一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置，它包括底座、设置在底座上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在底座一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；壳体下落输运机构包括自上而下依次连接的进料斗、上下两端敞口的壳体下落盒以及与所述底座固接的两支撑板，壳体下落盒的长度略大于药柱壳体的长度，壳体下落盒的宽度略大于药柱壳体的直径；第一壳体推动机构包括气缸、与气缸的活塞杆端部固接的药柱壳体容纳盒以及插板。本实用新型专利技术实现了药柱壳体的快速输送和向后续装填工序的药柱壳体固定管中稳定推送药柱壳体，输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制。

A kind of transport device for the shell of the source grain production line

The utility model discloses a grain shell conveying device of a focal grain production line, which comprises a base, a shell falling conveying mechanism arranged on the base, a first shell pushing mechanism, a shell horizontal conveying mechanism arranged on one side of the base and a second shell pushing mechanism; the shell falling conveying mechanism comprises a feed hopper connected from top to bottom in turn, and an upper and lower ends of the shell are open The shell drop box and two supporting plates fixedly connected with the base, the length of the shell drop box is slightly larger than the length of the grain shell, and the width of the shell drop box is slightly larger than the diameter of the grain shell; the first shell pushing mechanism includes a cylinder, a grain shell containing box fixedly connected with the end of the piston rod of the cylinder and a inserting plate. The utility model realizes the fast transportation of the grain shell and the stable pushing of the grain shell in the fixed tube of the grain shell in the backward continuous loading process, with high transportation efficiency and stable quality, which is conducive to the rapid production and product quality control.

【技术实现步骤摘要】
一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置
本技术涉及震源药柱生产设备领域，具体涉及一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置。
技术介绍
