套筒式锁固接头的密封垫圈制造技术

本发明专利技术涉及具有窝接口小端（插端）的管子和承插管的锁固接头。其具体内容是关于装有锁固元件Ｅ的轴线为Ｘ—Ｘ的密封垫圈，用于在管Ｔ１的窝接口小端１与管Ｔ２的承插端３之间产生密封连接，管Ｔ２在其入口环４之后有一个与上述承插端３同轴的凹槽５，密封垫圈２的外表面有一个由密封体１０延伸出来的锚固突台８，该锚固突台８将容纳在承插端３的凹槽５内。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及插有弹胶物制成的密封垫圈的具有窝接口小端(插端)的管子和录插管的锁固接头。其具体内容是一个用于套筒式锁固接头的密封垫圈，在套筒式锁固接头中一个管的连接端插入另一个管的承插端，同时径向压缩密封圈。实际上，要产生密封接头，必须防止一个管相对于另一个管的轴向运动。这种运动实际上能削弱接头的正常密封，甚至会使原来相连接的管子完全分离。当管道输送压力流体时，这个问题变得特别关键。实际上，流体的压力在各个方向上都产生相当可观的力，这种力具有将组成接头的元件分开的趋势。一些将管道元件靠紧锚固在地下的基础进行安装的装置是众所周知的。这种装置的主要缺点是它们非常笨重并且不一定总是都能安装。另外，人们推荐了一些锁固装置，在这些装置中，使用了一些附加的机械元件，如凸缘，用于连接需要连接的管件。这些装置非常难于安装。因为它们需要使用几种通常带有螺栓的机械元件，因此，在现场实施这些装置是非常困难的工作。另外，通常还需要修正要连接管道的承插端和插端，此外，还需要在插端上实现一条环形凹槽，而该环形凹槽易于削弱接头的机械强度。由于这些原因，密封垫圈最终被推荐出来，在密封垫圈中，有规则地插入了锁固元件，这些锁固元件被安置在靠承插端开口边的垫圈的前部。法国专利第2186621号揭示了这种其锁固元件具有多个齿的垫圈，而且这些锁固元件能通过与承插端的一个内表面相对滑动而转动。然而，实践表明，那种垫圈在使用中出现了一些问题。首先，在插端有最大直径的情况下，金属嵌入物推开了垫圈的密封体，这就不能始终保证密封。其二，这种类型的锁固方案所能接受的管径的偏差范围很小，特别是它小于管的制造偏差的范围，这就必须对所说的管进行挑选。最后，当插端有脱离承插端的反冲运动时，插入物绕枢轴的转动被承插端上的突出部所限制。这意味着插入物不再依附于插端的外表面，而是与所说插端摩擦，这样锁固就不再起作用了。本专利技术的目的在于提供一种由弹胶物制造的，在其中插入一些锁固元件的密封垫圈，这些锁固元件一方面能在大的直径偏差范围内在插端和承插端有效地锁固管件，另一方面又不妨碍密封。本专利技术的内容是关于一个轴线为X-X，装有锁固元件的密封垫圈，用于在第一个管的插端与在其入口环之后有一个与其同轴的凹槽的第二个管的承插端之间产生密封连接，密封垫圈的形式是在其外表面有一个由通过径向压缩而起作用的密封体所延伸出来的锚固凸台，这个锚固凸台将被容纳于承插端的凹槽中，锁固元件由平行于X-X轴的第一臂和与X-X轴成一个80-100°角的由第一臂向内径向延伸的第二臂组成，第一臂平行于X-X轴，它位于垫圈的锚固凸台中垫圈的外表面上。参照作为实施例给出而并非限定本专利技术的附图，通过下面的描述将显示出其它的特性和优点。其中附图说明图1是一个在另一管的插端插入之后，其内装有本专利技术的密封垫圈的一个管的承插端的轴向剖面的局部视图;图2是一个本专利技术的密封垫圈在自由状态下的轴向剖面视图;图3是一个与图2类似的本专利技术的另一种密封垫圈的轴向剖面视图。图4是一个与图2类似的本专利技术的又另一种密封垫圈的轴向剖面图。根据图1详细显示的实施例，一个密封接头是由一个管T1的插端1，一个由硬度为55°到75°SHOREA的弹胶物制成的并装有由金属制成的锁固元件E的环形密封垫圈2，和一个管T2的承插端3所组成，管T1和管T2跟轴X-X共轴。承插端3在其入口端，在入口环4之后有一个轴向长度为L并与承接端3共轴的圆柱面凹槽在槽5之后是一个由台肩6形成的档，再之后是一个直径比槽5承插端内壁7。根据图1所示的实施例，内壁7是其轴线为X-圆柱面。前面提到过的径向的档的高度为H。密封垫圈2，如仅部分地显示它的图2所示，在它的外表面有一个其宽度A与槽5的宽度相适应的锚固凸台8。根据图2所示的实施例，锚固凸台8的外表面是其轴线为X-X的圆柱面。该锚固凸台是由一个具有以X-X为轴线的旋转外表面11的密封体10沿X-X轴延伸出来的。