一种墙壁插座自动化生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统，所述后座零件自动上料系统的右侧设置有E极端子自动组装机，所述E极端子自动组装机正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线，所述E极端子自动组装机顶部的左侧设置有自动上料振动盘，所述E极端子自动组装机内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱。本实用新型专利技术通过后座零件自动上料系统、E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的配合，本生产设备是集自动上料、自动装配和自动终检于一体的自动化生产线，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题，大大提高了墙壁插座的生产效率。

An automatic production equipment for wall socket

The utility model discloses a wall socket automatic production equipment, which comprises an automatic feeding system for rear seat parts, the right side of the automatic feeding system for rear seat parts is provided with an e-pole terminal automatic assembling machine, the transverse transmission at the center of the front side of the e-pole terminal automatic assembling machine is connected with a narrow double belt conveying line, and the left side of the top of the e-pole terminal automatic assembling machine is provided with an automatic upper part The right side of the top of the inner cavity of the e-pole terminal automatic assembling machine is communicated with an e-level terminal storage box. The utility model cooperates with the automatic loading system of back seat parts, the automatic assembling machine of e-pole terminal, the automatic assembling machine of protective door, the automatic assembling machine of back seat and fixed frame, and the automatic function detecting machine. The production equipment is an automatic production line integrating automatic loading, automatic assembly and automatic final inspection, which solves the problem that the traditional production equipment does not have the automatic function and greatly improves The production efficiency of wall socket is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种墙壁插座自动化生产设备
本技术涉及墙壁插座生产设备
，具体为一种墙壁插座自动化生产设备。
技术介绍
插座，又称电源插座、开关插座，插座是指有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，包括民用插座、工业用插座、防水插座，普通插座、电源插座，电脑插座，电话插座，视频、音频插座，移动插座、usb插座等。人们装修房屋时，都会在墙壁内嵌设插座，然而生产商对墙壁插座进行生产时，需要用到生产设备，然而传统的生产设备不具备自动化功能，很多生产步骤都需要人工进行手动操作，大大降低了墙壁插座的生产效率，同时也降低墙壁插座的生产质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墙壁插座自动化生产设备，具备自动化功能的优点，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统，所述后座零件自动上料系统的右侧设置有E极端子自动组装机，所述E极端子自动组装机正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线，所述E极端子自动组装机顶部的左侧设置有自动上料振动盘，所述E极端子自动组装机内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱，所述E极端子自动组装机正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手，所述取料移动机械手的底部设置有角度自动调整结构，所述角度自动调整结构的底部设置有端子自动取料夹爪，所述E极端子自动组装机的右侧设置有保护门自动组装机，所述保护门自动组装机内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓，所述保护门自动组装机顶部的中心处设置有弹簧振动盘，所述保护门自动组装机正面的左侧固定连接有保护门夹爪，所述保护门自动组装机正面的左侧设置有保护门装配压紧装置，所述保护门自动组装机的右侧设置有后座与固定架自动组装机，所述后座与固定架自动组装机顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手，所述后座与固定架自动组装机顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置，所述后座与固定架自动组装机正面的中心处固定连接有端子压装系统，所述端子压装系统的正面固定连接有后座压装定位机构，所述后座与固定架自动组装机正面的右侧设置有后座翻转装置，所述后座翻转装置的右侧固定连接有后座抓取装配机械手，所述后座与固定架自动组装机的右侧设置有功能自动检测机，所述功能自动检测机顶部的左侧设置有产品翻转机构，所述功能自动检测机正面的顶部从左至右依次固定连接有多个产品工位移转拨爪，所述产品工位移转拨爪的背面固定连接有产品定位压紧装置，所述功能自动检测机的顶部从左至右依次固定连接有导电测试装置、保护门复位测试装置、保护门功能测试负载砝码和不良品排出机械手。优选的，所述后座与固定架自动组装机内腔右侧的底部设置有皮带线调整器。优选的，所述保护门功能测试负载砝码底部的中心处固定连接有插头，所述插头与外接电源电连接。优选的，所述E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的顶部均设置有故障指示灯。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过后座零件自动上料系统、E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的配合，本生产设备是集自动上料、自动装配和自动终检于一体的自动化生产线，解决了传统生产设备不具备自动化功能的问题，大大提高了墙壁插座的生产效率，同时也提高墙壁插座的生产质量。