现有的震源药柱生产线上的药柱壳体输送往往都是操作人员在壳体储料处拿取壳体，然后手动将壳体装到后续装填工序的药柱壳体固定管中，这样效率低且质量不容易保证，不利于快速生产和产品质量控制。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置。一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置，它包括底座、设置在底座上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在底座一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；所述壳体下落输运机构包括自上而下依次连接的进料斗、上下两端敞口的壳体下落盒以及与所述底座固接的两支撑板，壳体下落盒的长度略大于药柱壳体的长度，壳体下落盒的宽度略大于药柱壳体的直径；所述第一壳体推动机构包括气缸、与气缸的活塞杆端部固接的药柱壳体容纳盒以及插板，插板与药柱壳体容纳盒的上部固接且朝向气缸的方向设置，插板的宽度大于药柱壳体容纳盒的宽度，药柱壳体容纳盒位于两支撑板之间，且药柱壳体容纳盒的上下两面均为敞口，药柱壳体容纳盒的高度略大于药柱壳体的直径，药柱壳体容纳盒的高度略小于支撑板的高度；所述壳体水平输送机构包括设置在底座一侧的机架和设置在机架上的水平输送带，所述底座上还设有伸至所述水平输送带上方的水平延伸板，水平延伸板上固接有第一竖直挡板，第一竖直挡板的下端与水平输送带的之间的间距小于药柱壳体的直径；所述第二壳体推动机构包括设置在机架上的第二竖直挡板、设置在水平输送带上方且垂直于水平输送带输送方向往复运动的气动滑台以及固接在气动滑台上的壳体推动部，壳体推动部包括固接在气动滑台上的第三竖直挡板和垂直于第三竖直挡板的药柱壳体推板，药柱壳体推板与药柱壳体的端部相抵触，第二竖直挡板的下端和第三竖直挡板的下端与水平输送带的之间的间距均小于药柱壳体的直径。所述机架上且位于输送带的两侧设有药柱壳体拦板。所述药柱壳体下落盒体的侧壁上开设有多个条形通孔。所述药柱壳体容纳盒的底部还设有多个滚轮。插板的长度小于药柱壳体容纳盒的长度。所述第二竖直挡板固接在气动滑台靠近第二竖直挡板一侧的侧壁上。药柱壳体推板的宽度略大于药柱壳体的直径。本技术优点是：本技术的震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置通过壳体下落输运机构、第一壳体推动机构、壳体水平输运机构以及第二壳体推动机构实现了药柱壳体的快速输送和向后续装填工序的药柱壳体固定管中稳定推送药柱壳体，输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为药柱壳体输送装置的俯视示意图；图3为底座和壳体下落输运机构的结构示意图；图4为第一壳体推动机构的结构示意图；图5为药柱容纳盒和插板的结构示意图。具体实施方式如附图所示，一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置，它包括底座1、设置在底座1上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在底座1一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；所述壳体下落输运机构包括自上而下依次连接的进料斗2、上下两端敞口的壳体下落盒3以及与所述底座1固接的两支撑板4，壳体下落盒3的长度略大于药柱壳体10的长度，壳体下落盒3的宽度略大于药柱壳体10的直径；所述第一壳体推动机构包括气缸5、与气缸5的活塞杆端部固接的药柱壳体容纳盒6以及插板7，插板7与药柱壳体容纳盒6的上部固接且朝向气缸5的方向设置，插板7的宽度大于药柱壳体容纳盒6的宽度，插板7所处的高度略低于壳体下落盒3下端所处的高度，使得插板7在药柱壳体容纳盒6向前运动后插板7能将壳体下落盒3中剩余的药柱壳体阻挡下落，药柱壳体容纳盒6位于两支撑板4之间，且药柱壳体容纳盒6的上下两面均为敞口，药柱壳体容纳盒6的高度略大于药柱壳体10的直径，药柱壳体容纳盒6的高度略小于支撑板4的高度；所述壳体水平输送机构包括设置在底座1一侧的机架和设置在机架上的水平输送带8，所述底座1上还设有伸至所述水平输送带8上方的水平延伸板9，水平延伸板9上固接有第一竖直挡板11，第一竖直挡板11的下端与水平输送带8的之间的间距小于药柱壳体10的直径；所述第二壳体推动机构包括设置在机架上的第二竖直挡板12、设置在水平输送带8上方且垂直于水平输送带8输送方向往复运动的气动滑台13以及固接在气动滑台13上的壳体推动部，壳体推动部包括固接在气动滑台13上的第三竖直挡板14和垂直于第三竖直挡板14的药柱壳体推板15，药柱壳体推板15与药柱壳体10的端部相抵触，第二竖直挡板12的下端和第三竖直挡板14的下端与水平输送带8的之间的间距均小于药柱壳体10的直径。所述机架上且位于输送带8的两侧设有药柱壳体拦板，防止药柱壳体从输送带滑出掉落。所述药柱壳体下落盒3的侧壁上开设有多个条形通孔16，便于观察药柱壳体下落的情况。所述药柱壳体容纳盒6的底部还设有多个滚轮17，便于气缸推动药柱壳体容纳盒6前后移动。插板7的长度小于药柱壳体容纳盒6的长度，节省插板原料。所述第二竖直挡板12固接在气动滑台13靠近第二竖直挡板12一侧的侧壁上。药柱壳体推板15的宽度略大于药柱壳体10的直径。