双金属复合管制造技术

一种双金属复合管，其属于管道领域，尤其涉及工业和民用金属管。该复合管包括基体管和内覆层管。基体管是碳钢管，内覆层管是薄壁不锈钢焊管，并且在基体管与内覆层管之间设有一铜基或镍基钎料，该钎料能让基体管与内覆层管形成非常牢固的冶金结合。用本实用新型专利技术双金属复合管替代纯不锈钢管，可大大降低材料成本。本实用新型专利技术可广泛用于石油、化工、电力、食品、给水等的流体输送工程。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业和民用金属管。具体的说是涉及在碳钢管内覆有一层不锈钢的双金属复合管。
技术介绍
双金属复合管，尤其是在碳钢管内覆一层不锈钢是工业及民用各类管道防止介质腐蚀或介质被污染所迫切需要的产品，可用于取代不锈钢等耐蚀贵金属管和腐蚀严重的碳钢管，可大大降低工程造价和大幅度提高管道寿命。现有两种类型的双金属复合管，一种是机械结合的双金属复合管，即内管和外管仅是机械的紧配合，它是通过将予制好的不锈钢管套入碳钢管内，经冷拔或冷旋压制造而成，这种管使用中的主要问题在于内外管膨胀系数的不同，以及无法彻底消除的间隙气体所造成的内管热态失稳；因冷复合后没有进行热处理，从而降低了不锈钢的耐蚀能力。另一种是冶金结合的双金属复合管，使用性能好。该管目前有两种制造方法，一种是用复合板卷焊而成，另一种是通过将内外管套装后经大变形热轧而成。但前者很难用于制造中小直径管，后者工艺复杂成本高。
技术实现思路
为了提高双金属复合管的耐蚀性能及内、外管间的结合强度且降低材料成本，本技术提供一种双金属复合管，包括基体管，内覆层管，基体管是碳钢管，内覆层管是薄壁不锈钢焊管，并且在基体管和内覆层管之间设有一层铜基或镍基钎焊层。本技术的优点在于用不锈钢带制成的焊管做覆层，材料易得、成本低且容易适应管的规格和品种的变化；不锈钢焊管厚度可以很薄，从而增大复合管的基、覆层比，减少不锈钢用量，进一步降低成本；感应加热钎焊的同时也完成了覆层不锈钢的热处理，这就恢复了不锈钢抗晶间腐蚀和应力腐蚀的能力；基、覆层间钎焊连结，结合强度高、使用安全。附图说明图1是本技术双金属复合管的横截面视图。具体实施方式现参照图1并结合制造φ108×(4+0.8)mm规格的双金属复合管对本技术进行详细说明，图1中的双金属复合管包括基层碳钢管1，钎焊层2，不锈钢焊管3和不锈钢焊管的纵焊缝4。本技术双金属复合管的制造工艺步骤如下1、选用厚度为0.8mm的不锈钢带，经滚剪下料后，在连续制管机上制成φ97mm的不锈钢焊管3，采用自熔钨极氩孤焊焊接，获得无增厚高的焊缝4；2、不锈钢焊管外壁及碳钢管1内壁用化学方法或机械方法清洗；3、用铜基或镍基钎料箔带2螺旋缠绕在不锈钢焊管外表面上，并将其套入碳钢管中，组成复合坯管； 4、在拨管机上对复合坯管中的不锈钢内管进行胀形处理，使内、外管间保持一个约0.2mm的间隙；5、将胀形好的复合管坯通过一无级变速传送机构，连续送入中频炉中加热钎焊，用红外测温仪测量温度，通过调节中频电源功率或钢管送进速度来控制钎焊温度，钎焊温度比钎料熔化温度高30～60℃，钎焊是在保护气下进行；6、快速冷却经中频加热钎焊后送出中频炉的管段；7、矫直、检验合格，即获得本技术所述的双金属复合管。权利要求1.一种双金属复合管，它包括基体管(1)，内覆层管(3)，其特征在于基体管是碳钢管，内覆层是0.8mm薄壁不锈钢焊管，并且在基体管(1)和内覆层管(3)之间设有一层铜基或镍基钎焊层(2)。专利摘要一种双金属复合管，其属于管道领域，尤其涉及工业和民用金属管。该复合管包括基体管和内覆层管。基体管是碳钢管，内覆层管是薄壁不锈钢焊管，并且在基体管与内覆层管之间设有一铜基或镍基钎料，该钎料能让基体管与内覆层管形成非常牢固的冶金结合。用本技术双金属复合管替代纯不锈钢管，可大大降低材料成本。本技术可广泛用于石油、化工、电力、食品、给水等的流体输送工程。文档编号B32B1/00GK2777320SQ03206410公开日2006年5月3日 申请日期2003年7月25日 优先权日2003年7月25日专利技术者凌星中, 徐见平 申请人:北京石油化工学院, 浙江嘉兴中达集团有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双金属复合管，它包括基体管（１），内覆层管（３），其特征在于：基体管是碳钢管，内覆层是０．８ｍｍ薄壁不锈钢焊管，并且在基体管（１）和内覆层管（３）之间设有一层铜基或镍基钎焊层（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：凌星中，徐见平，
申请(专利权)人：北京石油化工学院，浙江嘉兴中达集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]