预应力板生产用自承式模台生产线制造技术

一种预应力板生产用自承式模台生产线，包括相互平行的第一侧梁和第二侧梁，第一侧梁和第二侧梁之间通过若干横梁连接，第一侧梁和第二侧梁或横梁底部安装支腿，横梁上侧设置平台板，平台板位于第一侧梁和第二侧梁高度方向的中部，平台板底面与横梁顶面接触，第一侧梁和第二侧梁两端分别安装第一钢筋张拉台座和第二钢筋张拉台座，各横梁上均开设若干横向的通孔，通孔内穿有循环水管，各循环水管均与进水管接头和出水管接头相通。钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础；侧梁同时还能够作为混凝土板的侧模和构件生产用布料机、梳筋机、篷布机、运板机等生产线设备的行走轨道使用，有利于提升设备的标准化、自动化程度，并简化设备构造。

Self supporting formwork production line for prestressed slab production

A self-supporting formwork production line for prestressed slab production includes a first side beam and a second side beam which are parallel to each other, the first side beam and the second side beam are connected by a number of cross beams, the first side beam and the second side beam or the bottom of the cross beam are provided with legs, the upper side of the cross beam is provided with a platform plate, the flat platform plate is located in the middle of the height direction of the first side beam and the second side beam, the bottom surface of the platform plate and the top surface of the cross beam Contact: the first and the second side beams are respectively installed with the first and the second steel tensioning pedestals at both ends. Each beam is provided with a number of horizontal through holes. The through holes are penetrated with circulating water pipes, which are connected with the water inlet pipe joints and the water outlet pipe joints. The prestressing force after the reinforcement tensioning is borne by the side beam between the two tensioning abutments, which does not need to set the underground embedded foundation; the side beam can also be used as the walking track of the concrete slab's side formwork and the production line equipment such as the spreader, the comb bar machine, the tarpaulin machine and the plate conveyor, which is conducive to improving the standardization and automation of the equipment, and simplifying the equipment structure.

