一种304薄带不锈钢电池加热片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种304薄带不锈钢电池加热片，按重量百分比计包括：C 0.060‑0.120；Mn 0.650‑1.600；S 0.035‑0.065；P 0.003‑0.004；Si 0.200‑0.500；Cr 20.000‑22.000；Ni 23.000‑25.000；Mo 0.100‑0.300；Nb 0.350‑0.450；Cu 2.500‑2.850；Si 0.100‑0.200；Al 1.500‑3.500；余量为Fe和不可避免的杂质；本发明专利技术通过配方和工艺的改良，加入了Al元素，使得加热片的表面在高温状态下形成致密且连续的氧化膜，阻止氧气侵入到加热片的内部，使得加热片的高温抗氧化性能有显著的提升。

A 304 thin strip stainless steel battery heater and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种304薄带不锈钢电池加热片及其制备方法
本专利技术涉及不锈钢带
，尤其涉及一种304薄带不锈钢电池加热片及其制备方法。
技术介绍
不锈钢冷轧钢带是以热轧不锈带钢为坯料、经进一步冷轧制成，与热轧带相比，具有较高尺寸精度、低表面粗糙度、表面质量好、光洁、并有较高的强度，可以代替较厚的热轧带用于同一用途，以节省钢材的用量，经济意义重大。适用于电器、不锈钢厨具、五金制品、地弹簧、卫浴洁具、化工、石油、制管、电缆包带、医疗，折弯翻边，机械设备制造建筑装璜等行业。硬态适用于电子、电器、电脑、高科技产品零部件、调整垫片、五金冲压件弹簧弹片等不锈钢等行业领域。在电池行业中，汽车电池加热片是一种片状会发热的电热元件，辅以不锈钢带作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种片型状的加热器件。正常表面负荷2.5-3W，可耐温500℃。汽车电池加热片放入电热元件，并在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化镁粉，再经其它工艺处理而成。它具有结构简单，机械强度高、热效率高、可靠、安装简便、使用寿命长等特点。然而，在长期高温状态下使用，汽车电池加热片会发生氧化，久而久之其强度和抗拉能力都会发生退化，因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种抗高温氧化的304薄带不锈钢电池加热片，旨在解决现有技术中存在的问题。本专利技术的技术方案如下：一种304薄带不锈钢电池加热片，按重量百分比计包括：C0.060-0.120；Mn0.650-1.600；S0.035-0.065；P0.003-0.004；Si0.200-0.500；Cr20.000-22.000；Ni23.000-25.000；Mo0.100-0.300；Nb0.350-0.450；Cu2.500-2.850；Si0.100-0.200；Al1.500-3.500；余量为Fe和不可避免的杂质。进一步的技术方案中，所述304薄带不锈钢电池加热片按重量百分比计包括：C0.060；Mn0.800；S0.045；P0.003；Si0.200；Cr22.000；Ni25.000；Mo0.200；Nb0.450；Cu2.75；Si00.200；Al1.500-3.500；余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术的另一个目的在于提供一种304薄带不锈钢电池加热片的制备方法，其中，所述方法包括：1)304不锈钢和上述重量百分比的S、P、Si、Mo、Al金属溶液倒入至真空感应炉中进行精炼，将金属溶液浇注成钢锭，将钢锭通过连续铸造、或带材铸造制备成薄带坯料；2)将薄带坯料的温度加热至1100和1280℃之间，将薄带坯料轧成厚度为60mm的板状坯料，随后将板状坯料轧成厚度为1.5mm的带状坯料；3)将带状坯料放入至连续式退火炉中，退火炉中通入惰性保护气体，并且在580-620℃温度下进行退火处理；4)将退火后的带状坯料通入至酸液槽内进行酸洗处理；5)用冷轧机以20-50分/米的速度将酸洗后的带状坯料轧成厚度为1mm的不钢薄带；6)将不锈钢薄带切割成预设尺寸的电池加热片。进一步的技术方案中，步骤5)中的冷轧工艺采用四辊机轧制，每道次压缩率不超过20％，每轧程的总压缩率不超过80％。进一步的技术方案中，在步骤1)之后，薄带坯料还需要经过固溶淬火处理，固溶淬火的温度为1260℃，保温时间为2h。进一步的技术方案中，在步骤5)之后，不锈钢薄带的表面经金相砂纸逐级打磨。进一步的技术方案中，步骤4)的酸洗槽内选用盐酸或者硝酸进行酸洗处理。有益效果：本专利技术通过配方和工艺的改良，加入了Al元素，使得加热片的表面在高温状态下形成致密且连续的氧化膜，阻止氧气侵入到加热片的内部，使得加热片的高温抗氧化性能有显著的提升。