用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置，与环形弹簧配合使用，包括测量柱、套筒和固定盘，所述测量柱的一端深入到所述套筒的一端内并与套筒相卡合，所述固定盘位于所述套筒的另一端，并与所述套筒配合使用，将环形弹簧内锥体截面直径偏差量转换成综合量规的轴向移动量，并在测量柱上标定被测量面与基准面的轴向移动量高度差值，通过检测工件基准面是否在测量柱高度差之内,来判断工件是否合格，操作简单、检测效率极大提高。

A measuring device for the diameter of inner cone section of ring spring

The utility model relates to a measuring device for the diameter of the inner cone section of the ring spring, which is used in combination with the ring spring, including a measuring column, a sleeve and a fixed disk. One end of the measuring column is penetrated into one end of the sleeve and is clamped with the sleeve. The fixed disk is located at the other end of the sleeve, and is used in combination with the sleeve to measure the diameter of the inner cone section of the ring spring The deviation is converted into the axial movement of the comprehensive gauge, and the height difference of the axial movement between the measured surface and the reference plane is calibrated on the measuring column. By checking whether the reference plane of the workpiece is within the height difference of the measuring column, it can judge whether the workpiece is qualified. The operation is simple and the detection efficiency is greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置
本技术属于测量设备
，具体地说涉及一种用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置。
技术介绍
环型弹簧通常是由一组具有相同锥度内锥面和外锥面的环形弹簧组合而成，依靠锥面彼此交替紧贴在一起，成套使用，一般要求锥面的贴合度≥80％，表面粗糙度Ra0.8μm，锥度测量直径公差0.06mm，因此环型弹簧锥面的精度高，尺寸一致性要求高，目前采用的坐标检测装置，测量成本较高、效率低，不适合批量检测，因此，怎样能够快速便捷的检测环形弹簧内锥面的直径是我们需要解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，现提出一种易于操作、高效检测环型弹簧内锥截面直径的测量装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置，与环形弹簧配合使用，包括测量柱、套筒和固定盘，所述测量柱的一端深入到所述套筒的一端内并与套筒相卡合，所述固定盘位于所述套筒的另一端，并与所述套筒配合使用；所述套筒的纵截面呈圆环状，其一端为测量端，另一端为通过端，所述测量端内开设有容纳环形弹簧的空腔，且所述通过端的内壁固设有多个固定齿，且多个固定齿位于同一圆周内；所述测量柱的纵截面呈圆形，其包括接触端和固定端，且所述接触端和固定端之间设有容纳所述固定齿的环形凹槽，且所述固定齿与所述环形凹槽间设有间隙，所述接触端的直径小于所述测量端的内径，所述固定端的直径小于所述通过端的内径。进一步，所述固定齿设置4个，且所述固定齿均布于所述通过端的内壁。进一步，述固定盘的纵截面呈圆形，其直径小于所述测量端的内径。进一步，所述固定端固设有把手。进一步，所述测量柱采用T10A材质制得。本技术的有益效果是：1、将环形弹簧内锥体截面直径偏差量转换成综合量规的轴向移动量，并在测量柱上标定被测量面与基准面的轴向移动量高度差值，通过检测工件基准面是否在测量柱高度差之内,来判断工件是否合格，操作简单，可被广泛应用于大批量产品的检测，检测效率极大提高。2、结构简单，包括测量柱、套筒和固定盘，便于安装和拆卸，成本低廉。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1的右视图。附图中：1-测量柱、101-接触端、102-固定端、103-环形凹槽、2-套筒、201-测量端、202-通过端、203-固定齿、3-固定盘。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本专利技术创造。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1、2所示，用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置，包括测量柱1、套筒2和固定盘3。所述测量柱1的一端深入到所述套筒2的一端内，并与所述套筒2相卡合，所述固定盘3位于所述套筒2的另一端，其与所述套筒2配合使用，其纵截面呈圆形，且其直径小于所述测量端201的内径，其用于将环形弹簧固定在所述测量端201内。所述套筒2的纵截面呈圆环状，其一端为测量端201，其另一端为通过端202，所述测量端201远离所述通过端202的一侧开设有容纳所述环形弹簧的空腔，所述通过端202靠近所述测量端201的一侧固设有多个固定齿203，所述固定齿203均布与所述测量端201的内侧，且所述固定齿203均位于同一圆周内，本实施例中，所述固定齿203设置4个。所述测量柱1的纵截面呈圆形，其包括接触端101和固定端102，且所述接触端101与所述固定端102之间开设有容纳所述固定齿203的环形凹槽103，且所述固定齿203与所述环形凹槽103之间设有间隙。同时，所述接触端101的直径小于所述测量端201的内径，所述固定端102的直径小于所述通过端202的内径。在本实施例中，所述固定端102远离所述环形凹槽103的一端固设有把手，以便于拿取所述测量柱1，且所述测量柱1采用T10A材质制得，使测量柱1具有高硬度、较高的耐磨性和尺寸稳定性，有利于延长设备的使用寿命，为企业节省成本。检测时，将待测量的环形弹簧倒置，用固定盘3将环形弹簧固定在所述空腔内，同时将接触端101依次通过通过端202、测量端201后，所述接触端101与被测环形弹簧的截面贴合，如果接触端101在轴向移动量高度差值的范围内工件即为合格，反之为不合格。该检测装置有效的提高了环形弹簧的检测速度，极大的提高了工作效率。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置，与环形弹簧配合使用，其特征在于：包括测量柱、套筒和固定盘，所述测量柱的一端深入到所述套筒的一端内并与套筒相卡合，所述固定盘位于所述套筒的另一端，并与所述套筒配合使用；所述套筒的纵截面呈圆环状，其一端为测量端，另一端为通过端，所述测量端内开设有容纳环形弹簧的空腔，且所述通过端的内壁固设有多个固定齿，且多个固定齿位于同一圆周内；所述测量柱的纵截面呈圆形，其包括接触端和固定端，且所述接触端和固定端之间设有容纳所述固定齿的环形凹槽，且所述固定齿与所述环形凹槽间设有间隙，所述接触端的直径小于所述测量端的内径，所述固定端的直径小于所述通过端的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于环形弹簧内锥截面直径的测量装置，与环形弹簧配合使用，其特征在于：包括测量柱、套筒和固定盘，所述测量柱的一端深入到所述套筒的一端内并与套筒相卡合，所述固定盘位于所述套筒的另一端，并与所述套筒配合使用；所述套筒的纵截面呈圆环状，其一端为测量端，另一端为通过端，所述测量端内开设有容纳环形弹簧的空腔，且所述通过端的内壁固设有多个固定齿，且多个固定齿位于同一圆周内；所述测量柱的纵截面呈圆形，其包括接触端和固定端，且所述接触端和固定端之间设有容纳所述固定齿的环形凹槽，且所述固定齿与所述环形凹槽间设有间隙，所述接触端的直径小于所述测量端的内径，所述固定端的直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳超，刘庆君，李增勋，李烨，侯彪正，王全福，郑贵有，
申请(专利权)人：内蒙古北方重工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15