【技术实现步骤摘要】
预应力板生产用自承式模台生产线
本技术涉及一种建筑预制预应力板生产设备，具体地说是一种预应力板生产用自承式模台生产线。
技术介绍
现有的建筑预制预应力板的生产工艺中，浇注混凝土前需预先对钢筋进行张拉，施加预应力，然后在模具中浇注混凝土，使张拉后的钢筋埋入混凝土中，在混凝土养护过程中钢筋两端的张拉台座需始终保持拉力。为保证张拉强度，现有的张拉台座需设置地下预埋基础，生产设备建设时即将张拉台座的地下基础埋于地下，才能为张拉台座提供足够的锚固力，防止张拉台座移位。这就造成了现有的建筑预制预应力板生产设备一旦建成就无法移位，对生产企业来说，一旦厂区需要迁址，原厂区的设备无法迁走，新厂区的设备需重新购置建设，无疑会造成企业设备成本的大幅上升、对企业带来较大的负担。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种预应力板生产用自承式模台生产线，它两端的钢筋张拉台座之间通过侧梁连接，钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括相互平行的第一侧梁和第二侧梁，第一侧梁和第二侧梁之间通过若干横梁连接，第一侧梁和第二侧梁或横梁底部安装支腿，横梁上侧设置平台板，平台板位于第一侧梁和第二侧梁高度方向的中部，平台板底面与横梁顶面接触，第一侧梁和第二侧梁两端分别安装第一钢筋张拉台座和第二钢筋张拉台座，各横梁上均开设若干横向的通孔，通孔内穿有循环水管，各循环水管均与进水管接头和出水管接头相通。所述第一侧梁和第二侧梁均包括中空的金属管，金属管内填充水泥砂浆或混凝土。所述金属管是矩形管。所述第一侧梁和第二侧梁均有多段侧梁组件沿长度方向对接构成，各侧梁组件均包括中空的金属管，金属管两端由端板封闭，金属管和端板形成的空腔内部填充水泥砂浆或混凝土，端板一侧开设通孔，相互对接的侧梁组件的通孔之间以及侧梁组件与侧梁两端的钢筋张拉台座之间均通过螺栓连接。所述第一侧梁和第二侧梁顶面设置一组或多组设备行走轨道。所述第一侧梁和第二侧梁外侧均安装支撑架，其中一侧的支撑架上设置行走平台，另一侧的支撑架上安装多极滑触线。所述平台板下方的地面上铺设隔热层，第一侧梁和第二侧梁下部与地面之间以及第一钢筋张拉台座和第二钢筋张拉台座下部与地面之间均设置保温板。所述隔热层顶面设置热反射层。本技术的优点在于：钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备，企业可方便的将预制预应力板生产设备移动至客户项目附近进行生产，大幅降低预制预应力板的运输成本；侧梁同时还能够作为混凝土板的侧模和构件生产用布料机、梳筋机、篷布机、运板机等生产线设备的行走轨道使用，有利于提升设备的标准化、自动化程度，并简化设备构造，不需设置独立的混凝土模具和布料机轨道，有利于降低设备自身成本和设备拆装难度并降低设备自身占地面积；预制预应力板的钢筋张拉、混凝土布料、养护直至起板转运操作均在该模台生产线上进行，为预制预应力板的机械化、自动化生产创造了便利条件；侧梁可由多段侧梁构件对接组成，各侧梁构件可标准化、模数化制作，纵向接长方便快捷；侧梁内灌注的水泥砂浆或混凝土能够增加侧梁整体结构强度，提高对预应力的耐受能力，并能够加强布料机轨道基础的强度；循环水管布设在横梁上的通孔内，灵活利用了平台板底部的空间。在混凝土预应力板生产的养护过程中，灌注的水泥砂浆或混凝土在加热阶段可以同步吸收、储存热量，使预应力板的养护过程中升温、冷却平缓，对预应力板的质量带来积极的影响。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2图1的右视结构示意图；图3是图2中I部放大结构示意图；图4是本技术所述侧梁组件的结构示意图；图5是本技术使用状态结构示意图。具体实施方式本技术所述的预应力板生产用自承式模台生产线包括相互平行的第一侧梁1和第二侧梁2，第一侧梁1和第二侧梁2之间通过若干横梁3连接，第一侧梁1和第二侧梁2或横梁3底部安装支腿11，横梁3上侧设置平台板4，平台板4位于第一侧梁1和第二侧梁2高度方向的中部，平台板4底面与横梁3顶面接触，第一侧梁1和第二侧梁2两端分别安装第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6，各横梁3上均开设若干横向的通孔7，通孔7内穿有循环水管8，各循环水管8均与进水管接头9和出水管接头10相通。生产预制预应力混凝土板时，第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6之间的钢筋张拉完毕后，混凝土布料机在平台板4上进行布料，混凝土经震实、抹平后形成混凝土板坯。所述平台板4即作为混凝土板浇注模具的底板，第一侧梁1和第二侧梁2作为混凝土板浇注模具的侧模。当第一钢筋张拉台座5和第二钢筋张拉台座6之间的平台板4长度满足生产多块混凝土板的尺寸需求时，各混凝土板之间可用端模23隔开。混凝土板坯养护时，循环水管8通过进水管接头9和出水管接头10实现热水循环，对其上方平台板4上的混凝土板坯加温，缩短混凝土板坯的养护时间，混弄土板坯养护完成后，剪断各混凝土板坯两端的预应力钢筋即得到预制预应力混凝土板。本技术钢筋张拉后的预应力由两张拉台座之间的侧梁承担，不需设置地下预埋基础，设备可灵活的组装、拆卸及运输，企业迁址时可将设备一起迁走，不需重新购置新设备，企业可方便的将预制预应力板生产设备移动至客户项目附近进行生产，大幅降低预制预应力板的运输成本。生产过程中的钢筋张拉、混凝土布料、养护直至起板转运操作均在该模台生产线上进行，为预制预应力板的机械化、自动化生产创造了便利条件。循环水管8布设在横梁3上的通孔7内，灵活利用了平台板4底部的空间，一方面能够确保循环水管8紧靠平台板4使混凝土板坯直接受热，另一方面循环水管8位于侧梁和横梁3围成的空间内还有利于减少热量损失。本技术所述第一侧梁1和第二侧梁2可采用实心横梁、空心横梁等多种结构制作，其中优选的结构为：所述第一侧梁1和第二侧梁2均包括中空的金属管12，金属管12内填充水泥砂浆或混凝土。该结构能够增加侧梁整体结构强度，在保证对纵向预应力的耐受能力的基础上，还能够增强侧梁的承重能力，确保侧梁自身强度能够满足作为构件生产线设备轨道使用的需求。在预制预应力混凝土板生产的养护过程中，侧梁内灌注的水泥砂浆或混凝土在加热阶段还可以同步吸收、储存热量，充分利用两侧矩形钢管内混凝土的蓄热特性，使得养护与管内混凝土温度同升、同降，既节约能源，又能够使预应力板的养护过程中升温、冷却平缓，对预应力板的质量带来积极的影响。所述第一侧梁1和第二侧梁2采用的金属管12可以采用多种形状的管材制作，其中优选为矩形管，矩形管与其它形状的管材相比，更易于运输且易于安装固定生产设备中的其它组件。本技术所述第一侧梁1和第二侧梁2可采用多段侧梁组件13沿长度方向对接构成，各侧梁组件13均包括中空的金属管12，金属管12两端由端板14封闭，金属管12和端板14形成的空腔内部填充水泥砂浆或混凝土，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：包括相互平行的第一侧梁(1)和第二侧梁(2)，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)之间通过若干横梁(3)连接，横梁(3)上侧设置平台板(4)，平台板(4)位于第一侧梁(1)和第二侧梁(2)高度方向的中部，平台板(4)底面与横梁(3)顶面接触，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)两端分别安装第一钢筋张拉台座(5)和第二钢筋张拉台座(6)，各横梁(3)上均开设若干横向的通孔(7)，通孔(7)内穿有循环水管(8)，各循环水管(8)均与进水管接头(9)和出水管接头(10)相通。/n

【技术特征摘要】
1.预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：包括相互平行的第一侧梁(1)和第二侧梁(2)，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)之间通过若干横梁(3)连接，横梁(3)上侧设置平台板(4)，平台板(4)位于第一侧梁(1)和第二侧梁(2)高度方向的中部，平台板(4)底面与横梁(3)顶面接触，第一侧梁(1)和第二侧梁(2)两端分别安装第一钢筋张拉台座(5)和第二钢筋张拉台座(6)，各横梁(3)上均开设若干横向的通孔(7)，通孔(7)内穿有循环水管(8)，各循环水管(8)均与进水管接头(9)和出水管接头(10)相通。


2.根据权利要求1所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述第一侧梁(1)和第二侧梁(2)均包括中空的金属管(12)，金属管(12)内填充水泥砂浆或混凝土。


3.根据权利要求2所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述金属管(12)是矩形管。


4.根据权利要求2所述的预应力板生产用自承式模台生产线，其特征在于：所述第一侧梁(1)和第二侧梁(2)均有多段侧梁组件(13)沿长度方向对接构成，各侧梁组件(13)均包括中空的金属管(12)，金属管(12)两端由端板(14)封闭，金属管(12)和端板(14)形成的空腔内部填充水泥砂浆或混凝土，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：山东;37