自吸发酵罐的通气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自吸发酵罐的通气装置，包括：导气轮盘，具有中心通孔且其内有相对径向倾斜的外叶片；进气架，固装在导气轮盘上且其内有进气孔；动力电机，其传动轴与发酵罐底部之间安装有机械密封圈；导气内体，包括导气内盘及固接在传动轴顶端的导气芯轴，导气芯轴上端穿入并密封配合进气孔，导气芯轴下端与机械密封圈密封配合，导气芯轴内有导气内孔且导气内孔对应导气内盘的位置处设有十字导气孔，导气内盘内均布有四个相互垂直布置且相邻两个之间留有导流口的内叶片。本实用新型专利技术可大大增强密封性能，更利于与发酵液混合再从导流口向导气轮盘上外叶片构成的气道喷出来的，提高发酵液的溶氧速率，保证发酵液充分接触空气，缩短了发酵周期。

Ventilation device of self-priming fermentation tank

The utility model relates to a ventilating device of a self-priming fermentation tank, which comprises: an air guiding wheel plate with a central through hole and an outer blade which is inclined radially; an air intake frame which is fixedly installed on the air guiding wheel plate and has an air inlet hole therein; a power motor which is equipped with a mechanical seal ring between the transmission shaft and the bottom of the fermentation tank; an air guiding inner body which comprises an air guiding inner plate and an air guiding plate which is fixedly connected to the top of the transmission shaft The upper end of the core shaft and the air guide core shaft are penetrated and sealed with the air inlet, the lower end of the air guide core shaft is sealed with the mechanical seal ring, the air guide core shaft is provided with the air guide inner hole, and the cross air guide hole is arranged at the position corresponding to the air guide inner plate, and four inner blades are arranged in the air guide inner plate which are perpendicular to each other and have the air guide opening between the adjacent two. The utility model can greatly enhance the sealing performance, is more conducive to mixing with the fermentation liquid and then spraying out from the air passage composed of the outer leaves on the guide gas wheel plate of the guide gas guide port, improves the dissolved oxygen rate of the fermentation liquid, ensures that the fermentation liquid fully contacts the air, and shortens the fermentation cycle.

