一种微弯型光纤传感装置及其加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种微弯型光纤传感装置，包括相对放置的A侧部分和B侧部分，在A侧部分和B侧部分之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿和B侧变形齿，在A侧变形齿和B侧变形齿间夹持有传感光纤，A侧变形齿和B侧变形齿的一端与基带连接；同时揭示了该传感装置的生产方法。

A micro bending optical fiber sensor and its processing method

The invention discloses a micro bending optical fiber sensing device, which comprises a side part and B side part which are relatively placed, there is a continuous gap between a side part and B side part, in the gap there is a side deformation tooth and B side deformation tooth, between a side deformation tooth and B side deformation tooth there is a transmission optical fiber, one end of a side deformation tooth and B side deformation tooth is connected with the baseband; at the same time, the sensing device is disclosed Method of production.

【技术实现步骤摘要】
一种微弯型光纤传感装置及其加工方法
本专利技术涉及一种光纤传感装置，及其加工方法，具体涉及一种基于光纤的弯曲效应的光纤传感装置，以及该传感装置的加工方法。
技术介绍
微弯损耗光纤传感装置是结构最简单的传感装置，典型结构如图1所示，包括相对的两个齿板和夹持于其间的传感光纤，当两个齿板相对运动时，导致传感光纤弯曲状态的变化而使光纤产生附加的弯曲损耗，通过与传感光纤末端连接的测试单元检测出该传感光纤损耗的变化，从而达到监测作用于齿板上的待测物理量的变化，其结构简单、精度高、抗电磁干扰、成本低，具有较好的应用前景。但该典型结构光纤传感装置在加工相对两侧的变形齿时，要求具有较高的精度和装配精度，从而导致了传感装置加工效率不高，使传感器成本上升，不利于推广使用。
技术实现思路
本专利技术揭示了一种新的微弯型光纤传感装置及其加工方法，具有精度高、加工方便、易装配等优点，易实现自动生产，从而可以大幅度降低生产成本，使该产品具有更广阔的应用前景。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种微弯型光纤传感装置，其特征在于，包括相对放置的A侧部分和B侧部分，在A侧部分和B侧部分之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿和B侧变形齿，在A侧变形齿和B侧变形齿间夹持有传感光纤，A侧变形齿和B侧变形齿的一端与基带连接。优选的，所述的基带上还设置有限位齿。用于限制传感光纤的位置。优选的，所述的A侧变形齿和B侧变形齿是高分子材料、铝、铜之一。优选的，所述的A侧变形齿和B侧变形齿上设置有凹槽，传感光纤安置于凹槽内。优选的，所述的A侧部分和B侧部分的一侧是相连接的。一种微弯型光纤传感装置的加工方法，其步骤包括步骤一：用挤出机加工出构成柱体的由A侧部分和B侧部分；步骤二：用机械方法，加工出带有基带的变形齿排；步骤三：将传感光纤夹持在A侧变形齿和B侧变形齿排之间，且两侧的变形齿是交错对应的；步骤四：将夹持有传感光纤的变形齿排安置在由A侧部分和B侧部分构成的间隙内。其特征在于：步骤二中，所述的变形齿排是采用机械方法，在基材上加工出共同与基带相连的A侧变形齿和B侧变形齿。优选的，所述的步骤二中的变形齿排的机械加工方法是注塑法、冲压法、焊接法、编织法、激光切割法、热压成型法之一。优选的，所述的步骤二中，同时加工出限位齿。从而安装时，可以限制传感光纤的位置。优选的，所述的步骤二中加工出的变形齿上有凹槽，传感光纤设置于该凹槽内。优选的，所述的步骤二中加工出的变形齿上有多个凹槽，多根传感光纤分别设置于不同的凹槽内。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、由于采用了机械加工方法，比如冲压或激光切割工艺来加工变形齿，可以提高加工效率，并保证加工精度。2、由于A侧变形齿与B侧变形齿的一端是连接的，所以，两侧变形齿的间距是固定的，从而保证传感装置性能的一致性。