一种热厚板取样设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热厚板取样设备，属于热轧卷生产技术领域。本实用新型专利技术包括压辊机架，所述的压辊机架的上端设置有压辊杆，所述的压辊机架的一侧设置有同步地辊，同步地辊的侧边间隔设置有固定台板和举伸气缸，固定台板的板面上安装有滑动台板，所述的滑动台板的底部连接有伸缩气缸，所述的滑动台板的表面安装有变频电机，所述的变频电机的输出端连接有传动丝杆，传动丝杆的外表面固定安装有自动割刀。本实用新型专利技术有效避免了人工采用行车展卷及取样作业，进而有效的降低了操作工重复的劳动强度，同时也改善了其工作环境，提高工作效率及人员安全保障。

A kind of hot thick plate sampling equipment

The utility model discloses a hot thick plate sampling device, which belongs to the technical field of hot rolling coil production. The utility model includes a press roll frame, the upper end of the press roll frame is provided with a press roll bar, one side of the press roll frame is provided with a synchronous roll, the side of the synchronous roll is spaced with a fixed platen and a lifting cylinder, the plate surface of the fixed platen is provided with a sliding platen, the bottom of the sliding platen is connected with an expansion cylinder, and the surface of the sliding platen is provided with a sliding platen The output end of the variable frequency motor is connected with a driving screw rod, and the outer surface of the driving screw rod is fixedly installed with an automatic cutter. The utility model effectively avoids the manual use of vehicle rolling and sampling operation, thereby effectively reducing the repeated labor intensity of the operator, improving the working environment, improving the working efficiency and personnel safety guarantee.