【技术实现步骤摘要】
自吸发酵罐的通气装置
本技术涉及发酵设备
，特别是涉及一种自吸发酵罐的通气装置。
技术介绍
自吸式发酵装置是发酵生产的主要工艺装置，它除提供发酵场所外，还负责提供在发酵过程好氧菌种所需氧气的输入，以及使氧气能够以大小适宜的气泡溶于发酵液中。其构成主要有罐体、自吸装置。自吸装置包括具有叶轮结构的转子、定子和驱动机构。转子和定子安装于罐体中，转子旋转时将含氧空气吸入罐体内并使之与发酵液混合。现有的自吸式发酵装置存在以下几个缺陷：1、装置密封性能差，发酵液产生泄露或使吸入的气体发散而影响气液溶解效率；2、自吸空气流道结构设计不合理，吸入的气体与发酵液接触前期冲击不足，需要提高转子转速，进而使驱动负荷增高，耗能增高因此，为降低生产成本及使用性能，必须对现有自吸式发酵装置进行改进。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种自吸发酵罐的通气装置，密封性强且可降低驱动负荷，提高溶氧速率。本技术采用的技术解决方案是：自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，该自吸气装置包括：安装架，其上部具有安装座；导气轮盘，固定安装在安装座上，所述导气轮盘具有中心通孔且其内周向间隔设置有若干分别相对导气轮盘径向倾斜的外叶片；进气架，固定安装在导气轮盘上且其内具有上下贯通有与所述中心通孔同轴的进气孔；动力电机，固定安装在安装架底部且其输出轴传动连接有竖直向上伸入中心通孔内的传动轴，所述传动轴与发酵罐底部之间安装有机械密封圈；以及导气内体，包括固定连接在传动轴顶端的导气芯轴及一体连接在导气芯轴下部的导气内盘，所述导气芯轴的上端穿入并密封配合进气孔，所述导气芯轴的下端与机械密封圈密封配合，所述导气芯轴内具有与进气孔相连通的导气内孔且所述导气内孔对应导气内盘的位置处设有十字导气孔，所述导气内盘内均匀分布有四个相互垂直布置且相邻两个之间留有导流口的内叶片。优选地，所述安装架上的安装座由四个L型板构成，所述导气轮盘通过紧固组件固装在所述四个L型板上。优选地，所述安装架对应发酵罐底壁位置处设置有密封圈。优选地，所述导气轮盘由上板件、下板件及若干连接在所述上板件和下板件之间的所述外叶片组成，所述下板件通过紧固组件与安装座相连接，所述进气架通过紧固组件与上板件相连接。优选地，所述外叶片设有十六个，各外叶片相对导气轮盘的直径沿导气内体旋转方向倾斜12°。优选地，所述进气架包括进气接头、进气套管及连接架组，所述进气套管通过滑动轴承套设在导气芯轴上端外，所述进气套管通过连接架组安装在导气轮盘上方，所述进气接头通过紧固组件固定安装在进气套管上方。优选地，所述连接架组由多个周向间隔布置在进气套管外围的连接架组成，各连接架的一端固定连接在进气套管外壁而另一端径向延伸并通过紧固组件与所述导气轮盘相连接。优选地，所述进气接头上端具有外螺纹。优选地，所述导气芯轴的导气内孔下部具有内螺牙，所述传动轴的上端具有与导气内孔的内螺牙相适配的外螺牙，所述导气芯轴螺纹连接在传动轴上。优选地，所述导气内盘由上板体、下板体及四个连接在上板体和下板体之间的所述内叶片组成，所述上板体对应各内叶片以外位置处分别设有减重孔。本技术的有益效果：本技术通气装置包括安装架、导气轮盘、导气内体和进气架，导气轮盘固装在安装架的伸入发酵罐内部的安装座上，进气架固装在导气轮盘上方，而导气内体与动力电机的传动轴固定连接并位于导气轮盘的中心通孔内，传动轴与发酵罐之间及传动轴与导气内体之间均通过机械密封圈密封配合，导气内体的导气芯轴上端与进气架之间也密封配合，如此可大大增强密封性能，包括发酵液不会向外泄露以及空气流道按照设计的路线即进气管-进气孔-导气内孔-十字导气孔喷向发酵罐内部的发酵液，同时由于十字导气孔结构设计使得吸入的新鲜空气具有很强的冲力，加上动力电机带动的旋转，更利于与发酵液混合再从导流口向导气轮盘上外叶片构成的气道喷出来的，提高发酵液的溶氧速率，保证发酵液充分接触空气，缩短了发酵周期。附图说明图1为本技术通气装置组装结构示意图。图2为本技术导气轮盘与导气内体组装俯视图。图3为本技术导气内体俯视图。图4为沿图3中所示的B-B的剖视图。图5为沿图4中所示的A-A的剖视图。图6为本技术导气轮盘俯视图。图7为本技术导气轮盘的横剖视图。图8为本技术导气轮盘的纵剖视图。图9为本技术进气架组装结构示意图。图10为本技术进气套管和连接架组结构示意图。图11为沿图10所示的C-C的剖视图。图12为本技术进气接头俯视图。图13为本技术进气接头的纵剖视图。附图标记说明：100、发酵罐；10、动力电机；11、传动轴；12、机械密封圈；20、安装架；21、安装盘；22、安装座；23、安装板；30、导气轮盘；31、上板件；32、下板件；33、外叶片；40、进气架；41、进气接头；42、进气套管；43、连接架组；50、导气内体；51、导气芯轴；52、导气内盘；53、内叶片；54、减重孔；55、导流口；56、十字导气孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-13所示，本实施例提供一种自吸发酵罐的通气装置，包括安装架20、导气轮盘30、进气架40、导气内体50及动力电机10。所述安装架20固定安装在发酵罐100底部，其包括安装盘21及连接在安装盘21上部的安装座22和连接在安装盘21下部的安装板23。所述安装盘21优选呈圆盘结构并在其上设置有紧固孔而用于通过紧固组件同发酵罐100罐体底部固定连接在一起，为保证安装盘21与发酵罐100罐体之间的密封性能，所述安装盘21对应发酵罐100底壁位置处设置有密封圈。所述安装板23外露在发酵罐100外下方而用于安装固定动力电机10，所述动力电机10固定安装在安装板23且其输出轴同轴连接有竖直向上伸入发酵罐100内部的传动轴11，所述传动轴11与发酵罐100底部之间安装有机械密封圈12，所述机械密封圈12采用104型泵用机械密封圈，为市售产品，本文对彼构造不再赘述。所述安装座22伸入发酵罐100内部而用于安装固定所述导气轮盘30，作为安装座22的一种优选实施方式，所述安装架20上的安装座22由四个L型板构成，各L型板由与安装盘21焊接在一起的立板及水平连接在立板顶端的横板组成，所述横板上分别设有安装孔，所述导气轮盘30通过紧固组件固装在所述四个L型板的横板上。在本实施例中，如图6-8所示，所述导气轮盘30由上板件31、下板件32及若干连接在所述上板件31和下板件32之间的外叶片33组成，所述下板件32通过紧固组件与安装座22相连接，所述上板件31中心处和下板件32中心处上下贯通设有中心通孔，所述下板件32上设有与安装座22的安装孔对应配合的下板安装孔，所述上板件31上设有若干上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，该自吸气装置包括：/n安装架，其上部具有安装座；/n导气轮盘，固定安装在安装座上，所述导气轮盘具有中心通孔且其内周向间隔设置有若干分别相对导气轮盘径向倾斜的外叶片；/n进气架，固定安装在导气轮盘上且其内具有上下贯通有与所述中心通孔同轴的进气孔；/n动力电机，固定安装在安装架底部且其输出轴传动连接有竖直向上伸入中心通孔内的传动轴，所述传动轴与发酵罐底部之间安装有机械密封圈；以及/n导气内体，包括固定连接在传动轴顶端的导气芯轴及一体连接在导气芯轴下部的导气内盘，所述导气芯轴的上端穿入并密封配合进气孔，所述导气芯轴的下端与机械密封圈密封配合，所述导气芯轴内具有与进气孔相连通的导气内孔且所述导气内孔对应导气内盘的位置处设有十字导气孔，所述导气内盘内均匀分布有四个相互垂直布置且相邻两个之间留有导流口的内叶片。/n

