一种辊式热切断机构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种辊式热切断机构，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。通过将热切割丝安装于进料辊上，内嵌于进料辊的表面，能够和进料辊一起做旋转运动，在进料的同时完成切断。在上、下两根进料辊上均安装热切割丝，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。

A roller type hot cutting mechanism

The utility model provides a roller type hot cutting mechanism, which comprises a feeding roller, a feeding power device, a discharging roller and a discharging power device. The feeding roller is connected with the feeding power device, the discharging roller is connected with the discharging power device, the feeding roller is equipped with a hot cutting wire, the discharging roller is arranged in front of the feeding roller, and the first laminating unit Enter the feeding roller and drive it to the discharging roller under the driving of the feeding roller. When the first lamination unit passes through the feeding roller completely, the hot cutting wire cuts off the diaphragm connected between the two lamination units, and the discharging roller drives the first lamination unit to transport to the next station. By installing the hot cutting wire on the feeding roller and embedding it on the surface of the feeding roller, the hot cutting wire can rotate with the feeding roller and complete the cutting at the same time of feeding. Hot cutting wire is installed on the upper and lower feeding rollers, which has higher cutting efficiency and can cut off multi-layer membrane structure.

【技术实现步骤摘要】
一种辊式热切断机构
本技术涉及裁切设备
，更具体地说是指一种辊式热切断机构。
技术介绍
现有的锂电池叠片技术中，制袋叠片的效率较高。制袋叠片是把负极片上下面与隔膜对齐，四周热压后制成负极片袋，然后将隔膜切断，再与正极片重复交替叠片。其中隔膜切断的方式主要为热切断。现有热切断机构主要由进料辊、热电阻丝、气缸、出料辊组成，进料辊将隔膜输送至热切割刀组件内部，当隔膜上的待切割位置位于热电阻丝正下方时，进料辊和隔膜停止运动，气缸驱动热电阻丝向下运动，热电阻丝产生高温熔断隔膜，气缸再次驱动热电阻丝返回原位置，出料辊将与隔膜脱离的负极片袋运送至下一工位。在切断隔膜时，隔膜需要停止运动，切断隔膜后，负极片袋才能够继续运送至下一工位，切断效率低。对于某些熔点较高或冷却速度较快的材料，在热电阻丝返回原位置时，切断位置有粘连的可能。对于需要多层热切断的工况，热电阻丝在切断数层隔膜后，温度下降，低于能够切断隔膜的最低温度，导致其余数层不能切断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种辊式热切断机构。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种辊式热切断机构，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。其进一步技术方案为：所述进料辊包括上进料辊和下进料辊，所述上进料辊和下进料辊转动的线速度相同、方向相反。其进一步技术方案为：所述热切割丝包括上热切割丝和下热切割丝，所述上热切割丝安装在所述上进料辊的表面，所述下热切割丝安装在所述下进料辊的表面。其进一步技术方案为：所述上热切割丝和所述下热切割丝的安装位置相对于两个进料辊的水平对称面对称设置。其进一步技术方案为：所述出料辊包括上出料辊和下出料辊，所述上出料辊和下出料辊转动的线速度相同、方向相反。其进一步技术方案为：所述出料辊转动的线速度大于所述进料辊转动的线速度。其进一步技术方案为：所述第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，当两个叠片单元中间连接的隔膜位于所述上进料辊和所述下进料辊之间时，所述上热切割丝随所述上进料辊转动至最下端，所述下热切割丝随所述下进料辊转动至最上端，所述上热切割丝和所述下热切割丝将两个叠片单元中间连接的隔膜切断，所述出料辊驱动第一个叠片单元加速运输至下一工位。