工作原理：操作人员首先将药柱壳体10通过进料斗2放入到壳体下落盒3中，然后落入药柱壳体容纳盒6中，此时启动气缸5向前推动药柱壳体容纳盒6运动，插板7能将壳体下落盒3中剩余的药柱壳体10阻挡下落，药柱壳体容纳盒6运动过水平延伸板9后，药柱壳体10自然下落到输送带8上，通过输送带8继续向前输送，待运动至所述第二竖直挡板12后被阻挡，然后气动滑台13沿垂直于水平输送带8输送方向通过药柱壳体推板15与药柱壳体10的端部相抵触来推动药柱壳体10至后续装填工序的药柱壳体固定管中进而进行后续工艺操作，同时第三竖直挡板14将后续输送过来的药柱壳体10阻挡，气动滑台13完成推动后退回继续进行下一次推动。本技术的震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置通过壳体下落输运机构、第一壳体推动机构、壳体水平输运机构以及第二壳体推动机构实现了药柱壳体的快速输送和向后续装填工序的药柱壳体固定管中稳定推送药柱壳体，输送效率高且质量稳定，有利于快速生产和产品质量控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置，其特征在于它包括底座(1)、设置在底座(1)上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在底座(1)一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；/n所述壳体下落输运机构包括自上而下依次连接的进料斗(2)、上下两端敞口的壳体下落盒(3)以及与所述底座(1)固接的两支撑板(4)，壳体下落盒(3)的长度略大于药柱壳体(10)的长度，壳体下落盒(3)的宽度略大于药柱壳体(10)的直径；/n所述第一壳体推动机构包括气缸(5)、与气缸(5)的活塞杆端部固接的药柱壳体容纳盒(6)以及插板(7)，插板(7)与药柱壳体容纳盒(6)的上部固接且朝向气缸(5)的方向设置，插板(7)的宽度大于药柱壳体容纳盒(6)的宽度，药柱壳体容纳盒(6)位于两支撑板(4)之间，且药柱壳体容纳盒(6)的上下两面均为敞口，药柱壳体容纳盒(6)的高度略大于药柱壳体(10)的直径，药柱壳体容纳盒(6)的高度略小于支撑板(4)的高度；/n所述壳体水平输送机构包括设置在底座(1)一侧的机架和设置在机架上的水平输送带(8)，所述底座(1)上还设有伸至所述水平输送带(8)上方的水平延伸板(9)，水平延伸板(9)上固接有第一竖直挡板(11)，第一竖直挡板(11)的下端与水平输送带(8)的之间的间距小于药柱壳体(10)的直径；/n所述第二壳体推动机构包括设置在机架上的第二竖直挡板(12)、设置在水平输送带(8)上方且垂直于水平输送带(8)输送方向往复运动的气动滑台(13)以及固接在气动滑台(13)上的壳体推动部，壳体推动部包括固接在气动滑台(13)上的第三竖直挡板(14)和垂直于第三竖直挡板(14)的药柱壳体推板(15)，药柱壳体推板(15)与药柱壳体(10)的端部相抵触，第二竖直挡板(12)的下端和第三竖直挡板(14)的下端与水平输送带(8)的之间的间距均小于药柱壳体(10)的直径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种震源药柱生产线上的药柱壳体输送装置，其特征在于它包括底座(1)、设置在底座(1)上的壳体下落输运机构和第一壳体推动机构以及设置在底座(1)一侧的壳体水平输运机构和第二壳体推动机构；
所述壳体下落输运机构包括自上而下依次连接的进料斗(2)、上下两端敞口的壳体下落盒(3)以及与所述底座(1)固接的两支撑板(4)，壳体下落盒(3)的长度略大于药柱壳体(10)的长度，壳体下落盒(3)的宽度略大于药柱壳体(10)的直径；
所述第一壳体推动机构包括气缸(5)、与气缸(5)的活塞杆端部固接的药柱壳体容纳盒(6)以及插板(7)，插板(7)与药柱壳体容纳盒(6)的上部固接且朝向气缸(5)的方向设置，插板(7)的宽度大于药柱壳体容纳盒(6)的宽度，药柱壳体容纳盒(6)位于两支撑板(4)之间，且药柱壳体容纳盒(6)的上下两面均为敞口，药柱壳体容纳盒(6)的高度略大于药柱壳体(10)的直径，药柱壳体容纳盒(6)的高度略小于支撑板(4)的高度；
所述壳体水平输送机构包括设置在底座(1)一侧的机架和设置在机架上的水平输送带(8)，所述底座(1)上还设有伸至所述水平输送带(8)上方的水平延伸板(9)，水平延伸板(9)上固接有第一竖直挡板(11)，第一竖直挡板(11)的下端与水平输送带(8)的之间的间距小于药柱壳体(10)的直径；
所述第二壳体推动机构包括设置在机架上的第二竖直挡板(12)、设置在水平输送带(8)上方且垂直于水平输送带(8)输送方向往复运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉红，彭辉，李侃，田园，万鑫，黎华云，
申请(专利权)人：湖北凯龙化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42