一种组合式圆筒结构制造技术

技术编号:22768490 阅读:56 留言:0更新日期:2019-12-07 09:19
本实用新型专利技术公开一种组合式圆筒结构,包括环形工具梁、钢筋混凝土圆筒和钢圆筒;所述环形工具梁安装在钢筋混凝土圆筒上,钢筋混凝土圆筒安装在钢圆筒上,三者通过螺栓杆连接为一体,螺栓杆的上端与环形工具梁连接,下端穿过钢筋混凝土圆筒与钢圆筒连接。本实用新型专利技术的组合圆筒结构,上部为钢筋混凝土圆筒,相对于现有的钢圆筒具有更大的刚度,不易产生变形;钢筋混凝土结构相对于钢结构具有更好的防腐和耐久性能。本实用新型专利技术中钢筋混凝土结构具有较大的自身重量,有利于岸壁结构的稳定性,钢筋混凝土结构更有利于与上部现浇混凝土之间的衔接,加强结构的整体性。

A combined cylinder structure

The utility model discloses a combined cylinder structure, which comprises an annular tool beam, a reinforced concrete cylinder and a steel cylinder; the annular tool beam is installed on the reinforced concrete cylinder, the reinforced concrete cylinder is installed on the steel cylinder, the three are connected as a whole through a bolt rod, the upper end of the bolt rod is connected with the annular tool beam, and the lower end is connected with the steel cylinder through the reinforced concrete cylinder \u3002 The upper part of the combined cylinder structure of the utility model is a reinforced concrete cylinder, which has larger rigidity compared with the existing steel cylinder and is not easy to deform; the reinforced concrete structure has better corrosion resistance and durability compared with the steel structure. The reinforced concrete structure of the utility model has a large self weight, which is conducive to the stability of the bank wall structure, the connection between the reinforced concrete structure and the upper cast-in-place concrete, and the integrity of the structure.

