一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法。本发明专利技术包括以下步骤：将橡胶木原木锯成地板坯料；将坯料堆垛，加入处理液，真空加压浸渍；将橡胶木地板坯料再次堆垛输送进入高温炭化窑或炭化罐，通入蒸汽，进行预加热处理；停止通入蒸汽，继续加热处理；继续通入蒸汽，升温；用蒸汽降温，调湿至木材含水率8％左右，出窑；将炭化好的橡胶木地板坯料加入防霉液，再次浸渍加压处理；将浸渍处理后的地板坯料堆垛干燥，出窑养生，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板的坯料。本发明专利技术生产橡胶木实木地板，既可获得具有类似热带硬木的外观颜色的地板，且橡胶木地板的尺寸稳定性佳，并且该橡胶木地板具有优异的阻燃防火、防霉、防虫性能。

A manufacturing method of fire retardant and mildew proof heat modified rubber wood solid wood floor

The invention relates to a manufacturing method of a fire-retardant and mildew proof heat modified rubber wood solid wood floor. The invention comprises the following steps: sawing the rubber log into the floor blank; stacking the blank, adding the treatment liquid, and soaking it under vacuum pressure; stacking and transporting the rubber log floor blank again into the high temperature carbonization kiln or carbonization tank, passing the steam, and carrying out the pre heating treatment; stopping the steam, and continuing the heating treatment; continuing the steam, heating up; cooling with the steam, and humidifying it to the wood The water content is about 8%, and the product is discharged from the kiln; the carbonized rubber wood floor blank is added into the mould proof liquid, and then impregnated and pressurized; the floor blank after impregnation is stacked and dried, and the product is discharged from the kiln for health preservation to obtain the flame retardant and mould proof heat modified rubber wood floor blank. The rubber wood solid wood floor produced by the invention can not only obtain the floor with the appearance color similar to tropical hardwood, but also has good dimensional stability, and the rubber wood floor has excellent fire-retardant, mildew proof and insect proof performance.

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法
本专利技术涉及一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，属于木质地板加工

