一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，可以自动的将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来，比较省时省力；并且可以加快注塑管中注塑液体的流动性，提高了工作的效率；而且可以使底板具有一定的缓冲作用，提高了实用性；包括底板、支撑块、注塑管、注塑板和凹型注塑模，注塑管顶端中间部位连通设置有输入管，注塑管右端连通设置有输出管；还包括两组固定轴、固定板、放置板、滚珠轴承、限位片和连接轴还包括螺纹杆、电机、转动轴、工型滑块和凹型滑轨；还包括液压缸、伸缩杆和耐高温移动头；还包括四组光滑管、四组套管和四组压缩弹簧。

An auxiliary equipment for injection molding in the production of earphones

The utility model relates to the technical field of the accessory device of the injection molding equipment, in particular to an injection molding auxiliary device used in the production process of the earphone, which can automatically take off the parts of the injection molding earphone from the concave injection mold, which is time-saving and labor-saving, can accelerate the fluidity of the injection liquid in the injection molding pipe, improve the working efficiency, and can make the bottom plate have The utility model has a certain buffering effect, which improves the practicability; the utility model includes a base plate, a support block, an injection pipe, an injection plate and a concave injection mold, the middle part of the top end of the injection pipe is communicated with an input pipe, and the right end of the injection pipe is communicated with an output pipe; the utility model also includes two groups of fixed shafts, fixed plates, placement plates, ball bearings, limit pieces and connection shafts, and the utility model also includes a threaded rod, a motor, a rotating shaft and a sliding tool Block and concave slideway; also includes hydraulic cylinder, expansion rod and high temperature resistant moving head; also includes four sets of smooth tubes, four sets of casings and four sets of compression springs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备
本技术涉及注塑设备附属装置的
，特别是涉及一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备。
技术介绍
众所周知，用于耳机生产过程中的注塑辅助设备是一种用于对生产加工的耳机零部件进行注塑时使用的装置，使人们更方便的对耳机零部件进行注塑，其在注塑设备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于耳机生产过程中的注塑辅助设备包括底板、支撑块、注塑管、注塑板和凹型注塑模，支撑块底端与底板顶端左侧相连，支撑块顶端与注塑管底端相连，注塑管顶端中间部位连通设置有输入管，并在输入管上设置有调节阀，注塑管右端连通设置有输出管，注塑板中间部位内部连通设置有通孔，输出管右端与通孔左端连通，注塑板右端与凹型注塑模左端接触，通孔右端与凹型注塑模左端连通，注塑板底端与底板顶端右侧相连，凹型注塑模底端与底板顶端右侧接触；现有的用于耳机生产过程中的注塑辅助设备在使用时首先将底板放置在一个合适的位置，将注塑板和凹型注塑模接触，将注塑液体通入到注塑管内部，注塑液体依次通过输出管和通孔流入到凹型注塑模中，对耳机零部件进行注塑，最后工作人员将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来即可，需要注塑的耳机零部件是半椭圆型；现有的用于耳机生产过程中的注塑辅助设备在使用中发现将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