综上所述，本专利技术的微弯型光纤传感装置具有结构简单、成本低、使用性能好的特点；本专利技术揭示的其生产方法也具有良好的实用性。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为现有微弯光纤传感装置的结构示意图。图2为本专利技术的微弯型光纤传感装置的侧视结构示意图。。图3为图2的俯视结构示意图。附图标记说明:1—传感光纤；2—A侧齿板；3—B侧齿板；4—B侧变形齿；5—A侧变形齿；6—基带；7—限位齿；8—A侧部分；9—B侧部分。具体实施方式实施方案：如图2所示的一种微弯型光纤传感装置，包括相对放置的A侧部分8和B侧部分9，在A侧部分8和B侧部分9之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿5和B侧变形齿4，在A侧变形齿5和B侧变形齿4间夹持有传感光纤1，A侧变形齿5和B侧变形齿4的一端与基带6连接。这样A侧变形齿5和B侧变形齿4就是一体的，其间距是稳定，保证了传感器性能的稳定性；同时又有利于加工，可以在基材上直接冲压或激光切割，就可以形成A侧变形齿5和B侧变形齿4，提高了加工效率，降低了该产品的成本。优选的，所述的基带6上还设置有限位齿7。用于限制传感光纤1的位置。优选的，所述的A侧变形齿5和B侧变形齿4是高分子材料、铝、铜之一。优选的，所述的A侧变形齿5和B侧变形齿4上设置有凹槽，传感光纤安置于凹槽内。优选的，所述的A侧部分8和B侧部分9的一侧是相连接的。一种微弯型光纤传感装置的加工方法，其步骤包括步骤一：用挤出机加工出构成柱体的由A侧部分8和B侧部分9；步骤二：用机械方法，加工出带有基带的变形齿排；步骤三：将传感光纤1夹持在A侧变形齿5和B侧变形齿4排之间，且两侧的变形齿是交错对应的；步骤四：将夹持有传感光纤1的变形齿排安置在由A侧部分8和B侧部分9构成的间隙内。其特征在于：步骤二中，所述的变形齿排是采用机械方法，在基材上加工出共同与基带6相连的A侧变形齿5和B侧变形齿4。优选的，所述的步骤二中的变形齿排的机械加工方法是注塑法、冲压法、焊接法、编织法、激光切割法、热压成型法之一。优选的，所述的步骤二中，同时加工出限位齿7。从而安装时，可以限制传感光纤1的位置。优选的，所述的步骤二中加工出的变形齿上有凹槽，传感光纤1设置于该凹槽内。优选的，所述的步骤二中加工出的变形齿上有多个凹槽，多根传感光纤1分别设置于不同的凹槽内。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微弯型光纤传感装置，包括相对放置的A侧部分（8）和B侧部分（9），在A侧部分（8）和B侧部分（9）之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4），在A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4）间夹持有传感光纤（1），A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4）的一端与基带（6）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种微弯型光纤传感装置，包括相对放置的A侧部分（8）和B侧部分（9），在A侧部分（8）和B侧部分（9）之间有连续的间隙，在间隙内安置有A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4），在A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4）间夹持有传感光纤（1），A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4）的一端与基带（6）连接。


2.根据权利要求1所述的一种微弯型光纤传感装置，其特征在于，所述的基带（6）上还设置有限位齿（7）。


3.根据权利要求1或2所述的一种微弯型光纤传感装置，其特征在于，所述的A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4）是高分子材料、铝合金、铜合金之一。


4.根据权利要求1或2所述的一种微弯型光纤传感装置，其特征在于，所述的A侧变形齿（5）和B侧变形齿（4）上设置有凹槽，传感光纤（1）安置于凹槽内。


5.根据权利要求1或2所述的一种微弯型光纤传感装置，其特征在于，所述的A侧部分（8）和B侧部分（9）的一侧是相连接的。


6.一种微弯型光纤传感装置的加工方法，其步骤包括
步骤一：用挤出机加工出构成柱体的由A侧部分（8）和B侧部分（9）；
步骤二：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜兵，
申请(专利权)人：西安金和光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61