技术介绍
CN103072165A披露了一种高温热改性橡胶木地板的生产方法，其特征在于包括如下步骤：1)、将橡胶木原木锯制成木方或坯料；2)、将木方或坯料堆垛置入真空处理罐，以硼化物水溶液为处理液真空加压浸注，进行防虫防白蚁处理；3)、将防虫防白蚁处理后的木方或坯料烘干至含水率≤30％；4)、将烘干后的木方或坯料堆垛置入炭化处理设备，升温至40～70℃保温0.5～10小时，于1～48小时内将木材升温至100℃，升温过程控制干湿球温度差≤15℃，于1～24小时内升温到101～135℃对木材进行干燥，于3～15小时内升温到140～220℃炭化0.5～10小时，炭化过程通入蒸汽保护木材，炭化完成后，停止加热，继续通入蒸汽和雾化水降温调湿至木材含水率为6％～10％，卸出；5)、炭化木方或坯料养生，平衡应力和含水率，用多片锯按照地板规格将木方剖分为炭化橡胶木坯料，截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板；或者将坯料直接截断，砂光，开榫槽，油漆制成橡胶木地板。上述的申请人还公开了以下的专利文献CN103072165A；该方法与上述的方法比较接近；上述的橡胶木地板主要是解决了其防白蚁的问题，关于阻燃和防霉性能，并未涉及。CN109320788A中披露：其采用了如下的阻燃剂，三聚磷酸铝、甲基磷酸二甲脂、磷酸二氢钾、多聚磷酸铵、磷酸锰、磷酸铝和磷酸氢钙中的一种或多种。CN1521227A披露了加入防霉剂异噻唑啉酮到地板保护剂中。关于既具有良好阻燃性能又具有防霉特性的橡胶木地板，鲜有文献披露。而橡胶木用作地板基材使用时，一般分两种情况：一是直接防腐防虫处理基材；另一种是热处理(炭化)基材(分防腐防虫处理与不防腐防虫处理)。在禁止使用五氯酚钠的前提下，这两种基材都不具备良好的防霉性能。随着消防意识的增强，行业内普通推崇室内外装饰装修用木地板必须达到一定的防火等级以保障安全。目前橡胶木加工处理方式基本都不具备阻燃防火功能。为解决上述存在的问题，有必要对地板用橡胶木基材进行阻燃防霉热改性处理以满足使用要求。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种具有良好阻燃和防霉效果的橡胶木实木地板的制造方法；本专利技术所提供的阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，包括以下步骤：(1)将橡胶木原木锯成地板坯料；(2)橡胶木地板坯料堆垛，置于真空加压处理罐中，以水溶性阻燃剂为处理液，进行真空加压浸渍处理；(3)将橡胶木地板坯料再次堆垛输送进入高温炭化窑或炭化罐，通入蒸汽，进行预加热处理；(4)停止通入蒸汽，继续加热处理；(5)继续通入蒸汽，升温；(6)用蒸汽降温，调湿至木材含水率6～10％，出窑；(7)将炭化好的橡胶木地板坯料加入防霉液，加压浸渍；(8)将浸渍处理后的地板坯料堆垛干燥，出窑养生，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板的粗料。优选的，还包括(9)出窑养生后的粗料，平衡含水率和应力后，经截断、刨光、砂光、开榫槽，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板。作为本专利技术的一种优选，(1)中，橡胶木原木的胸围为40～60cm；优选的，采用多片锯或带锯处理橡胶原木获得地板坯料；地板坯料的规格为2.5×12×93cm。(2)中，橡胶木地板坯料堆垛，置于真空加压处理罐中，以水溶性阻燃剂为处理液，进行真空加压浸渍处理；优选的，真空处理罐的加压压力0.2～3.0MPa，加压0.5～6小时；优选的，水溶性阻燃剂为磷酸铵、磷酸脒基脲、聚磷酸铵、磷酸三铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、水玻璃、硅溶胶中的至少一种以及硼酸、四硼酸钠、氟硼酸钠、偏硼酸钠、高硼酸钠、过硼酸钠、四硼酸二钠、硼酸锌、三聚氰胺聚磷酸盐中的至少一种；(3)中，橡胶木地板坯料堆垛，将橡胶木置入高温炭化窑或炭化罐，进行预加热处理；通入蒸汽，在保证干、湿球温度同步升温的情况下，调整预加热处理温度从40～100℃，处理时间1～48h。优选的，橡胶木地板坯料再次堆垛时，各层地板坯料之间使用金属隔条，在隔条上下各覆一层泡沫金属网；(4)中，停止通入蒸汽，继续加热进入低温干燥处理阶段，温度从100℃逐渐升至130℃，处理时间12～96h。(5)中进入高温炭化处理阶段，继续通入蒸汽，调整炭化温度130～210℃，处理时间3～16h。(6)降温处理阶段，使用蒸汽降温至90～100℃，处理时间4～24h；调湿至木材含水率6～10％，出窑。(7)将炭化好的橡胶木地板坯料置于真空加压处理罐中，以防霉液作为处理液，进行真空加压浸渍处理；优选的，真空处理罐的加压压力0.2～3.0MPa，加压0.5～6小时；优选的，防霉液为异噻唑啉酮、碘代丙炔基氨基甲酸丁酯、二癸基二甲基氯化铵、苯扎氯铵、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5-二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、百菌清、多菌灵中的至少一种。(8)中将浸渍处理后的地板坯料堆垛干燥至含水率8～12％，出窑养生，平衡含水率和应力，经截断、刨光、砂光、开榫槽、油漆工序，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板。优选的，上述的一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，包括以下的步骤：(1)将胸围为40～60cm橡胶木原木采用多片锯或带锯锯成规格为1.2～3.0×6～14×63～93cm地板坯料；(2)橡胶木地板坯料堆垛，置于真空加压处理罐中，以水溶性阻燃剂为处理液，进行真空加压浸渍处理；真空处理罐的加压压力0.2～3.0MPa，加压0.5～6小时；(3)橡胶木地板坯料堆垛，将橡胶木置入高温炭化窑或炭化罐，进行预加热处理；通入蒸汽，在保证干、湿球温度同步升温的情况下，调整预加热处理温度从40～100℃，处理时间1～48h；优选的，橡胶木地板坯料再次堆垛时，各层地板坯料之间使用金属铝隔条，在隔条上下各覆一层泡沫铝金属网；(4)停止通入蒸汽，继续加热进入低温干燥处理阶段，温度从100℃逐渐升至130℃，处理时间12～96h；(5)进入高温炭化处理阶段，继续通入蒸汽，调整炭化温度130～210℃，处理时间3～16h；(6)降温处理阶段，使用蒸汽降温至90～100℃，处理时间4～24h；调湿至木材含水率6～10％，出窑；(7)将炭化好的橡胶木地板坯料置于真空加压处理罐中，以防霉液作为处理液，进行真空加压浸渍处理；真空处理罐的加压压力0.2～3.0MPa，加压0.5～6小时；(8)将浸渍处理后的地板坯料堆垛干燥至含水率8～12％，出窑养生，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板的粗料。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过改进工艺，使得制造所获的橡胶木地板具有类似热带硬木的外观颜色，提高了其外观色泽的美观性能；(2)本专利技术的橡胶木地板尺寸稳定，不易变形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，包括以下步骤：/n(1)将橡胶木原木锯成地板坯料；/n(2)橡胶木地板坯料堆垛，置于真空加压处理罐中，以水溶性阻燃剂为处理液，进行真空加压浸渍处理；/n(3)将橡胶木地板坯料再次堆垛输送进入高温炭化窑或炭化罐，通入蒸汽，进行预加热处理；/n(4)停止通入蒸汽，继续加热处理；/n(5)继续通入蒸汽，升温；/n(6)用蒸汽降温，调湿至木材含水率6～10％，出窑；/n(7)将炭化好的橡胶木地板坯料加入防霉液再次输送进入真空加压处理罐中，加压浸渍；/n(8)将浸渍处理后的地板坯料堆垛干燥，出窑养生，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板的坯料。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，包括以下步骤：
(1)将橡胶木原木锯成地板坯料；
(2)橡胶木地板坯料堆垛，置于真空加压处理罐中，以水溶性阻燃剂为处理液，进行真空加压浸渍处理；
(3)将橡胶木地板坯料再次堆垛输送进入高温炭化窑或炭化罐，通入蒸汽，进行预加热处理；
(4)停止通入蒸汽，继续加热处理；
(5)继续通入蒸汽，升温；
(6)用蒸汽降温，调湿至木材含水率6～10％，出窑；
(7)将炭化好的橡胶木地板坯料加入防霉液再次输送进入真空加压处理罐中，加压浸渍；
(8)将浸渍处理后的地板坯料堆垛干燥，出窑养生，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板的坯料。


