一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置，包括主机机架，还包括走行驱动机构、刮料机构，走行驱动机构固定在主机机架上，走行驱动机构驱动刮料机构往复运动；走行驱动机构包括固定支架、走行变频电机、驱动滑道、偏心轮、摆线针轮减速机、走行滑块、连杆，走行变频电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机驱动偏心轮转动，固定支架与驱动滑道固定连接，走行滑块与驱动滑道滑动连接，偏心轮与滑块通过连杆连接。优点是：本装置整体结构合理，采用两块刮板沿锭模链带主动横向刮料，在刮去多余合金同时，使液态合金沿横向流动从而铺满整个锭模。

A scraping device for aluminum alloy belt casting machine

The utility model relates to a scraping device for an aluminum base alloy belt casting machine, which comprises a main frame, a traveling driving mechanism and a scraping mechanism, wherein the traveling driving mechanism is fixed on the main frame, and the traveling driving mechanism drives the scraping mechanism to move back and forth; the traveling driving mechanism comprises a fixed bracket, a traveling variable frequency motor, a driving slideway, an eccentric wheel and a cycloidal pin wheel reducer , running slider, connecting rod, running variable frequency motor and cycloidal pin gear reducer are connected, cycloidal pin gear reducer drives eccentric wheel to rotate, fixed bracket and drive slide are fixedly connected, running slider and drive slide are slidably connected, eccentric wheel and slide are connected through connecting rod. The utility model has the advantages that: the overall structure of the device is reasonable, two scrapers are used to scrape the material along the chain belt of the ingot mold actively in a transverse direction, so as to scrape off the redundant alloy and make the liquid alloy flow along the transverse direction so as to cover the whole ingot mold.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置
本技术涉及一种刮料装置，尤其涉及一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置。
技术介绍