【技术实现步骤摘要】
一种热厚板取样设备
本技术涉及热轧卷生产
，更具体地说，涉及一种热厚板取样设备。
技术介绍
现钢卷生产中热轧卷为其他工序的主要生产原料，然而热轧卷在到达下道工序前的性能检验尤为重要，现热轧卷的取样方式主要为人工取样，首先利用地辊辅助高温卷旋转，并利用天车及特殊夹具将热卷展开，牵引成圆弧板状，随后为持证焊工用割刀一段一段进行切割，直到卷面达到要求后在宽度方向取规定大小的板块用于实验，随后再将热轧卷进行重新打捆包装备用。此取样方法存在一定的不安全因素，如卷温过高，取样人员在取样的过程中易产生烫伤，同时在行车牵引热轧卷张开的过程中容易产生脱钩隐患，并且整个操作过程中，人员需求量较大，工作环境较恶劣。随着钢卷市场的需求量及生产量的不断增加，其热轧基料的生产也随之加大，热轧基料卷的取样变成了常态化、规模化，故现在现场的持证焊工需求量不断加大，用工成本也不断加大，且国家对专业操作的取证难度也在加大，故现急需解决这种严重的恶性循环的情况。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种热厚板取样设备，该装置可以有效的降低人工取样的难度，同时也减少了焊工持证操作人员的数量，改善了人员工作的环境，避免了人工取样存在的不安全因素，同时也提高了热卷取样的效率。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种热厚板取样设备，包括压辊机架，所述的压辊机架的上端设置有压辊杆，压辊杆的中部通过轴承与压辊机架装配，压辊杆的尾部通过销轴连接有操控气缸，所述的压辊机架的一侧设置有同步地辊，同步地辊的侧边间隔设置有固定台板和举伸气缸，固定台板的板面上安装有滑轨，滑轨的两侧安装有滑动台板，所述的滑动台板的底部连接有伸缩气缸，伸缩气缸的缸筒端固定安装在固定台板的一侧，伸缩气缸的伸缩端与滑动台板固定装配，所述的滑动台板的上方也安装有滑轨，滑轨的内侧安装有基座，基座的一侧安装有变频电机，所述的变频电机的输出端贯穿基座并连接有传动丝杆，传动丝杆的外表面固定安装有自动割刀。进一步地，所述的操控气缸的输出端与压辊杆的尾部固定装配，压辊杆的前端安装有活动压辊并连接有编码器。进一步地，所述的同步地辊设有两组，同步地辊的输入端共同连接有驱动电机，同步地辊相互之间并列设置且同步转动，压辊机架、压辊杆、操控气缸与同步地辊共同组成辅助开卷机构。进一步地，所述的举伸气缸的输出端竖直向上，并指向固定台板的底面。进一步地，所述的自动割刀沿着传动丝杆的表面进行横向运动，自动割刀、滑动台板、伸缩气缸、举伸气缸和固定台板共同组成自动取样机构。进一步地，所述的固定台板的底部延伸端设置有集料小车，集料小车的侧边设置有停放打包区。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过自动割刀、滑动台板、伸缩气缸、举伸气缸和固定台板共同组成自动取样机构，滑动台板在伸缩气缸的作用下，沿着固定台板的表面做纵向位移运动，自动割刀在变频电机的作用下，沿着传动丝杆的表面进行横向运动并切割热厚板完成取样，从而避免了人工采用行车展卷及取样作业，进而有效的降低了操作工重复的劳动强度，同时也改善了其工作环境，提高了工作效率，并且避免了因行车斜拉过程中存在的不安全因素，提高了人员安全保障。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视图。图中：1、压辊机架；2、同步地辊；3、操控气缸；4、压辊杆；5、自动割刀；6、滑动台板；7、伸缩气缸；8、举伸气缸；9、固定台板；10、集料小车；11、变频电机；12、基座；13、传动丝杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述：实施例1从图1-2可以看出，本实施例的一种热厚板取样设备，包括压辊机架1，压辊机架1的上端设置有压辊杆4，压辊杆4的中部通过轴承与压辊机架1装配，压辊杆4的尾部通过销轴连接有操控气缸3，压辊机架1的一侧设置有同步地辊2，同步地辊2设有两组，热轧卷置于同步地辊2的外圈，同步地辊2的输入端共同连接有驱动电机，同步地辊2相互之间并列设置且同步转动，压辊机架1、压辊杆4、操控气缸3与同步地辊2共同组成辅助开卷机构，操控气缸3的输出端与压辊杆4的尾部固定装配，压辊杆4的前端安装有活动压辊并连接有编码器，编码器通过测量热厚板旋转的圈数以及角度，计算得出取样长度，同步地辊2的侧边间隔设置有固定台板9和举伸气缸8，举伸气缸8的输出端竖直向上，并指向固定台板9的底面，举伸气缸8做功时，顶起固定台板9使之抬起，反之，举伸气缸8缩回，固定台板9下降，从而控制固定台板9的角度，固定台板9的底部延伸端设置有集料小车10，进行原卷头尾料的切割时，被切断的尾板将顺着固定台板9滑落至集料小车10中，集料小车10的侧边设置有停放打包区，打包区内即可实现快速的整捆头尾料打包处理，固定台板9的板面上安装有滑轨，滑轨的内侧安装有滑动台板6，滑动台板6的底部连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7的缸筒端固定安装在固定台板9的一侧，伸缩气缸7的伸缩端与滑动台板6固定装配，滑动台板6的上方也安装有滑轨，滑轨的两侧安装有基座12，基座12的一侧安装有变频电机11，变频电机11的输出端贯穿基座12并连接有传动丝杆13，传动丝杆13的外表面固定安装有自动割刀5，自动割刀5沿着传动丝杆13的表面进行横向运动，自动割刀5、滑动台板6、伸缩气缸7、举伸气缸8和固定台板9共同组成自动取样机构，取样时，先将待取样钢卷用天车吊运至同步地辊2上，随后将压辊杆4压至钢卷上方，将滑动台板6升至钢卷端部下方，再开启驱动电机旋转同步地辊2，使得热轧原料卷展开，当展开的热轧原料卷延伸至自动割刀5的刀头位置处时，自动割刀5切割热厚板完成取样，滑动台板6在伸缩气缸7的作用下，沿着固定台板9的表面做纵向位移运动，自动割刀5在变频电机11的作用下，沿着传动丝杆13的表面进行横向运动，则会使得自动割刀5切割热厚板完成取样。本技术通过自动割刀5、滑动台板6、伸缩气缸7、举伸气缸8和固定台板9共同组成自动取样机构，滑动台板6在伸缩气缸7的作用下，沿着固定台板9的表面做纵向位移运动，自动割刀5在变频电机11的作用下，沿着传动丝杆13的表面进行横向运动，则会使得自动割刀5切割热厚板完成取样，从而避免了人工采用行车展卷及取样作业，进而有效的降低了操作工重复的劳动强度，同时也改善了其工作环境，提高了工作效率，并且避免了因行车斜拉过程中存在的不安全因素，提高了人员安全保障。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热厚板取样设备，包括压辊机架(1)，其特征在于：所述的压辊机架(1)的上端设置有压辊杆(4)，压辊杆(4)的中部通过轴承与压辊机架(1)装配，压辊杆(4)的尾部通过销轴连接有操控气缸(3)，所述的压辊机架(1)的一侧设置有同步地辊(2)，同步地辊(2)的侧边间隔设置有固定台板(9)和举伸气缸(8)，固定台板(9)的板面上安装有滑轨，滑轨的内侧安装有滑动台板(6)，所述的滑动台板(6)的底部连接有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的缸筒端固定安装在固定台板(9)的一侧，伸缩气缸(7)的伸缩端与滑动台板(6)固定装配，所述的滑动台板(6)的上方也安装有滑轨，滑轨的两侧安装有基座(12)，基座(12)的一侧安装有变频电机(11)，所述的变频电机(11)的输出端贯穿基座(12)并连接有传动丝杆(13)，传动丝杆(13)的外表面固定安装有自动割刀(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热厚板取样设备，包括压辊机架(1)，其特征在于：所述的压辊机架(1)的上端设置有压辊杆(4)，压辊杆(4)的中部通过轴承与压辊机架(1)装配，压辊杆(4)的尾部通过销轴连接有操控气缸(3)，所述的压辊机架(1)的一侧设置有同步地辊(2)，同步地辊(2)的侧边间隔设置有固定台板(9)和举伸气缸(8)，固定台板(9)的板面上安装有滑轨，滑轨的内侧安装有滑动台板(6)，所述的滑动台板(6)的底部连接有伸缩气缸(7)，伸缩气缸(7)的缸筒端固定安装在固定台板(9)的一侧，伸缩气缸(7)的伸缩端与滑动台板(6)固定装配，所述的滑动台板(6)的上方也安装有滑轨，滑轨的两侧安装有基座(12)，基座(12)的一侧安装有变频电机(11)，所述的变频电机(11)的输出端贯穿基座(12)并连接有传动丝杆(13)，传动丝杆(13)的外表面固定安装有自动割刀(5)。


2.根据权利要求1所述的一种热厚板取样设备，其特征在于：所述的操控气缸(3)的输出端与压辊杆(4)的尾部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔一备，
申请(专利权)人：安徽马钢和菱实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34