2.如权利要求1所述的一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，其特征在于，还包括(9)，出窑养生后的坯料在平衡含水率和应力后，经截断、刨光、砂光、开榫槽、油漆，获得阻燃防霉热改性橡胶木地板。


3.如权利要求1所述的一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，其特征在于，(1)中，橡胶木原木的胸围为40～60cm；
优选的，采用多片锯或带锯锯解橡胶原木获得地板坯料；
地板坯料的规格为2.5×12×93cm。


4.如权利要求1所述的一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，其特征在于，
(2)橡胶木地板坯料堆垛，置于真空加压处理罐中，以水溶性阻燃剂为处理液，进行真空加压浸渍处理；
优选的，真空处理罐的加压压力0.2～3.0MPa，加压0.5～6小时；
优选的，水溶性阻燃剂为磷酸铵、磷酸脒基脲、聚磷酸铵、磷酸三铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、水玻璃、硅溶胶中的至少一种以及硼酸、四硼酸钠、氟硼酸钠、偏硼酸钠、高硼酸钠、过硼酸钠、四硼酸二钠、硼酸锌、三氧化二硼、三聚氰胺聚磷酸盐中的至少一种。


5.如权利要求1所述的一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，其特征在于，(3)中，将橡胶木地板坯料再次堆垛，将橡胶木置入高温炭化窑或炭化罐，进行预加热处理；
优选的，橡胶木地板坯料再次堆垛时，各层地板坯料之间使用金属隔条，在隔条上下各覆一层泡沫金属网；
通入蒸汽，在保证干、湿球温度同步升温的情况下，调整预加热处理温度从40～100℃，处理时间4～12h。


6.如权利要求1所述的一种阻燃防霉热改性橡胶木实木地板的制造方法，其特征在于，(4)中，停止通入蒸汽，继续加热进入低温干燥处理阶段，温度从100℃逐渐升至130℃，处理时间12～72h。


7.如权利要求1所述的一种阻燃防霉热改性橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汇川，陆全济，李冠君，李民，李家宁，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院橡胶研究所，
类型：发明
国别省市：海南;46