一种铸片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸片装置，涉及塑料薄膜生产设备技术领域，解决了塑料不易从辊上脱离的问题。技术方案为一种铸片装置，包括机架，所述机架上转动连接有轴向平行的主辊、次辊和剥片辊，三者之间存在间隔，所述机架上设置有驱动机构对所述主辊、所述次辊和所述剥片辊进行驱动，所述机架上还设置有向所述主辊上抹润滑油的抹油机构，所述抹油机构包括固定在所述机架上的储油桶，所述机架上还固定有轴向与所述主辊平行的横管，所述横管的两端密封并且内部通过管子与所述储油桶连通，所述横管上沿其轴向间隔设置有向所述主辊上滴油的出油孔。本实用新型专利技术结构合理，使得塑料容易从辊上剥离，减少残留。

A casting device

The utility model discloses a casting device, which relates to the technical field of plastic film production equipment and solves the problem that the plastic is not easy to separate from the roll. The technical proposal is a piece casting device, which includes a frame on which the main roll, the secondary roll and the stripping roll are rotationally connected, which are axially parallel. The frame is provided with a driving mechanism to drive the main roll, the secondary roll and the stripping roll. The frame is also provided with an oil applying mechanism to apply lubricating oil to the main roll, and the oil applying mechanism package The oil storage barrel is fixed on the frame, and the frame is also fixed with a horizontal tube whose axial direction is parallel to the main roll. The two ends of the horizontal tube are sealed and internally communicated with the oil storage barrel through the tube. The horizontal tube is provided with an oil outlet hole which drips oil to the main roll along its axial interval. The utility model has reasonable structure, which makes the plastic easy to peel off from the roller and reduces the residue.