【技术实现步骤摘要】
一种组合式圆筒结构
本技术涉及一种组合式圆筒结构,属于圆筒围堰结构领域。
技术介绍
深中通道是继港珠澳大桥之后又一跨海交通集群项目,路线全长约51km,跨海段采用桥隧组合方案。其中西人工岛岛壁的主体结构由57个大直径(28m)钢圆筒及副格形成止水围堰,为桥隧结合部创造干地施工条件。使用中发现,目前设计围堰的主体结构为振沉大直径钢圆筒,存在以下弊端:1)在海水环境下,钢圆筒的耐腐蚀性较差、后期维护费用较高;2)钢圆筒的自身刚度较差,在外力作用下易产生变形;3)钢圆筒的造价较高。考虑到钢圆筒的造价较高,而且在海水环境下,钢圆筒的耐腐蚀性较差等问题,需要设计了一种钢材与钢筋混凝土组合结构的圆筒方案,替代传统的钢圆筒方案。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本技术提供一种组合式圆筒结构,耐腐蚀,施工成本低。为了实现上述目的,本技术采用的一种组合式圆筒结构,包括环形工具梁、钢筋混凝土圆筒和钢圆筒;所述环形工具梁安装在钢筋混凝土圆筒上,钢筋混凝土圆筒安装在钢圆筒上,三者通过螺栓杆连接为一体,螺栓杆的上端与环形工具梁连接,下端穿过钢筋混凝土圆筒与钢圆筒连接。作为改进,所述钢筋混凝土圆筒的外侧设有四个锁口槽,四个锁口槽对称布置;所述钢筋混凝土圆筒的高度为17.5m,钢筋混凝土圆筒的壁厚为40cm;所述钢圆筒的高度为22m。作为改进,所述钢筋混凝土圆筒上对称预埋12组通长的φ95×5钢管作为安装螺栓杆用的预留孔。作为改进,所述螺栓杆采用M70高强长螺栓;所述螺栓杆的外侧每间隔1m,套有一层50cm长的橡胶管。作为改进,所述钢筋混凝土圆筒的底部设有环形钢箱梁,螺栓杆的下端依次穿过钢筋混凝土圆筒、环形钢箱梁后与加强板连接,所述加强板安装在钢筒壁上方,钢筒壁的内侧设有π型钢竖肋,钢筒壁的底部设有底部加强板。作为改进,所述环形钢箱梁的顶面与钢筋混凝土圆筒的底面之间设有止水用的发泡橡胶板。作为改进,加强板上开有螺栓孔,螺栓孔内设有内螺纹,螺栓杆的底部紧固在螺栓孔中。作为改进,所述环形钢箱梁的顶面设有若干凸形剪力键,所述钢筋混凝土圆筒的底面上对应设有相匹配的凹型剪力槽。作为改进,所述环形工具梁包括夹具板、斜加强板和工具梁板,所述夹具板焊接在工具梁板上,所述斜加强板焊接在夹具板和工具梁板之间;所述螺栓杆的上端与钢筋混凝土圆筒的顶面间安装有螺母和钢垫板,螺栓杆的顶端与工具梁板之间通过螺母和钢垫板固定。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1)本技术的组合圆筒结构,上部为钢筋混凝土圆筒,相对于现有的钢圆筒具有更大的刚度,不易产生变形;钢筋混凝土结构相对于钢结构具有更好的防腐和耐久性能;2)本技术中钢筋混凝土结构具有较大的自身重量,有利于岸壁结构的稳定性,钢筋混凝土结构更有利于与上部现浇混凝土之间的衔接,加强结构的整体性。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术中钢筋混凝土圆筒的俯视图;图3为图1中A处的局部放大图;图4为图1中B处的局部放大图;图5为图1中C处的局部放大图;图6为本技术中钢圆筒的俯视图;图7为图6中D处的局部放大图;图中:1、环形工具梁,11、夹具板,12、斜加强板,13、工具梁板,2、钢筋混凝土圆筒,21、锁口槽,3、钢圆筒,31、钢筒壁,32、加强肋板,33、加强板,34、π型钢竖肋,35、底部加强板,36、螺栓孔,4、钢垫板,5、螺栓杆,6、螺母,7、发泡橡胶板,8、环形钢箱梁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限制本技术的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。如图1、图2和图6所示,一种组合式圆筒结构,包括环形工具梁1、钢筋混凝土圆筒2和钢圆筒3;所述环形工具梁1安装在钢筋混凝土圆筒2上,钢筋混凝土圆筒2安装在钢圆筒3上,三者通过螺栓杆5连接为一体,螺栓杆5的上端与环形工具梁1连接,下端穿过钢筋混凝土圆筒2与钢圆筒3连接;具体的施工工艺如下:1)预制钢筋混凝土圆筒:采取水平分层浇注的工艺,分层高度按照底段1.5m+4×4m,待钢筋加工完成后,绑扎成型,内外侧模均采用常规的钢模板、型钢背楞、竖向钢桁架结构,圆筒混凝土在预制场的拌和站集中制拌,泵送工艺浇注,预制钢筋混凝土圆筒;2)组合圆筒拼接:起重船吊起预制好的钢筋混凝土圆筒,安置在加工好的钢圆筒顶部;3)安装连接螺栓:先将螺栓杆5穿过钢筋混凝土圆筒2,使其下端与钢圆筒3拧紧,然后将环形工具梁1固定在螺栓杆5的顶端。