随着钢铁工业的飞速发展，对脱氧用铝基合金的需求越来越大，因此生产所需的设备容量也在不断加大，要将铝基合金铸成合金锭，所需的浇铸设备能力也必然增加，因此原有传统的浇铸设备已不能满足日益发展的生产要求。传统的铝基合金铸锭装置所采用的技术方案是：圆盘形浇铸机：包括、圆形锭模托架、回转轴、底座、锭模、人力旋转装置等，但是，这种铸锭生产装置存在着诸多缺陷，如存在不便取合金锭、散热效果差、笨重、劳动强度大、作业环境差、效率低、产品质量不易控制等问题。已不适应大规模生产，因此人们正在逐渐淘汰这种浇铸设备。目前采用带式浇铸机浇铸，带式浇铸机具有效率高、作业环境好、劳动强度低、生产产品质量好于圆盘浇铸机等优势，但是带式浇铸机的缺点是由于浇铸时液态合金流动方向与浇铸机运行的方向一致，且连续运行，以及受铝基合金的熔点相对较低，热容小，流动性差等因素影响，浇铸时液态合金往往堆积在锭模中部而不能铺满整个锭模，造成锭模中部合金堆积过厚，不能完全满足产品质量要求，后续还需加工处理，这增加了劳动强度和物料损失。为解决这一问题在浇铸机的前端增加了刮板装置，该装置在一定程度上可减少合金堆积过厚问题，但是该装置仍然存在明显缺陷，由于刮板为机械固定式，依靠浇铸机的运行产生相对运动，因此只能把堆积过厚的合金中的部分刮入下一个锭模，还不能完全解决了合金浇铸过厚问题。此外这类机械刮板不具备将合金铺满整个锭模的功能，这使得锭模的利用率只有60～70％。由于浇注的液态合金基本分布位置主要在锭模中部，极易造成锭模中部损坏而报废。一般情况下当锭模报废时两端仍然完好，造成了极大的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置，可控制合金锭厚度，使合金均匀分布整个锭模。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置，包括主机机架，还包括走行驱动机构、刮料机构，走行驱动机构固定在主机机架上，走行驱动机构驱动刮料机构往复运动；走行驱动机构包括固定支架、走行变频电机、驱动滑道、偏心轮、摆线针轮减速机、走行滑块、连杆，走行变频电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机驱动偏心轮转动，固定支架与驱动滑道固定连接，走行滑块与驱动滑道滑动连接，偏心轮与滑块通过连杆连接；刮料机构包括刮料驱动电机、刮料减速机、活动支架、被动偏心轮、主动偏心轮、链条、左连杆、刮料滑道、左滑块、左刮板、左压紧弹簧、右刮板、右压紧弹簧、右滑块、右连杆；活动支架与走行驱动机构的滑块连接，活动支架上固定连接有刮料驱动电机、刮料减速机、被动偏心轮、主动偏心轮；刮料驱动电机与刮料减速机连接，刮料减速机驱动主动偏心轮转动，主动偏心轮与被动偏心轮之间通过链条连接，主动偏心轮通过左连杆与左滑块连接，左滑块与左刮板通过左压紧弹簧连接，被动偏心轮通过右连杆与右滑块连接，右滑块与右刮板通过右压紧弹簧连接，左滑块、右滑块与刮料滑道滑动连接。所述的主机机架固定有轨道，刮料机构与轨道滑动连接。所述的走行驱动电机、刮料驱动电机通过变频器与三相进线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置整体结构合理，采用两块刮板沿锭模链带主动横向刮料，在刮去多余合金同时，使液态合金沿横向流动从而铺满整个锭模。使合金锭模利用率大幅提高，锭模中合金的填充率由原不足70％，提高到超过90％，提高了锭模的利用率和铸机效率，降低了生产成本，提高了经济效益。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是走行驱动机构的主视图。图3是走行驱动机构的侧视图。图4是刮料机构的主视图。图5是刮料机构的侧视图。图6是本技术的进线原理图。图7是电机进线原理图。图8是本技术控制原理图。图中：1-刮料机构2-走行驱动机构3-驱动滑道4-固定支架5-偏心轮6-摆线针轮减速机7-走行变频电机8-走行滑块9-刮料驱动电机10-刮料减速机11-活动支架12-被动偏心轮13-链条14-主动偏心轮15-左连杆16-刮料滑道17-左滑块18-左刮板19-左压紧弹簧20-右刮板21-右压紧弹簧22-右滑块23-右连杆24-连杆25-锭模运动电机。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术进行详细地描述，但是应该指出本技术的实施不限于以下的实施方式。见图1-图5，一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置，包括主机机架，还包括走行驱动机构2、刮料机构1，走行驱动机构2固定在主机机架上，走行驱动机构2驱动刮料机构1往复运动。见图2、图3，走行驱动机构2包括固定支架4、走行变频电机7、驱动滑道3、偏心轮5、摆线针轮减速机6、走行滑块8、连杆24，走行变频电机7与摆线针轮减速机6连接，摆线针轮减速机6驱动偏心轮5转动，固定支架4与驱动滑道3固定连接，走行滑块8与驱动滑道3滑动连接，偏心轮5通过连杆24与滑块8连接。