2、本技术通过皮带线调整器，可对后座与固定架自动组装机内的皮带转速进行调节，通过插头，可对成品墙壁插座进行通电检测，提高墙壁插座的成品合格率，通过故障指示灯，便于工人及时观看E极端子自动组装机、保护门自动组装机、后座与固定架自动组装机和功能自动检测机的运行状况，便于工人进行快速维修。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术后座零件自动上料系统结构主视图；图3为本技术E极端子自动组装机结构主视图；图4为本技术保护门自动组装机结构后视图；图5为本技术后座与固定架自动组装机结构俯视图；图6为本技术功能自动检测机结构主视图。图中：1后座零件自动上料系统、2E极端子自动组装机、3窄形双皮带输送线、4自动上料振动盘、5E级端子储料箱、6取料移动机械手、7角度自动调整结构、8端子自动取料夹爪、9保护门自动组装机、10保护门储料仓、11弹簧振动盘、12保护门夹爪、13保护门装配压紧装置、14后座与固定架自动组装机、15保护门不良排出机械手、16涂抹润滑油装置、17端子压装系统、18后座压装定位机构、19后座翻转装置、20后座抓取装配机械手、21皮带线调整器、22功能自动检测机、23产品翻转机构、24产品工位移转拨爪、25产品定位压紧装置、26导电测试装置、27保护门复位测试装置、28保护门功能测试负载砝码、29插头、30不良品排出机械手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统1，后座零件自动上料系统1的右侧设置有E极端子自动组装机2，E极端子自动组装机2正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线3，E极端子自动组装机2顶部的左侧设置有自动上料振动盘4，E极端子自动组装机2内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱5，E极端子自动组装机2正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手6，取料移动机械手6的底部设置有角度自动调整结构7，角度自动调整结构7的底部设置有端子自动取料夹爪8，E极端子自动组装机2的右侧设置有保护门自动组装机9，保护门自动组装机9内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓10，保护门自动组装机9顶部的中心处设置有弹簧振动盘11，保护门自动组装机9正面的左侧固定连接有保护门夹爪12，保护门自动组装机9正面的左侧设置有保护门装配压紧装置13，保护门自动组装机9的右侧设置有后座与固定架自动组装机14，后座与固定架自动组装机14内腔右侧的底部设置有皮带线调整器21，通过皮带线调整器21，可对后座与固定架自动组装机14内的皮带转速进行调节，后座与固定架自动组装机14顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手15，后座与固定架自动组装机14顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置16，后座与固定架自动组装机14正面的中心处固定连接有端子压装系统17，端子压装系统17的正面固定连接有后座压装定位机构18，后座与固定架自动组装机14正面的右侧设置有后座翻转装置19，后座翻转装置19的右侧固定连接有后座抓取装配机械手20，后座与固定架自动组装机14的右侧设置有功能自动检测机22，E极端子自动组装机2、保护门自动组装机9、后座与固定架自动组装机14和功能自动检测机22的顶部均设置有故障指示灯，通过故障指示灯，便于工人及时观看E极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统(1)，其特征在于：所述后座零件自动上料系统(1)的右侧设置有E极端子自动组装机(2)，所述E极端子自动组装机(2)正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线(3)，所述E极端子自动组装机(2)顶部的左侧设置有自动上料振动盘(4)，所述E极端子自动组装机(2)内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱(5)，所述E极端子自动组装机(2)正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手(6)，所述取料移动机械手(6)的底部设置有角度自动调整结构(7)，所述角度自动调整结构(7)的底部设置有端子自动取料夹爪(8)，所述E极端子自动组装机(2)的右侧设置有保护门自动组装机(9)，所述保护门自动组装机(9)内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓(10)，所述保护门自动组装机(9)顶部的中心处设置有弹簧振动盘(11)，所述保护门自动组装机(9)正面的左侧固定连接有保护门夹爪(12)，所述保护门自动组装机(9)正面的左侧设置有保护门装配压紧装置(13)，所述保护门自动组装机(9)的右侧设置有后座与固定架自动组装机(14)，所述后座与固定架自动组装机(14)顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手(15)，所述后座与固定架自动组装机(14)顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置(16)，所述后座与固定架自动组装机(14)正面的中心处固定连接有端子压装系统(17)，所述端子压装系统(17)的正面固定连接有后座压装定位机构(18)，所述后座与固定架自动组装机(14)正面的右侧设置有后座翻转装置(19)，所述后座翻转装置(19)的右侧固定连接有后座抓取装配机械手(20)，所述后座与固定架自动组装机(14)的右侧设置有功能自动检测机(22)，所述功能自动检测机(22)顶部的左侧设置有产品翻转机构(23)，所述功能自动检测机(22)正面的顶部从左至右依次固定连接有多个产品工位移转拨爪(24)，所述产品工位移转拨爪(24)的背面固定连接有产品定位压紧装置(25)，所述功能自动检测机(22)的顶部从左至右依次固定连接有导电测试装置(26)、保护门复位测试装置(27)、保护门功能测试负载砝码(28)和不良品排出机械手(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种墙壁插座自动化生产设备，包括后座零件自动上料系统(1)，其特征在于：所述后座零件自动上料系统(1)的右侧设置有E极端子自动组装机(2)，所述E极端子自动组装机(2)正面的中心处横向传动连接有窄形双皮带输送线(3)，所述E极端子自动组装机(2)顶部的左侧设置有自动上料振动盘(4)，所述E极端子自动组装机(2)内腔顶部的右侧连通有E级端子储料箱(5)，所述E极端子自动组装机(2)正面顶部的右侧固定连接有取料移动机械手(6)，所述取料移动机械手(6)的底部设置有角度自动调整结构(7)，所述角度自动调整结构(7)的底部设置有端子自动取料夹爪(8)，所述E极端子自动组装机(2)的右侧设置有保护门自动组装机(9)，所述保护门自动组装机(9)内腔顶部的两侧均连通有保护门储料仓(10)，所述保护门自动组装机(9)顶部的中心处设置有弹簧振动盘(11)，所述保护门自动组装机(9)正面的左侧固定连接有保护门夹爪(12)，所述保护门自动组装机(9)正面的左侧设置有保护门装配压紧装置(13)，所述保护门自动组装机(9)的右侧设置有后座与固定架自动组装机(14)，所述后座与固定架自动组装机(14)顶部的左侧传动连接有保护门不良排出机械手(15)，所述后座与固定架自动组装机(14)顶部的右侧设置有涂抹润滑油装置(16)，所述后座与固定架自动组装机(14)正面的中心处固定连接有端子压装系统(17)，所述端子压装系统(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：计锦龙，李德明，张小洪，石宏刚，计景周，
申请(专利权)人：东莞顶特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44