根据图2所示的实施例，该表面11是圆柱面。锚固凸台8通过一个横向颊面9与表面11相连，横向颊面9在凸台8与密封体10的外圆表面之间形成一个挡。锚固凸台8的外径与承插端3上的凹槽9的内径相适应，垫圈2的外表面是由锚固凸台8，颊面9和表面11所组成，它具有的外轮廓与由凹槽5，台肩6和内壁7组成的承插端3的型面相吻合。密封垫圈2在其内表面有一个截锥面12。该截锥面12通过曲面13与密封体10的表面11相连。这样，该密封体10就由表面11、12和13所构成。该密封圈2在其与曲面13相对的一端，被通过斜口15与锚固凸台8相连的径向端面14所约束。此表面14和斜口15将与承插管3的环4的对应内表面接触。由面12与13形成的凸出处的直径小于由面12与14形成的凸出处的直径，而要插入T2承插端内的管T1的插端的直径在这两个极限直径之间。该密封垫圈2在其锚固凸台8的平面上备有均匀分布的径向凹槽，锁固元件E就放置在其中。根据另一种制造形式，垫圈可以铸塑在锁固元件E上。每个锁固元件E都具有一个“7”字的形状，它是由长度为L1的水平臂B1和长度为L2并由臂B1的位于密封体10的那一端在向内的径向上延伸出来的垂直臂B2所组成。垂直臂B2在其下端由一斜面截止。根据由图2所示的实施例，垂直臂B2与水平臂B1成90°的夹角，但这一夹角可在±10°的范围内变动。水平臂B1的长度L1小于锚固凸台8在轴向上的宽度A。根据一个较佳的实施例，臂B1的长度比凸台8的宽度A小0.5毫米到1毫米。水平臂B1是由一个外表面16和一个平行的内表面17所组成，垂直臂B2是由两个平行的表面18和19所组成。臂B1的内表面17与臂B2的表面18相连，臂B1的外表面16通过凸出的表面20与表面19相连。水平臂B1将参与构成垫圈2的锚固凸台8，它们相应的外表面相对于垫圈2的XX轴有相同的直径。凸出部20将靠在承插端3的台肩6上。臂B2的下端与垫圈2的轴XX的距离为D。根据本专利技术的一种较佳的实施例形式，在密封垫圈2内布置着具有多种长度垂直臂B2因而能限定多种直径的锁固元件E。这样，对于一个外径为100mm的铸铁管，这就选择使用十五个锁固元件，5个锁固元件的高为17.5mm，另5个锁固元件的高为18.5mm，最后剩下的5个锁固元件的高度为19.5mm。安装在把装有锁固元件E的密封垫圈2插入到在承插端3中的位置上之后，将管T1的插端插入管T2的承插端3中，从而产生了对密封10的压缩。另外，锁固元件E的垂直臂B2在与管T1的插端接触中，将通过它们凸出的表面20与承插端3的台肩6的相对滑动而倾斜。这样，这些垂直臂B2相对于垂直方向呈现一定的倾斜角。当由于如象接入压力管道这样的原因而使插端有一个反冲运动(小于2mm)时，依靠在插端外表面上的锁固元件E的臂B2的斜面端头就穿入所说插端的壁厚内。这种穿入仅发生在垂直臂B2的倾斜角度值小于与所使用的材料及插端外表面的状态有关的某一个临界值时。位于垫圈2前部，水平臂B1的表面17之下及臂B2的表面18前部的弹胶物材料，由于有锁固元件E围绕靠在承插端3的台肩6上的凸出处20的旋转运动，势必会在管T1的插端1和水平臂B2之间受到压缩，这一事实促进了穿入的发生。这样，该弹胶物材料就扮演了回位弹簧的角色，它有自动地将锁固元件E的臂B2回复本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴线为Ｘ－Ｘ装有锁固元件（Ｅ）的密封垫圈，用于在第一个管（Ｔ１）的插端（１）与在其入口环（４）之后有一个与其同轴的凹槽（５）的第二个管（Ｔ２）的承插端（３）之间产生密封连接，密封垫圈（２）的形式是在其外表面有一个由通过径向压缩而起作用的密封体（１０）所延伸出来的锚固凸台（８），这个锚固凸台（８）将被容纳于承插端（３）的凹槽（５）中，其特征在于锁固元件（Ｅ）是由平行于Ｘ－Ｘ轴的第一臂（Ｂ１）和与Ｘ－Ｘ轴成一个８０到１００°角的由第一臂（Ｂ１）向内径向延伸的第二臂（Ｂ２）所组成，第一臂（Ｂ１）平行于Ｘ－Ｘ轴，位于密封垫圈（２）的锚固凸台（８）中垫圈的外表面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：安德烈埃米尔勒内拉加比，克洛德布查，
申请(专利权)人：蓬塔穆松公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]