【技术特征摘要】
1.自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，该自吸气装置包括：
安装架，其上部具有安装座；
导气轮盘，固定安装在安装座上，所述导气轮盘具有中心通孔且其内周向间隔设置有若干分别相对导气轮盘径向倾斜的外叶片；
进气架，固定安装在导气轮盘上且其内具有上下贯通有与所述中心通孔同轴的进气孔；
动力电机，固定安装在安装架底部且其输出轴传动连接有竖直向上伸入中心通孔内的传动轴，所述传动轴与发酵罐底部之间安装有机械密封圈；以及
导气内体，包括固定连接在传动轴顶端的导气芯轴及一体连接在导气芯轴下部的导气内盘，所述导气芯轴的上端穿入并密封配合进气孔，所述导气芯轴的下端与机械密封圈密封配合，所述导气芯轴内具有与进气孔相连通的导气内孔且所述导气内孔对应导气内盘的位置处设有十字导气孔，所述导气内盘内均匀分布有四个相互垂直布置且相邻两个之间留有导流口的内叶片。


2.根据权利要求1所述的自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，所述安装架上的安装座由四个L型板构成，所述导气轮盘通过紧固组件固装在所述四个L型板上。


3.根据权利要求1所述的自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，所述安装架对应发酵罐底壁位置处设置有密封圈。


4.根据权利要求1所述的自吸发酵罐的通气装置，其特征在于，所述导气轮盘由上板件、下板件及若干连接在所述上板件和下板件之间的所述外叶片组成，所述下板件通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜晓彬，
申请(专利权)人：福建益众新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35