熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件制造技术

熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有密封圈，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接。本实用新型专利技术的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便。

Melt spinning poly (lactic acid) bicomponent special pattern fiber spinneret assembly

The melt spinning polylactic acid two-component special-shaped pattern fiber spinneret assembly includes a spinneret with open top and bottom. The inner part of the spinneret is successively provided with fastening nuts, feed distribution plate, sand cup, melt distribution plate and spinneret from top to bottom. The lower edge of the inner wall of the spinneret is integrated with a horizontal ring limit edge, and the lower side of the spinneret and the upper side of the horizontal ring limit edge are integrated A sealing ring is pressed between them, the center line of the fastening nut coincides with the center line of the spinneret, and the outer side of the fastening nut is connected with the upper thread of the inner wall of the spinneret. The utility model relates to a melt spinning polylactic acid two-component special-shaped fancy fiber spinneret assembly, which is used for producing the two-component special-shaped fancy fiber, has reasonable structure, convenient installation and disassembly.

【技术实现步骤摘要】
熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件
本技术涉及化学纤维纺丝
，具体的说，涉及一种熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件。
技术介绍
目前市场所生产的花色丝均为粗旦数化纤短纤维混纺色丝经过纱线后加工所得，主要用于针织线衣类服饰。这种花色丝的截面形状通常为圆形，其卷曲性和蓬松性比较差，制成丝束后单根纤维容易发散，而且短纤维加工成纱线过程与棉纤维纱线加工过程类似，需要经过一系列的工序，制线加工繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于生产双组份异形花色纤维丝、结构合理、安装及拆卸方便的熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有第一密封垫片，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接；沙杯包括圆筒杯体，圆筒杯体的底部一体成型有圆盘形杯座，圆筒杯体的直径小于喷丝筒的内径，圆盘形杯座的直径等于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆环外腔的顶部设有第一环形过滤网，圆环外腔的底部设有第二环形过滤网，圆筒内腔的上部设有第一圆形过滤网，圆筒内腔的底部设有第二圆形过滤网，圆环外腔内盛装有位于第一环形过滤网和第二环形过滤网之间的外圆环过滤沙，圆筒内腔内盛装有位于第一圆形过滤网和第二圆形过滤网之间的中心过滤沙，进料分配板上分别设有聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口，聚乳酸A组分进料口为开口朝上的圆环台阶槽，聚乳酸A组分进料口的左侧部下端面开设有由右上向左下倾斜穿透进料分配板的倾斜进料通道，倾斜进料通道的下端与圆环外腔连通，第一环形过滤网位于倾斜进料通道的下端出口下方且覆盖倾斜进料通道的出口，聚乳酸A组分进料口、聚乳酸B组分进料口和进料分配板的中心线重合，聚乳酸B组分进料口的下端开设有垂直穿过进料分配板的竖直进料通道，竖直进料通道的下端与圆筒内腔连通，第一圆形过滤网位于竖直进料通道的下端出口下方且覆盖竖直进料通道的出口；圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。