作为实施例的改进,所述的钢筋混凝土圆筒2的外侧设有四个锁口槽21,四个锁口槽21以钢筋混凝土圆筒2所在的轴心作中心对称布置,通过锁口槽,确保钢筋混凝土圆筒2的安装便捷、稳固。所述钢筋混凝土圆筒2的高度为17.5m,钢筋混凝土圆筒2的壁厚为40cm;所述钢圆筒3的高度为22m。作为实施例的改进,所述钢筋混凝土圆筒2上对称预埋12组通长的φ95×5钢管作为安装螺栓杆5用的预留孔。作为实施例的改进,所述螺栓杆5采用M70高强长螺栓,长螺栓不仅起到上下结构的连接作用,同时将振激力直接传递到钢圆筒3上,为了防止在震动中长螺栓碰撞混凝土结构,所述螺栓杆5的外侧每间隔1m,套有一层50cm长的橡胶管作为缓冲层。作为实施例的改进,如图4、图5所示,所述钢筋混凝土圆筒2的底部设有环形钢箱梁8,螺栓杆5的下端依次穿过钢筋混凝土圆筒2、环形钢箱梁8后与加强板33连接,所述加强板33安装在钢筒壁31上方,钢筒壁31的内侧设有π型钢竖肋34,钢筒壁31的底部设有底部加强板35。作为实施例的改进,如图4所示,所述环形钢箱梁8的顶面与钢筋混凝土圆筒2的底面之间设有止水用的发泡橡胶板7。作为实施例的改进,如图6、图7所示,所述加强板33上对应π型钢竖肋34的位置开有螺栓孔36,螺栓孔36内设有内螺纹,螺栓杆5的底部紧固在所述螺栓孔36中。作为实施例的改进,所述环形钢箱梁8的顶面设有若干凸形剪力键,在所述钢筋混凝土圆筒2的底面上对应设有相匹配的凹型剪力槽,通过凸形剪力键配合凹型剪力槽,以限制钢筋混凝土圆筒2、环形钢箱梁8的相对位移,并增强其整体性。作为实施例的改进,如图3所示,所述环形工具梁1包括夹具板11、斜加强板12和工具梁板13,所述夹具板11焊接在工具梁板13上,所述斜加强板12焊接在夹具板11和工具梁板13之间;所述螺栓杆5的上端与钢筋混凝土圆筒2的顶面间安装有螺母6和钢垫板4,螺栓杆5的顶端与工具梁板13之间通过螺母本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种组合式圆筒结构,其特征在于,包括环形工具梁(1)、钢筋混凝土圆筒(2)和钢圆筒(3);所述环形工具梁(1)安装在钢筋混凝土圆筒(2)上,钢筋混凝土圆筒(2)安装在钢圆筒(3)上,三者通过螺栓杆(5)连接为一体,螺栓杆(5)的上端与环形工具梁(1)连接,下端穿过钢筋混凝土圆筒(2)与钢圆筒(3)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式圆筒结构,其特征在于,包括环形工具梁(1)、钢筋混凝土圆筒(2)和钢圆筒(3);所述环形工具梁(1)安装在钢筋混凝土圆筒(2)上,钢筋混凝土圆筒(2)安装在钢圆筒(3)上,三者通过螺栓杆(5)连接为一体,螺栓杆(5)的上端与环形工具梁(1)连接,下端穿过钢筋混凝土圆筒(2)与钢圆筒(3)连接。


2.根据权利要求1所述的一种组合式圆筒结构,其特征在于,所述钢筋混凝土圆筒(2)的外侧设有四个锁口槽(21),四个锁口槽(21)对称布置;所述钢筋混凝土圆筒(2)的高度为17.5m,钢筋混凝土圆筒(2)的壁厚为40cm;所述钢圆筒(3)的高度为22m。


3.根据权利要求1或2所述的一种组合式圆筒结构,其特征在于,所述钢筋混凝土圆筒(2)上对称预埋12组通长的φ95×5钢管作为安装螺栓杆(5)用的预留孔。


4.根据权利要求1所述的一种组合式圆筒结构,其特征在于,所述螺栓杆(5)采用M70高强长螺栓;所述螺栓杆(5)的外侧每间隔1m,套有一层50cm长的橡胶管。


5.根据权利要求1所述的一种组合式圆筒结构,其特征在于,所述钢筋混凝土圆筒(2)的底部设有环形钢箱梁(8),螺栓杆(5)的下端依次穿过钢筋混凝土圆筒(2)、环形钢箱梁(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋书东李一勇谢连仲
申请(专利权)人:中交第一航务工程局有限公司中交一航局第五工程有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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