一种反挤压凸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反挤压凸模，包括：由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧组成；镶嵌冲头包括：基座、压板和冲头杆；顶出部件包括：上顶板、连接顶杆和顶出环；本实用新型专利技术通过上述技术方案对现有技术的整体成形凸模分成镶嵌冲头结构和外环顶出结构，外部环状顶出结构将脱模力作用在反挤压件的口部。本实用新型专利技术采用的镶嵌冲头结构将整体的成形凸模分为基座和冲头杆两部分。首先，如果冲头杆出现报废的情况不会浪费整套模具；其次，将顶出结构设计成上顶板、连接顶杆和顶出环的组合结构，提高了顶出机构的强度，增加了顶杆与锻件的接触面积，降低了顶杆与锻件口部的接触应力，本实用新型专利技术可以实现可靠有效的连续的脱模。

A reverse extrusion punch

The utility model discloses a reverse extrusion punch, which comprises: a inlaid punch, a ejecting part and a spring; the inlaid punch comprises: a base, a pressing plate and a punch rod; the ejecting part comprises: an upper top plate, a connecting ejector rod and a ejecting ring; the utility model divides the integral forming punch of the prior art into a inlaid punch structure and an outer ring ejecting structure, and an outer ring The shape ejection structure acts the demoulding force on the mouth of the back extrusion part. The embedded punch structure of the utility model divides the whole forming punch into two parts: a base and a punch rod. First of all, if the punch rod is scrapped, the whole set of die will not be wasted; secondly, the ejector structure is designed as the combination structure of upper roof, connecting ejector rod and ejector ring, which improves the strength of ejector mechanism, increases the contact area between ejector rod and forging piece, and reduces the contact stress between ejector rod and forging piece mouth. The utility model can realize reliable and effective continuous demoulding.