见图4、图5，刮料机构1包括刮料驱动电机9、刮料减速机10、活动支架11、被动偏心轮12、主动偏心轮14、链条13、左连杆15、刮料滑道16、左滑块17、左刮板18、左压紧弹簧19、右刮板20、右压紧弹簧21、右滑块22、右连杆23；活动支架11与走行驱动机构2的滑块连接，活动支架11上固定连接有刮料驱动电机9、刮料减速机10、被动偏心轮12、主动偏心轮14；刮料驱动电机9与刮料减速机10连接，刮料减速电机驱动主动偏心轮14转动，主动偏心轮14与被动偏心轮12之间通过链条13连接，主动偏心轮14通过左连杆15与左滑块17连接，左滑块17与左刮板18通过左压紧弹簧19连接，被动偏心轮12通过右连杆23与右滑块22连接，右滑块22与右刮板20通过右压紧弹簧21连接，左滑块17、右滑块22与刮料滑道16滑动连接。主动偏心轮14通过左连杆15驱动左滑块17，左滑块17推动左刮板18做直线往复运动，同时主动偏心轮14通过链条13带动被动偏心轮12，同样的，被动偏心轮12通过右连杆23驱动右滑块22，右滑块22推动右刮板20做直线往复运动，左刮板18与右刮板20做相反运动，完成刮料动作，完成一次刮料后做相对运动，同时回到原位。工作时两块刮板自锭模中部开始向两侧刮料，完成后同时回到中部。左右刮板18、20对锭模的压力依靠左右压紧弹簧19、21调节。见图1-图5，走行驱动机构2驱动刮料机构1沿驱动滑道3走行，与浇铸机同步或反向运行，同步运行时刮料机构1完成刮料动作，反向运行时刮料机构1返回原位。走行滑块8拉动刮料机构1与浇铸机同步运动，待一块锭模完成刮料后返回原位继续与下一个待刮锭模同步运行。见图6-图8，用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置的刮料驱动电机9、走行变频电机7以及驱动锭模的锭模运动电机25均经变频器接三相进线端，3个电机均由PLC控制，PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置，包括主机机架，其特征在于，还包括走行驱动机构、刮料机构，走行驱动机构固定在主机机架上，走行驱动机构驱动刮料机构往复运动；/n走行驱动机构包括固定支架、走行变频电机、驱动滑道、偏心轮、摆线针轮减速机、走行滑块、连杆，走行变频电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机驱动偏心轮转动，固定支架与驱动滑道固定连接，走行滑块与驱动滑道滑动连接，偏心轮与滑块通过连杆连接；/n刮料机构包括刮料驱动电机、刮料减速机、活动支架、被动偏心轮、主动偏心轮、链条、左连杆、刮料滑道、左滑块、左刮板、左压紧弹簧、右刮板、右压紧弹簧、右滑块、右连杆；活动支架与走行驱动机构的滑块连接，活动支架上固定连接有刮料驱动电机、刮料减速机、被动偏心轮、主动偏心轮；/n刮料驱动电机与刮料减速机连接，刮料减速机驱动主动偏心轮转动，主动偏心轮与被动偏心轮之间通过链条连接，主动偏心轮通过左连杆与左滑块连接，左滑块与左刮板通过左压紧弹簧连接，被动偏心轮通过右连杆与右滑块连接，右滑块与右刮板通过右压紧弹簧连接，左滑块、右滑块与刮料滑道滑动连接；/n主动偏心轮通过左连杆驱动左滑块，左滑块推动左刮板做直线往复运动，同时，主动偏心轮通过链条带动被动偏心轮；被动偏心轮通过右连杆驱动右滑块，右滑块推动右刮板做直线往复运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝基合金带式浇铸机的刮料装置，包括主机机架，其特征在于，还包括走行驱动机构、刮料机构，走行驱动机构固定在主机机架上，走行驱动机构驱动刮料机构往复运动；
走行驱动机构包括固定支架、走行变频电机、驱动滑道、偏心轮、摆线针轮减速机、走行滑块、连杆，走行变频电机与摆线针轮减速机连接，摆线针轮减速机驱动偏心轮转动，固定支架与驱动滑道固定连接，走行滑块与驱动滑道滑动连接，偏心轮与滑块通过连杆连接；
刮料机构包括刮料驱动电机、刮料减速机、活动支架、被动偏心轮、主动偏心轮、链条、左连杆、刮料滑道、左滑块、左刮板、左压紧弹簧、右刮板、右压紧弹簧、右滑块、右连杆；活动支架与走行驱动机构的滑块连接，活动支架上固定连接有刮料驱动电机、刮料减速机、被动偏心轮、主动偏心轮；
刮料驱动电机与刮料减速机连接，刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晨，王艳红，赫雪萍，杨金梅，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：新型
国别省市：辽宁;21