技术与现有技术相比的有益效果是：本技术一种辊式热切断机构通过在进料辊上设置热切割丝，出料辊设置于进料辊的前方，第一个叠片单元进入进料辊并在进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过进料辊之后，热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。通过将热切割丝安装于进料辊上，内嵌于进料辊的表面，能够和进料辊一起做旋转运动，在进料的同时完成切断。在上、下两根进料辊上均安装热切割丝，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。在切断隔膜时，两根热切割丝之间的距离为零，保证切断的可靠性。出料辊的速度大于进料辊，保证切断之后的叠片单元速度大于未切断的叠片单元的速度，切断之后的叠片单元与未切断的叠片单元之间产生一定的距离，防止出现切断之后的叠片单元和未切断的叠片单元之间重新粘连的现象。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种辊式热切断机构的结构示意图；图2为本技术一种辊式热切断机构的结构示意图；图3为本技术一种辊式热切断机构的切断示意图。附图标记10进料辊20进料动力装置30出料辊40出料动力装置50热切割丝101上进料辊102下进料辊501上热切割丝502下热切割丝61第一叠片单元62第一叠片单元63隔膜具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图3所示，一种辊式热切断机构，包括进料辊10、进料动力装置20、出料辊30和出料动力装置40，进料辊10与进料动力装置20相连接，出料辊30与出料动力装置40相连接，进料辊10上设置有热切割丝50，出料辊30设置于进料辊10的前方，第一叠片单元61进入进料辊10并在进料辊10的驱动下前进至出料辊30，当第一叠片单元61完全通过进料辊10之后，热切割丝50切断两个叠片单元中间连接的隔膜63，出料辊30驱动第一叠片单元61运输至下个工位。热切割丝50安装于进料辊10上，内嵌于进料辊10的表面，能够和进料辊10一起做旋转运动，在进料的同时完成切断，切断效率高。具体地，如图1至图3所示，进料动力装置20驱动进料辊10做旋转运动，出料动力装置40驱动出料辊20做旋转运动。具体地，如图1至图3所示，热切割丝50内嵌于进料辊10的表面。具体地，如图1至图3所示，两个叠片单元包括第一叠片单元61和第二叠片单元62，第一叠片单元61与第二叠片单元62之间通过多层隔膜63进行连接。具体地，如图1至图3所示，进料辊10为两根，两个热切割丝50分别嵌在上下进料辊的表面，当两个热切割丝50随着进料辊10的转动同时运动至两根进料辊10的相切处时，热切割丝50产生高温熔断隔膜63，在隔膜63进料的同时完成切断，不需要隔膜63停止运动，切断效率高。两个热切割丝50分别从上、下两个方向熔断隔膜63，能够完成对多层隔膜63的切断。隔膜63到达预定的切断位置时，前端已经进入出料辊30，出料辊30的速度大于进料辊10的速度，切断的隔膜63随出料辊30加速运动，切断位置前后的隔膜63迅速远离，不会发生粘连现象。具体地，如图1至图3所示，进料辊10包括上进料辊101和下进料辊102，上进料辊101和下进料辊102转动的线速度相同、方向相反。具体地，如图1至图3所示，热切割丝50包括上热切割丝501和下热切割丝502，上热切割丝501安装在上进料辊101的表面，下热切割丝502安装在下进料辊102的表面。上、下进料辊上均安装有热切割丝50，切断的效率更高，可以切断多层的膜式结构。具体地，如图1至图3所示，上热切割丝501和下热切割丝502的安装位置相对于两个进料辊10的水平对称面对称设置。具体地，如图1至图3所示，在切断隔膜63时，两根热切割丝50之间的距离为零，保证切断的可靠性。具体地，如图1至图3所示，出料辊30包括上出料辊30和下出料辊30，上出料辊30和下出料辊30转动的线速度相同、方向相反。具体地，如图1至图3所示，出料辊30转动的线速度大于进料辊10转动的线速度。出料辊30的速度大于进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊式热切断机构，其特征在于，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种辊式热切断机构，其特征在于，包括进料辊、进料动力装置、出料辊和出料动力装置，所述进料辊与所述进料动力装置相连接，所述出料辊与所述出料动力装置相连接，所述进料辊上设置有热切割丝，所述出料辊设置于所述进料辊的前方，第一个叠片单元进入所述进料辊并在所述进料辊的驱动下前进至所述出料辊，当第一个叠片单元完全通过所述进料辊之后，所述热切割丝切断两个叠片单元中间连接的隔膜，所述出料辊驱动第一个叠片单元运输至下个工位。


2.根据权利要求1所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述进料辊包括上进料辊和下进料辊，所述上进料辊和下进料辊转动的线速度相同、方向相反。


3.根据权利要求2所述的一种辊式热切断机构，其特征在于，所述热切割丝包括上热切割丝和下热切割丝，所述上热切割丝安装在所述上进料辊的表面，所述下热切割丝安装在所述下进料辊的表面。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，郑新华，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44