来需要工作人员一直动手操作，比较费时费力；并且注塑管中注塑液体的流动性比较小，工作效率比较低；而且使底板具有一定的缓冲作用操作起来比较难实现，实用性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动的将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来，比较省时省力；并且可以加快注塑管中注塑液体的流动性，提高了工作的效率；而且可以使底板具有一定的缓冲作用，提高了实用性的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，包括底板、支撑块、注塑管、注塑板和凹型注塑模，支撑块底端与底板顶端左侧相连，注塑管顶端中间部位连通设置有输入管，并在输入管上设置有调节阀，注塑管右端连通设置有输出管，注塑板中间部位内部连通设置有通孔，输出管右端与通孔左端连通，注塑板右端与凹型注塑模左端接触，通孔右端与凹型注塑模左端连通；还包括两组固定轴、固定板、放置板、滚珠轴承、限位片和连接轴，两组固定轴左端分别可移动穿过凹型注塑模右侧顶端和右侧底端并分别可移动穿出凹型注塑模内右顶侧壁和内右底侧壁，两组固定轴右端分别与固定板左侧顶端和左侧底端相连，固定板底端与底板顶端左侧相连，放置板左端与凹型注塑模右端中间部位相连，放置板内部设置有放置腔，滚珠轴承和限位片均安装在放置板内部，连接轴左端可转动穿过放置板右侧中间部位并伸入滚珠轴承内部与限位片相连，还包括螺纹杆、电机、转动轴、工型滑块和凹型滑轨，电机左部输出端与转动轴右端相连，转动轴左端与螺纹杆右端相连，螺纹杆左端螺装穿过固定板右端中间部位并螺装穿出固定板左端中间部位与连接轴右端相连，凹型滑轨底端和左端分别与底板顶端右侧和固定板右侧底端相连，凹型滑轨顶端中间部位与工型滑块底端可配合滑动连接，注塑板底端与底板顶端中间部位相连，凹型注塑模底端与底板顶端中间部位接触；还包括液压缸、伸缩杆和耐高温移动头，液压缸右端与注塑管左端相连，液压缸右部输出端与伸缩杆左端相连，伸缩杆右端可移动穿过注塑管左端并伸入注塑管内部与耐高温移动头左端相连；还包括四组光滑管、四组套管和四组压缩弹簧，四组光滑管底端均连通设置有第一通口，四组套管顶端均连通设置有第二通口，四组光滑管顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组光滑管底端分别穿过四组套管顶端并分别可移动至四组套管顶端内部，四组压缩弹簧分别安装在四组光滑管内部，并且四组压缩弹簧分别安装在四组套管内部，四组压缩弹簧顶端分别与底板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，还包括两组减震弹簧，两组减震弹簧顶端分别与电机底端左侧和底端右侧相连，两组减震弹簧底端分别与工型滑块顶端左侧和顶端右侧相连。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，还包括挡块，挡块左侧底端和底端分别与凹型滑轨右端和底板顶端右侧相连。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，还包括支撑板，支撑板顶端与液压缸底端相连，支撑板底端与底板顶端左侧相连。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，还包括轴封，轴封设置在注塑管内左侧壁与伸缩杆左端的衔接处。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，还包括保温套，保温套套装在注塑管的外侧壁上，输入管顶端穿出保温套内顶侧壁中间部位，保温套左端与液压缸右端相连，支撑块顶端与保温套底端相连。本技术的一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，还包括四组缓冲板，四组光滑管底端分别与四组缓冲板顶端相连，四组压缩弹簧底端分别与四组缓冲板顶端中间部位相连。与现有技术相比本技术的有益效果为：可以自动的将注塑成型的耳机零部件从凹型注塑模中取下来，将电机进行电连接，进而使螺纹杆进行转动，螺纹杆在固定板内进行转动并伴随着左右的移动，连接轴在滚珠轴承内转动，辅助螺纹杆进行转动，进而使凹型注塑模进行左右移动，当凹型注塑模进行向右移动时，两组固定轴会将注塑成型的耳机零部件与凹型注塑模分离开，进而可以将注塑成型的耳机零部件取下来，工作人员再对注塑成型的零部件进行收集即可，工型滑块可以在凹型滑轨上移动，辅助电机进行左右移动，电机是购买来的，并且电机在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以加快注塑管中注塑液体的流动性，将液压缸进行电连接，液压缸带动伸缩杆和耐高温移动头一起进行左右移动，当需要将注塑管中的注塑液体通入到凹型注塑模中时，使伸缩杆和耐高温移动头进行向右移动，将注塑液体推进凹型注塑管中，当注塑完毕将伸缩杆和耐高温移动头再移动到最左边即可，液压缸是购买来的，并且液压缸在使用时通过一同购买来的使用说明书进行电连接；可以使底板具有一定的缓冲作用，光滑管可以在套管内部进行上下移动，压缩弹簧可以对底板具有一定的缓冲作用，同时套管和光滑管可以使压缩弹簧在进行变形时不会弯曲，使压缩弹簧可以正常的进行工作。