进料分配板上的聚乳酸A组分进料口处设有圆环型铝制密封圈，进料分配板上的聚乳酸B组分进料口处设有T型铝制密封圈，进料分配板为两级阶梯圆柱结构，进料分配板的上端部为第一级圆柱，进料分配板的下端部为第二级圆柱，第一级圆柱的直径小于第二级圆柱的直径，第一级圆柱的下端边沿与第二级圆柱的上端边沿之间的进料分配板的中部呈圆锥面，该圆锥面与喷丝筒的内侧壁之间形成第一环形锥槽，第一环形锥槽内设有第一O型铝制密封圈，紧固螺母的下端通过第一O型铝制密封圈压紧进料分配板，进料分配板的下端中部设有与聚乳酸B组分进料口同中心的两级台阶孔，两级台阶孔的第一级台阶孔位于其第二级台阶孔的上端且第一级台阶孔的内径小于第二级台阶孔的内径，圆筒杯体的外侧壁与第二级台阶孔的内侧壁贴合，圆筒杯体的顶部与第二级台阶孔的上端台阶面顶压接触，第二级台阶孔与第一圆形过滤网之间压设有密封圆锥台，密封圆锥台的中心开设有上下通透的中心圆孔，竖直进料通道下端口与密封圆锥台的中心圆孔上端口对应连通，密封圆锥台的上部一体成型有台阶圆柱体，台阶圆柱体的外径小于密封圆锥台的外径，台阶圆柱体的外径与第一级台阶孔的内径相当，台阶圆柱体插设在第一级台阶孔内且台阶圆柱体的顶部与第一级台阶孔的上端台阶面之间压设有第二密封垫片，密封圆锥台的圆锥面与圆筒内腔的上部内壁之间形成第二环形锥槽，第二环形锥槽内设有第二O型铝制密封圈，进料分配板的下端中部通过第二O型铝制密封圈压紧密封圆锥台。熔体分配板与喷丝板之间通过竖直设置的圆柱销定位。喷丝喷孔的异形截面为三叶形、十字形、一字形或C形。采用上述技术方案，本技术的具体工作过程如下：A、B两种熔体分别通过聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口进入到喷丝组件。A熔体由倾斜进料通道向下流动，并经第一环形过滤网的过滤进入到圆环外腔内的外圆环过滤沙中，再经圆环外腔内的外圆环过滤沙和第二环形过滤网的精滤，从与圆环外腔上下对应通透的分配孔中流到圆环形凹槽内，再经熔体分配板上的外熔体通道向下流入右侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上右侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成A组分异形长丝；B熔体由竖直进料通道向下流动，并经第一圆形过滤网的过滤进入到圆筒内腔内的中心过滤沙中，再经圆筒内腔内的中心过滤沙和第二圆形过滤网的精滤，从与圆筒内腔上下对应通透的分配孔中流到圆形凹槽内，再经熔体分配板上的中心熔体通道向下流入左侧的半圆形分配槽，之后再经喷丝板上左侧的若干喷丝通孔喷出，从喷丝导向孔流入后从喷丝喷孔喷出形成B组分异形长丝。由于异形丝有一定的卷曲性，蓬松性好，网络可增加丝束包合性防止丝束中单根纤维发散，而且双色长丝用于细旦数丝束，如此，本技术所制出的熔纺聚乳酸双组份异形网络花色长丝便可免去繁琐的制线加工，经该喷丝组件而生产的丝束只要经过加捻一道工序即刻直接用于面料生产，生产成本大幅下降，且若使用细旦数双组分的双色异形长丝，则可生产超薄花色面料，填补超薄花色面料空白。锁紧螺母的装配，使本技术的喷丝组件各个部分安装及拆卸方便；由于倾斜进料通道的下端与圆环外腔上下连通，如此，不需要调整进料分配板的角度位置，聚乳酸A组分进料口下端就能始终与圆环外腔连通；第一O型铝制密封圈和第二O型铝制密封圈能够分别保证圆环外腔和圆筒内腔密封，防止A、B组分混料；熔体分配板与喷丝板同中心装配在喷丝筒内，圆柱销插接在熔体分配板与喷丝板之间，如此，使熔体分配板和喷丝板之间定位准确。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，其特征在于：包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有第一密封垫片，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接；/n沙杯包括圆筒杯体，圆筒杯体的底部一体成型有圆盘形杯座，圆筒杯体的直径小于喷丝筒的内径，圆盘形杯座的直径等于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆环外腔的顶部设有第一环形过滤网，圆环外腔的底部设有第二环形过滤网，圆筒内腔的上部设有第一圆形过滤网，圆筒内腔的底部设有第二圆形过滤网，圆环外腔内盛装有位于第一环形过滤网和第二环形过滤网之间的外圆环过滤沙，圆筒内腔内盛装有位于第一圆形过滤网和第二圆形过滤网之间的中心过滤沙，进料分配板上分别设有聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口，聚乳酸A组分进料口为开口朝上的圆环台阶槽，聚乳酸A组分进料口的左侧部下端面开设有由右上向左下倾斜穿透进料分配板的倾斜进料通道，倾斜进料通道的下端与圆环外腔连通，第一环形过滤网位于倾斜进料通道的下端出口下方且覆盖倾斜进料通道的出口，聚乳酸A组分进料口、聚乳酸B组分进料口和进料分配板的中心线重合，聚乳酸B组分进料口的下端开设有垂直穿过进料分配板的竖直进料通道，竖直进料通道的下端与圆筒内腔连通，第一圆形过滤网位于竖直进料通道的下端出口下方且覆盖竖直进料通道的出口；/n圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；/n喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝通孔，左侧的若干喷丝通孔与左侧的半圆形分配槽上下对应并连通，右侧的若干喷丝通孔与右侧的半圆形分配槽上下对应并连通，喷丝通孔包括喷丝导向孔和喷丝喷孔，喷丝导向孔垂直开设在喷丝板内上部，喷丝喷孔垂直开设在喷丝板内下部，喷丝导向孔下端口与喷丝喷孔上端口通过上粗下细的圆锥段过渡连接，喷丝导向孔与喷丝喷孔同中心且连通，喷丝导向孔呈圆形截面，喷丝喷孔呈异形截面。/n...

