕，但是这种方式中易发生软化态软化态玻璃在重力用下向曲面较低的位置聚集的情况，而且在向玻璃表面吹气时容易在玻璃表面上吹出波纹，不易保证3D曲面玻璃的轮廓度误差，在成型后往往还需要对曲面进行后续的打磨。简而言之，采用现有的方法和设备进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于曲面玻璃的热气动成型装置，其特征在于：包括成型模具(200)和气动定型工站(300)，成型模具(200)包括上模模具(210)与下模模具(220)，上模模具(210)和下模模具(220)彼此相对的表面上分别设置有成型面，上模模具(210)与下模模具(220)合模时两个成型面之间形成型腔(250)，型腔(250)的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔(250)的边缘设置有溢出腔(240)，所述溢出腔(240)与型腔(250)连通；下模模具(220)的成型面上开设有贯穿下模模具(220)的气体通道(230)；上模模具(210...

【技术特征摘要】
1.一种用于曲面玻璃的热气动成型装置，其特征在于：包括成型模具(200)和气动定型工站(300)，成型模具(200)包括上模模具(210)与下模模具(220)，上模模具(210)和下模模具(220)彼此相对的表面上分别设置有成型面，上模模具(210)与下模模具(220)合模时两个成型面之间形成型腔(250)，型腔(250)的成型面的曲面形状、大小以及上下两个成型面间的间距使成型后的玻璃符合3D曲面玻璃的设计尺寸要求，型腔(250)的边缘设置有溢出腔(240)，所述溢出腔(240)与型腔(250)连通；下模模具(220)的成型面上开设有贯穿下模模具(220)的气体通道(230)；上模模具(210)和下模模具(220)合模后，型腔(250)仅能通过气体通道(230)与外界连通；气动定型工站(300)包括底板(310)、固接在底板(310)上表面的下加热板(320)、设置在下加热板(320)上方的上加热板(330)、驱动上加热板(330)上下滑动的动力装置(350)、支撑动力装置(350)的上板(340)以及连通下模模具(220)上气体通道(230)的抽气装置。


2.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置，其特征在于：底板(310)和下加热板(320)上分别开有连通下模模具(220)上气体通道(230)的排气通道(370)，抽气装置通过排气通道(370)与气体通道(230)连通。


3.根据权利要求1所述的用于曲面玻璃的热气动成型装置，其特征在于：上模模具(210)的成型面上开设有贯穿上模模具(210)的气体通道(230)。


4.根据权利要求3所述的用于曲面玻璃的热气动成型装...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，曹耀辉，路百超，
申请(专利权)人：秦皇岛博硕光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13