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术工型滑块部分的侧视结构示意图；附图中标记：1、底板；2、支撑块；3、注塑管；4、注塑板；5、凹型注塑模；6、输入管；7、固定轴；8、固定板；9、放置板；10、滚珠轴承；11、连接轴；12、螺纹杆；13、电机；14、转动轴；15、工型滑块；16、凹型滑轨；17、液压缸；18、伸缩杆；19、耐高温移动头；20、光滑管；21、套管；22、压缩弹簧；23、减震弹簧；24、挡块；25、支撑板；26、轴封；27、保温套；28、缓冲板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1和图2所示，本技术的一种用于耳机生产过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，包括底板(1)、支撑块(2)、注塑管(3)、注塑板(4)和凹型注塑模(5)，支撑块(2)底端与底板(1)顶端左侧相连，注塑管(3)顶端中间部位连通设置有输入管(6)，并在输入管(6)上设置有调节阀，注塑管(3)右端连通设置有输出管，注塑板(4)中间部位内部连通设置有通孔，输出管右端与通孔左端连通，注塑板(4)右端与凹型注塑模(5)左端接触，通孔右端与凹型注塑模(5)左端连通；其特征在于，还包括两组固定轴(7)、固定板(8)、放置板(9)、滚珠轴承(10)、限位片和连接轴(11)，两组固定轴(7)左端分别可移动穿过凹型注塑模(5)右侧顶端和右侧底端并分别可移动穿出凹型注塑模(5)内右顶侧壁和内右底侧壁，两组固定轴(7)右端分别与固定板(8)左侧顶端和左侧底端相连，固定板(8)底端与底板(1)顶端左侧相连，放置板(9)左端与凹型注塑模(5)右端中间部位相连，放置板(9)内部设置有放置腔，滚珠轴承(10)和限位片均安装在放置板(9)内部，连接轴(11)左端可转动穿过放置板(9)右侧中间部位并伸入滚珠轴承(10)内部与限位片相连，还包括螺纹杆(12)、电机(13)、转动轴(14)、工型滑块(15)和凹型滑轨(16)，电机(13)左部输出端与转动轴(14)右端相连，转动轴(14)左端与螺纹杆(12)右端相连，螺纹杆(12)左端螺装穿过固定板(8)右端中间部位并螺装穿出固定板(8)左端中间部位与连接轴(11)右端相连，凹型滑轨(16)底端和左端分别与底板(1)顶端右侧和固定板(8)右侧底端相连，凹型滑轨(16)顶端中间部位与工型滑块(15)底端可配合滑动连接，注塑板(4)底端与底板(1)顶端中间部位相连，凹型注塑模(5)底端与底板(1)顶端中间部位接触；还包括液压缸(17)、伸缩杆(18)和耐高温移动头(19)，液压缸(17)右端与注塑管(3)左端相连，液压缸(17)右部输出端与伸缩杆(18)左端相连，伸缩杆(18)右端可移动穿过注塑管(3)左端并伸入注塑管(3)内部与耐高温移动头(19)左端相连；还包括四组光滑管(20)、四组套管(21)和四组压缩弹簧(22)，四组光滑管(20)底端均连通设置有第一通口，四组套管(21)顶端均连通设置有第二通口，四组光滑管(20)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连，四组光滑管(20)底端分别穿过四组套管(21)顶端并分别可移动至四组套管(21)顶端内部，四组压缩弹簧(22)分别安装在四组光滑管(20)内部，并且四组压缩弹簧(22)分别安装在四组套管(21)内部，四组压缩弹簧(22)顶端分别与底板(1)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于耳机生产过程中的注塑辅助设备，包括底板(1)、支撑块(2)、注塑管(3)、注塑板(4)和凹型注塑模(5)，支撑块(2)底端与底板(1)顶端左侧相连，注塑管(3)顶端中间部位连通设置有输入管(6)，并在输入管(6)上设置有调节阀，注塑管(3)右端连通设置有输出管，注塑板(4)中间部位内部连通设置有通孔，输出管右端与通孔左端连通，注塑板(4)右端与凹型注塑模(5)左端接触，通孔右端与凹型注塑模(5)左端连通；其特征在于，还包括两组固定轴(7)、固定板(8)、放置板(9)、滚珠轴承(10)、限位片和连接轴(11)，两组固定轴(7)左端分别可移动穿过凹型注塑模(5)右侧顶端和右侧底端并分别可移动穿出凹型注塑模(5)内右顶侧壁和内右底侧壁，两组固定轴(7)右端分别与固定板(8)左侧顶端和左侧底端相连，固定板(8)底端与底板(1)顶端左侧相连，放置板(9)左端与凹型注塑模(5)右端中间部位相连，放置板(9)内部设置有放置腔，滚珠轴承(10)和限位片均安装在放置板(9)内部，连接轴(11)左端可转动穿过放置板(9)右侧中间部位并伸入滚珠轴承(10)内部与限位片相连，还包括螺纹杆(12)、电机(13)、转动轴(14)、工型滑块(15)和凹型滑轨(16)，电机(13)左部输出端与转动轴(14)右端相连，转动轴(14)左端与螺纹杆(12)右端相连，螺纹杆(12)左端螺装穿过固定板(8)右端中间部位并螺装穿出固定板(8)左端中间部位与连接轴(11)右端相连，凹型滑轨(16)底端和左端分别与底板(1)顶端右侧和固定板(8)右侧底端相连，凹型滑轨(16)顶端中间部位与工型滑块(15)底端可配合滑动连接，注塑板(4)底端与底板(1)顶端中间部位相连，凹型注塑模(5)底端与底板(1)顶端中间部位接触；还包括液压缸(17)、伸缩杆(18)和耐高温移动头(19)，液压缸(17)右端与注塑管(3)左端相连，液压缸(17)右部输出端与伸缩杆(18)左端相连，伸缩杆(18)右端可移动穿过注塑管(3)左端并伸入注塑管(3)内部与耐高温移动头(19)左端相连；还包括四组光滑管(20)、四组套管(21)和四组压缩弹簧(22)，四组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏锋，
申请(专利权)人：大余县和锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36