【技术特征摘要】
1.熔纺聚乳酸双组份异形花色纤维喷丝组件，其特征在于：包括顶部和底部均敞口的喷丝筒，喷丝筒内部自上而下依次设有紧固螺母、进料分配板、沙杯、熔体分配板和喷丝板，喷丝筒的内侧壁下端边缘一体成型有水平圆环限位挡边，喷丝板的下侧面与水平圆环限位挡边的上侧面之间压设有第一密封垫片，紧固螺母的中心线与喷丝筒的中心线重合，紧固螺母的外侧面与喷丝筒的内侧壁上部螺纹连接；
沙杯包括圆筒杯体，圆筒杯体的底部一体成型有圆盘形杯座，圆筒杯体的直径小于喷丝筒的内径，圆盘形杯座的直径等于喷丝筒的内径，圆筒杯体内形成圆筒内腔，圆筒杯体的外侧壁与喷丝筒的内侧壁之间形成圆环外腔，圆环外腔的顶部设有第一环形过滤网，圆环外腔的底部设有第二环形过滤网，圆筒内腔的上部设有第一圆形过滤网，圆筒内腔的底部设有第二圆形过滤网，圆环外腔内盛装有位于第一环形过滤网和第二环形过滤网之间的外圆环过滤沙，圆筒内腔内盛装有位于第一圆形过滤网和第二圆形过滤网之间的中心过滤沙，进料分配板上分别设有聚乳酸A组分进料口和聚乳酸B组分进料口，聚乳酸A组分进料口为开口朝上的圆环台阶槽，聚乳酸A组分进料口的左侧部下端面开设有由右上向左下倾斜穿透进料分配板的倾斜进料通道，倾斜进料通道的下端与圆环外腔连通，第一环形过滤网位于倾斜进料通道的下端出口下方且覆盖倾斜进料通道的出口，聚乳酸A组分进料口、聚乳酸B组分进料口和进料分配板的中心线重合，聚乳酸B组分进料口的下端开设有垂直穿过进料分配板的竖直进料通道，竖直进料通道的下端与圆筒内腔连通，第一圆形过滤网位于竖直进料通道的下端出口下方且覆盖竖直进料通道的出口；
圆盘形杯座的底部分别设有与圆环外腔上下对应的圆环形凹槽以及与圆筒内腔上下对应的圆形凹槽，圆环形凹槽和圆形凹槽的开口均朝下，圆盘形杯座上均设有若干个用于上下连通圆环外腔和圆环形凹槽以及用于上下连通圆筒内腔和圆形凹槽的分配孔，熔体分配板上表面中部开设有中心熔体通道，中心熔体通道的上端与圆形凹槽上下连通，熔体分配板上表面右侧偏心部开设有外熔体通道，外熔体通道的上端与圆环形凹槽的右侧部上下连通，熔体分配板下表面开设有两个左右对称的半圆形分配槽，中心熔体通道的底部左侧与左侧的半圆形分配槽之间通过竖直连接通孔连通，外熔体通道的下端与右侧的半圆形分配槽连通；
喷丝板的左半部和右半部分别均匀开设有左右对称的若干喷丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仁忠，
申请(专利权)人：仪征市星海化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32