【技术实现步骤摘要】
一种铸片装置
本技术涉及塑料薄膜生产设备
，特别涉及一种铸片装置。
技术介绍
在塑料薄膜的生产过程当中，先将各种原料颗粒按照配比混合在一起，然后将混合后的颗粒热熔，塑料热熔后再挤出，挤出的塑料被铸片装置压成片，然后经过纵向拉伸和横向拉伸，最终形成塑料薄膜进行切边收卷。在生产的过程中，热熔的塑料被铸片装置的辊压成片，但是在铸片装置的辊在对热熔的塑料进行挤压和传输时，塑料不易从辊上脱下，会有一些塑料残留在辊上冷却，冷却后的塑料再在之后的铸片过程中被压成片的塑料带走进行后续操作，则会在最终制成的塑料薄膜上形成瑕疵。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸片装置，设置抹油机构向辊上抹润滑油，使得塑料在传输过程中容易从辊上脱离被传输走而不易粘在辊上。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸片装置，包括机架，所述机架上转动连接有轴向平行的主辊、次辊和剥片辊，三者之间存在间隔，所述机架上设置有驱动机构对所述主辊、所述次辊和所述剥片辊进行驱动，所述机架上还设置有向所述主辊上抹润滑油的抹油机构，所述抹油机构包括固定在所述机架上的储油桶，所述机架上还固定有轴向与所述主辊平行的横管，所述横管的两端密封并且内部通过管子与所述储油桶连通，所述横管上沿其轴向间隔设置有向所述主辊上滴油的出油孔。通过采用上述方案，在装置工作时，喷嘴将热熔的塑料喷到主辊上，通过主辊和次辊将热熔的塑料压成片，然后通过剥片辊将主辊上传输的塑料片导向剥下，在主辊对塑料进行挤压和传输的过程中，主辊有一部分暴露在空气中，抹油机构即于此部分对主辊进行抹油，储油桶内的润滑油通过管子输入到横管内，再通过横管上的出油孔滴到主辊表面，主辊表面被抹油之后再随着自身的转动对塑料进行挤压和传输，通过润滑油的润滑，使得塑料容易从主辊上脱下而不易粘在主辊上造成残留。本技术进一步设置为：所述横管外还套接有海绵套，所述海绵套抵接于所述主辊。通过采用上述方案，润滑油从横管内通过出油孔滴到主辊表面，虽然能够使得主辊表面上油，但是润滑油在滴到主辊表面上时会溅开而造成浪费，并且容易上油不均匀，所以在横管外套设海绵套，海绵套能够吸油，海绵套抵接在主辊表面上时能够均匀地将润滑油抹到主辊上，并且避免上油过多。本技术进一步设置为：所述机架和所述横管之间还设置有铰接架，所述铰接架铰接在所述机架上，所述铰接架的摆动面与所述主辊的轴向垂直，所述铰接架背离其铰接一端倾斜向下并与所述横管固定连接。通过采用上述方案，若是将横管直接固定在机架上，然后使得套接在横管上的海绵套抵接在主辊外表面，随着海绵套不断受到主辊的摩擦，海绵套会逐渐趋向与主辊脱离，使得两者的接触不是那么地紧密，在机架和横管之间设置铰接架，通过横管和铰接架的重力作用，从而使得海绵套保持抵紧在主辊上。本技术进一步设置为：所述驱动机构在所述机架上对称设置有两个，所述驱动机构包括固定在所述机架上的驱动电机，所述主辊的两端转动连接在所述机架上，所述驱动电机的转轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述主辊的端部同轴固定连接有传动齿轮，且所述驱动齿轮和所述传动齿轮之间通过链条连接传动，所述主辊的端部还同轴固定连接有主动齿轮，所述剥片辊的端部还同轴固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合，所述次辊和所述主辊联动并转向相反。通过采用上述方案，设置一个常用的驱动机构和一个备用的驱动机构，在常用的驱动机构出现故障而导致主辊、次辊和剥片辊停止转动时，设备发出警报，工作人员立即启动备用的驱动机构以驱动主辊、次辊和剥片辊正常转动，从而避免热熔的塑料在辊上逐渐堆积冷却，保持装置的正常工作，驱动电机工作时，带动驱动齿轮旋转，通过链条的传动使得传动齿轮和驱动齿轮同向旋转，主辊亦随之旋转，再通过主动齿轮和从动齿轮的传动，使得剥片辊和主辊同步转动并且转向相反，设置主动齿轮和从动齿轮之间的比例大小，从而使得剥片辊和主辊的线速度相同，从而起到驱动主辊和剥片辊转动的效果。本技术进一步设置为：所述机架上还转动连接有调节杆，所述调节杆的一端转动连接在所述机架上，且所述调节杆的转动圆心偏离所述主辊的轴心线，所述次辊的端部转动连接在所述调节杆背离所述机架的一端，所述机架上还转动连接有轴线方向穿过所述调节杆转动圆心的安装杆，所述安装杆上同轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述主辊的端部还同轴固定连接有第三齿轮，所述次辊的端部同轴固定连接有第四齿轮，所述第一齿轮和所述第三齿轮之间通过链条连接传动，所述第二齿轮与所述第四齿轮啮合，所述机架上还设置有固定机构对所述调节杆的位置进行固定。通过采用上述方案，由于调节杆的转动圆心和主辊的轴心线偏离，而次辊转动连接在调节杆背离铰接位置的一端，所以在调节杆转动时，主辊和次辊之间的间距会随之调整改变，并且通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的作用，使得次辊能够和主辊同步反向转动，再设置齿轮之间的比例，使得次辊和主辊的线速度一致，从而使得次辊和主辊同步转动，并且次辊和主辊之间的间距可以根据需要调整。本技术进一步设置为：所述固定机构包括一端转动连接在所述机架上的第一横杆，以及一端转动连接在所述调节杆上的第二横杆，所述第一横杆上还穿设有螺纹连接于其的螺纹杆，所述第一横杆和所述第二横杆轴向平行，所述螺纹杆的轴向与所述第一横杆、所述第二横杆的轴向垂直，且所述螺纹杆的一端与所述第二横杆转动连接。通过采用上述方案，通过螺纹杆对第一横杆和第二横杆之间的间距进行限位，由于螺纹杆的一端转动连接在第二横杆上，螺纹杆螺纹连接于第一横杆并穿过第一横杆，而第一横杆和第二横杆平行，第一横杆的一端转动连接在机架上，第二横杆的一端转动连接在调节杆上，所以在转动螺纹杆时可以对第一横杆和第二横杆之间的间距进行调整，从而可以对调节杆的倾斜角度进行调整并对调节杆的位置进行固定。本技术进一步设置为：所述螺纹杆背离所述第二横杆的一端还固定连接有手轮。通过采用上述方案，在螺纹杆端部固定连接手轮，从而通过手轮方便转动螺纹杆以调整调节杆的倾斜角度。本技术进一步设置为：所述传动齿轮、所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述第三齿轮和所述第四齿轮与其安装所处的轴之间均设置有单向轴承，所述单向轴承的内圈固定在轴上，外圈和齿轮固定连接。通过采用上述方案，为了避免常用驱动机构工作时带动备用驱动机构转动而造成阻碍，或者避免备用驱动机构工作时带动常用驱动机构转动而造成阻碍，所以设置单向轴承，使得其中一个驱动机构工作时不会带动另一个驱动机构转动而造成阻碍。本技术进一步设置为：所述主辊的端部还设置有检测块，所述机架上固定有用于检测所述检测块的接近开关。通过采用上述方案，当主辊正常转动工作时，检测块每隔一段时间被接近开关检测到一次，说明主辊正常工作，当接近开关在指定时间段内没检测到检测块时，先是发出信号使得警报器发出警报，同时发出信号使得备用的驱动机构开始工作。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一为设置抹油机构向主辊上抹油，使得塑料不易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸片装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有轴向平行的主辊（2）、次辊（3）和剥片辊（4），三者之间存在间隔，所述机架（1）上设置有驱动机构（5）对所述主辊（2）、所述次辊（3）和所述剥片辊（4）进行驱动，其特征在于：所述机架（1）上还设置有向所述主辊（2）上抹润滑油的抹油机构（6），所述抹油机构（6）包括固定在所述机架（1）上的储油桶（7），所述机架（1）上还固定有轴向与所述主辊（2）平行的横管（8），所述横管（8）的两端密封并且内部通过管子与所述储油桶（7）连通，所述横管（8）上沿其轴向间隔设置有向所述主辊（2）上滴油的出油孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸片装置，包括机架（1），所述机架（1）上转动连接有轴向平行的主辊（2）、次辊（3）和剥片辊（4），三者之间存在间隔，所述机架（1）上设置有驱动机构（5）对所述主辊（2）、所述次辊（3）和所述剥片辊（4）进行驱动，其特征在于：所述机架（1）上还设置有向所述主辊（2）上抹润滑油的抹油机构（6），所述抹油机构（6）包括固定在所述机架（1）上的储油桶（7），所述机架（1）上还固定有轴向与所述主辊（2）平行的横管（8），所述横管（8）的两端密封并且内部通过管子与所述储油桶（7）连通，所述横管（8）上沿其轴向间隔设置有向所述主辊（2）上滴油的出油孔。