具体实施方式本专利技术提供一种304薄带不锈钢电池加热片及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种304薄带不锈钢电池加热片，按重量百分比计包括：C0.060-0.120；Mn0.650-1.600；S0.035-0.065；P0.003-0.004；Si0.200-0.500；Cr20.000-22.000；Ni23.000-25.000；Mo0.100-0.300；Nb0.350-0.450；Cu2.500-2.850；Si0.100-0.200；Al1.500-3.500；余量为Fe和不可避免的杂质。实施例1304薄带不锈钢电池加热片按重量百分比计包括：C0.060；Mn0.800；S0.045；P0.003；Si0.200；Cr22.000；Ni25.000；Mo0.200；Nb0.450；Cu2.75；Si00.200；Al1.500；余量为Fe和不可避免的杂质。将304不锈钢和并上述重量百分比的S、P、Si、Mo、Al金属溶液倒入至真空感应炉中进行精炼，将金属溶液浇注成钢锭，将钢锭通过连续铸造、或带材铸造制备成薄带坯料。将薄带坯料的温度加热至1100℃，然后经过固溶淬火处理，固溶淬火的温度为1260℃，保温时间为2h；将薄带坯料轧成厚度为60mm的板状坯料，随后将板状坯料轧成厚度为1.5mm的带状坯料；将带状坯料放入至连续式退火炉中，退火炉中通入惰性保护气体，并且在580-620℃温度下进行退火处理；将退火后的带状坯料通入至含有盐酸或硝酸的酸液槽内进行酸洗处理。酸洗之后，采用四辊机以30分/米的速度将酸洗后的带状坯料轧制成厚度为1mm的不钢薄带，每道次压缩率不超过20％，每轧程的总压缩率不超过80％；将不锈钢薄带的表面经金相砂纸逐级打磨；把打磨后的不锈钢薄带切割成预设尺寸的电池加热片。实施例2304薄带不锈钢电池加热片按重量百分比计包括：C0.060；Mn0.800；S0.045；P0.003；Si0.200；Cr22.000；Ni25.000；Mo0.200；Nb0.450；Cu2.75；Si00.200；Al2.500；余量为Fe和不可避免的杂质。将304不锈钢和并上述重量百分比的S、P、Si、Mo、Al金属溶液倒入至真空感应炉中进行精炼，将金属溶液浇注成钢锭，将钢锭通过连续铸造、或带材铸造制备成薄带坯料。将薄带坯料的温度加热至1100℃，然后经过固溶淬火处理，固溶淬火的温度为1260℃，保温时间为2h；将薄带坯料轧成厚度为60mm的板状坯料，随后将板状坯料轧成厚度为1.5mm的带状坯料；将带状坯料放入至连续式退火炉中，退火炉中通入惰性保护气体，并且在580-620℃温度下进行退火处理；将退火后的带状坯料通入至含有盐酸或硝酸的酸液槽内进行酸洗处理。酸洗之后，采用四辊机以30分/米的速度将酸洗后的带状坯料轧制成厚度为1mm的不钢薄带，每道次压缩率不超过20％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种304薄带不锈钢电池加热片，其特征在于，按重量百分比计包括：C 0.060-0.120；Mn 0.650-1.600；S 0.035-0.065；P 0.003-0.004；Si 0.200-0.500；Cr 20.000-22.000；Ni 23.000-25.000；Mo 0.100-0.300；Nb 0.350-0.450；Cu 2.500-2.850；Si0.100-0.200；Al 1.500-3.500；余量为Fe和不可避免的杂质。/n

【技术特征摘要】
1.一种304薄带不锈钢电池加热片，其特征在于，按重量百分比计包括：C0.060-0.120；Mn0.650-1.600；S0.035-0.065；P0.003-0.004；Si0.200-0.500；Cr20.000-22.000；Ni23.000-25.000；Mo0.100-0.300；Nb0.350-0.450；Cu2.500-2.850；Si0.100-0.200；Al1.500-3.500；余量为Fe和不可避免的杂质。


2.根据权利要求1所述的一种304不锈钢电池加热片，其特征在于，按重量百分比计包括：C0.060；Mn0.800；S0.045；P0.003；Si0.200；Cr22.000；Ni25.000；Mo0.200；Nb0.450；Cu2.75；Si00.200；Al1.500-3.500；余量为Fe和不可避免的杂质。


3.一种如权利要求1或2任一所述304薄带不锈钢电池加热片的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)304不锈钢和上述重量百分比的S、P、Si、Mo、Al金属溶液倒入至真空感应炉中进行精炼，将金属溶液浇注成钢锭，将钢锭通过连续铸造、或带材铸造制备成薄带坯料；
2)将薄带坯料的温度加热至...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛春阳，
申请(专利权)人：广东鑫发精密金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44