【技术实现步骤摘要】
一种反挤压凸模
本技术属于挤压领域，涉及一种反挤压凸模。
技术介绍
反挤压是指，挤压时，金属流出模孔的方向与挤压力施加的方向相反的挤压方法，也叫反向向挤压法。反挤压时的金属流动方向与挤压轴的运动方向相反，其特点是除靠近模孔附近处之外，金属与挤压筒内壁间无相对滑动，故无摩擦。反挤这一特点使之与正挤相比具有所需压力小，制品尺寸精度高，力学性能均匀，组织均匀，挤压速度高，成品率和生产率高等优点。凸模是反挤压常用的成形工具，通常成形凸模是整体结构，顶出杆放置锻件中轴线上，结构加工简单，成然而这种结构使用情况不稳定，有时可以脱模，有时顶杆失效，有时锻件被破坏。失效形式有两种，第一种失效形式是顶杆未顶出，锻件留在成形凸模上无法脱模；第二种失效形式是顶杆穿透锻件底部。一旦出现上述两种失效形式，将会造成生产线停产、模具报废等一系列的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种反挤压凸模。本技术是通过如下的技术方案来实现：一种反挤压凸模，由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧组成；镶嵌冲头包括：基座、压板和冲头杆；顶出部件包括：上顶板、连接顶杆和顶出环；基座内开有中心孔、开孔、凹孔，中心孔位于基座中心孔位置，开孔位于中心孔两侧，凹孔位于中心孔的上面，中心孔的中心轴与凹孔的中心轴同轴；冲头杆位于基座的中心孔位置，以基座的中心孔作为冲头杆的导向定位基准，冲头杆呈中间台阶轴状，冲头杆根部做导向定位，能够保证冲头的装配精度，冲头杆台阶能够进行轴向定位；r>压板与冲头杆的台阶的下端面相接触，并通过螺栓与基座进行固定连接，将冲头杆进行固定；上顶板、连接顶杆通过螺栓进行连接，连接顶杆呈长杆状，位于冲头杆两侧的基座的开孔内，能够上下自由滑动，上顶板呈圆板状，能够在基座的凹孔内上下自由滑动；顶出环套在冲头杆上；连接顶杆、顶出环通过螺栓进行连接；弹簧放在基座开孔的凹槽内，弹簧套在连接顶杆的上端，起到顶出机构复位的作用；作为优选地，顶出环和冲头杆的材料为H13钢；作为优选地，基座的材料为40Cr钢；作为优选地，冲头杆根部导向轴与基座中心孔过渡配合，保证垂直度和同轴度要求。本技术通过上述技术方案对现有技术的整体成形凸模分成镶嵌冲头结构和外环顶出结构，外部环状顶出结构将脱模力作用在反挤压件的口部。本技术与现有技术的结构相比具有很明显的优势：镶嵌冲头结构将整体的成形凸模分为基座和冲头杆两部分。首先，基座采用普通合金钢，可以重复利用，减少了模具材料的浪费。冲头杆用热作模具钢，加工简单，更换方便。如果冲头杆出现报废的情况不会浪费整套模具；其次，将顶出结构设计成上顶板、连接顶杆和顶出环的组合结构，提高了顶出机构的强度，增加了顶杆与锻件的接触面积，降低了顶杆与锻件口部的接触应力，有效避免了现有技术整体结构出现的问题。本技术可以实现可靠有效的连续的脱模。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术结构原理示意图；图2为本技术凸模顶出位置图；图中：1、基座；2、上顶板；3、弹簧；4、连接顶杆；5、压板；6、顶出环；7、冲头杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合技术方案和附图详细叙述本技术的具体实施例。实施例：如图1和图2所示，一种反挤压凸模，由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧3组成；镶嵌冲头包括：基座1、压板5和冲头杆7；顶出部件包括：上顶板2、连接顶杆4和顶出环6；基座1内开有中心孔、开孔、凹孔，中心孔位于基座1中心孔位置，开孔位于中心孔两侧，凹孔位于中心孔的上面，中心孔的中心轴与凹孔的中心轴同轴；冲头杆7位于基座1的中心孔位置，以基座1的中心孔作为冲头杆7的导向定位基准，冲头杆7呈中间台阶轴状，冲头杆7根部做导向定位，能够保证冲头的装配精度，冲头杆7台阶能够进行轴向定位；压板5与冲头杆7的台阶的下端面相接触，并通过螺栓与基座1进行固定连接，将冲头杆7进行固定；上顶板2、连接顶杆4通过螺栓进行连接，连接顶杆4呈长杆状，位于冲头杆7两侧的基座1的开孔内，能够上下自由滑动，上顶板2呈圆板状，能够在基座1的凹孔内上下自由滑动；顶出环6套在冲头杆7上；连接顶杆4、顶出环6通过螺栓进行连接；弹簧3放在基座1开孔的凹槽内，弹簧3套在连接顶杆4的上端，起到顶出机构复位的作用；顶出环6和冲头杆7的材料为H13钢；基座1的材料为40Cr钢；冲头杆7根部导向轴与基座1中心孔过渡配合，保证垂直度和同轴度要求。本实施例通过上述技术方案对现有技术的整体成形凸模分成镶嵌冲头结构和外环顶出结构，外部环状顶出结构将脱模力作用在反挤压件的口部。本实施例与现有技术的结构相比具有很明显的优势：镶嵌冲头结构将整体的成形凸模分为基座1和冲头杆7两部分。首先，基座1采用普通合金钢，可以重复利用，减少了模具材料的浪费。冲头杆7用热作模具钢，加工简单，更换方便。如果冲头杆7出现报废的情况不会浪费整套模具；其次，将顶出结构设计成上顶板2、连接顶杆4和顶出环6的组合结构，提高了顶出机构的强度，增加了顶杆与锻件的接触面积，降低了顶杆与锻件口部的接触应力，有效避免了现有技术整体结构出现的问题。本实施例可以实现可靠有效的连续的脱模。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反挤压凸模，其特征在于，包括：由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧（3）组成；/n所述的镶嵌冲头包括：基座（1）、压板（5）和冲头杆（7）；/n所述的顶出部件包括：上顶板（2）、连接顶杆（4）和顶出环（6）；/n所述的基座（1）内开有中心孔、开孔、凹孔，中心孔位于基座（1）中心孔位置，开孔位于中心孔两侧，凹孔位于中心孔的上面，中心孔的中心轴与凹孔的中心轴同轴；/n所述的冲头杆（7）位于基座（1）的中心孔位置，以基座（1）的中心孔作为冲头杆（7）的导向定位基准，所述的冲头杆（7）呈中间台阶轴状，所述的冲头杆（7）根部做导向定位，能够保证冲头的装配精度，所述的冲头杆（7）台阶能够进行轴向定位；/n所述的压板（5）与冲头杆（7）的台阶的下端面相接触，并通过螺栓与基座（1）进行固定连接，将冲头杆（7）进行固定；/n所述的上顶板（2）、连接顶杆（4）通过螺栓进行连接，所述的连接顶杆（4）呈长杆状，位于冲头杆（7）两侧的基座（1）的开孔内，能够上下自由滑动，所述的上顶板（2）呈圆板状，能够在基座（1）的凹孔内上下自由滑动；/n所述的顶出环（6）套在冲头杆（7）上；/n所述的弹簧（3）放在基座（1）开孔的凹槽内，弹簧（3）套在连接顶杆（4）的上端，起到顶出机构复位的作用,所述的冲头杆（7）根部导向轴与基座（1）中心孔过渡配合，保证垂直度和同轴度要求。/n...

【技术特征摘要】
1.一种反挤压凸模，其特征在于，包括：由镶嵌冲头、顶出部件、弹簧（3）组成；
所述的镶嵌冲头包括：基座（1）、压板（5）和冲头杆（7）；
所述的顶出部件包括：上顶板（2）、连接顶杆（4）和顶出环（6）；
所述的基座（1）内开有中心孔、开孔、凹孔，中心孔位于基座（1）中心孔位置，开孔位于中心孔两侧，凹孔位于中心孔的上面，中心孔的中心轴与凹孔的中心轴同轴；
所述的冲头杆（7）位于基座（1）的中心孔位置，以基座（1）的中心孔作为冲头杆（7）的导向定位基准，所述的冲头杆（7）呈中间台阶轴状，所述的冲头杆（7）根部做导向定位，能够保证冲头的装配精度，所述的冲头杆（7）台阶能够进行轴向定位；
所述的压板（5）与冲头杆（7）的台阶的下端面相接触，并通过螺栓与基座（1）进行固定连接，将冲头杆（7）进行固定；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李临，
申请(专利权)人：天津晟云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12