2.根据权利要求1所述的一种铸片装置，其特征在于：所述横管（8）外还套接有海绵套（9），所述海绵套（9）抵接于所述主辊（2）。


3.根据权利要求2所述的一种铸片装置，其特征在于：所述机架（1）和所述横管（8）之间还设置有铰接架（10），所述铰接架（10）铰接在所述机架（1）上，所述铰接架（10）的摆动面与所述主辊（2）的轴向垂直，所述铰接架（10）背离其铰接一端倾斜向下并与所述横管（8）固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种铸片装置，其特征在于：所述驱动机构（5）在所述机架（1）上对称设置有两个，所述驱动机构（5）包括固定在所述机架（1）上的驱动电机（11），所述主辊（2）的两端转动连接在所述机架（1）上，所述驱动电机（11）的转轴上同轴固定连接有驱动齿轮（12），所述主辊（2）的端部同轴固定连接有传动齿轮（13），且所述驱动齿轮（12）和所述传动齿轮（13）之间通过链条连接传动，所述主辊（2）的端部还同轴固定连接有主动齿轮（14），所述剥片辊（4）的端部还同轴固定连接有从动齿轮（15），所述主动齿轮（14）和所述从动齿轮（15）啮合，所述次辊（3）和所述主辊（2）联动并转向相反。


5.根据权利要求4所述的一种铸片装置，其特征在于：所述机架（1）上还转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤军，
申请(专利权)人：嘉兴新安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33