The invention provides a porous ceramic pipe matrix which is fired at low temperature. According to the mass percentage, it is composed of the following components: aggregate 83 \u2011 89.5%, pore forming agent 2% \u2011 4%, toughening agent 5% \u2011 10%, sintering agent 1.5% \u2011 3%. The sum of the above components is 100%, and the aggregate is loess. The invention also provides a preparation method of a porous ceramic tube matrix which is fired at low temperature. The invention solves the problems in the prior art that the raw material is single and the manufacturing cost per unit membrane area is large.
【技术实现步骤摘要】
一种低温烧制的多孔陶瓷管基体及其制备方法
本专利技术属于多孔材料制备
，具体涉及一种低温烧制的多孔陶瓷管基体，本专利技术还涉及该多孔陶瓷管基体的制备方法。
技术介绍
多孔无机陶瓷膜对比传统有机膜以耐高温、耐腐蚀、机械强度高、抗微生物污染能力强及易清洗再生等优点展示出独特优势，但因其原料取材单一、单位膜面积制造成本耗能大且膜组件和装置造价高等问题在膜市场占比中并没有突出优势。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低温烧制的多孔陶瓷管基体，解决了现有技术中存在的原料取材单一、单位膜面积制造成本大的问题。本专利技术的另一目的是提供一种低温烧制的多孔陶瓷管基体的制备方法。本专利技术所采用的技术方案是，一种低温烧制的多孔陶瓷管基体，按照质量百分比，由以下组分组成：骨料83-89.5％，造孔剂2％-4％，增韧剂5％-10％，烧结助剂1.5％-3％，以上组分质量百分比之和为100％，骨料为黄土。本专利技术的特点还在于，造孔剂为羧甲基纤维素；增韧剂为钇稳定氧化锆；...
【技术保护点】
1.一种低温烧制的多孔陶瓷管基体，其特征在于，按照质量百分比，由以下组分组成：/n骨料83-89.5％，造孔剂2％-4％，增韧剂5％-10％，烧结助剂1.5％-3％，以上组分质量百分比之和为100％，所述骨料为黄土。/n
【技术特征摘要】
1.一种低温烧制的多孔陶瓷管基体，其特征在于，按照质量百分比，由以下组分组成：
骨料83-89.5％，造孔剂2％-4％，增韧剂5％-10％，烧结助剂1.5％-3％，以上组分质量百分比之和为100％，所述骨料为黄土。
2.如权利要求1所述的一种低温烧制的多孔陶瓷管基体，其特征在于，所述造孔剂为羧甲基纤维素；所述增韧剂为钇稳定氧化锆；所述烧结助剂为氧化铜。
3.一种低温烧制的多孔陶瓷管基体的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
步骤1，称取原料，依次碾碎、过筛和混合，得到混合的粉料；所述原料按照质量百分比，由以下组分组成：
骨料83-89.5％，造孔剂2％-4％，增韧剂5％-10％，烧结助剂1.5％-3％，以上组分质量百分比之和为100％，所述骨料为黄土。
步骤2，将所述粉料与蒸馏水按照质量比3～4:1的比例混合，并在水浴条件下加热搅拌得到泥料；
步骤3，将所述泥料进行陈化；
步骤4，将陈化后的泥料进行滚压成型，制成管式陶瓷基体素坯；
步骤5，将所述管式陶瓷基体素坯进行烧结，得到多孔陶瓷管基体。
4.如权利要求3所述的一种低温烧制的多孔陶瓷管基体的制备方法，其特征在于，所述造孔剂为羧甲基纤维素；所述增韧剂为钇稳定氧化锆；所述烧结助剂为氧化铜。
5.如权利要求3所述的一种低温烧制的多孔陶瓷管基体的制备方法，其特征在于，所述步骤1在过筛时采用200目筛网过筛。
6.如权利要求3所述的一种低温烧制的多孔陶瓷管基体的制备方法，其特征在于，所述步骤2具体包括以下步骤：
步骤2.1，将蒸馏水加入所述粉料中，所述粉料和蒸馏水的质量比为3～4:1；
步骤2.2，用搅拌器搅拌粉料和蒸馏水0.5-1.5h，使...
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