一种钢丝网焊机用独立焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢丝网焊机用独立焊接装置，涉及焊接领域，一种钢丝网焊机用独立焊接装置，包括U型支架，所述U型支架上方固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于U型支架上部并与U型支架滑动连接，所述气缸的活塞杆底端设有上电极且中部与上传动齿架固定连接，所述上传动齿架通过齿轮与下传动齿架传动连接，所述下传动齿架固定于下滑杆上，所述下滑杆顶端设有下电极。本实用新型专利技术中，避免钢丝网与电极之间摩擦，保护了电极，延长电极使用寿命；保证了传动比，从而能够保证上、下电极之间相互移动的距离相同；使上、下电极与焊点保持垂直方向上共线。

An independent welding device for wire mesh welding machine

The utility model provides an independent welding device for a wire mesh welding machine, which relates to the field of welding. An independent welding device for a wire mesh welding machine includes a U-shaped bracket, a cylinder is fixed above the U-shaped bracket, the piston rod of the cylinder runs through the upper part of the U-shaped bracket and is slidably connected with the U-shaped bracket, the bottom end of the piston rod of the cylinder is provided with an upper electrode, and the middle part is fixed with the upper movable tooth bracket The upper transmission rack is connected with the lower transmission rack through a gear, the lower transmission rack is fixed on the sliding rod, and the top end of the sliding rod is provided with a lower electrode. In the utility model, the friction between the steel wire mesh and the electrode is avoided, the electrode is protected, the service life of the electrode is prolonged, the transmission ratio is ensured, so that the moving distance between the upper electrode and the lower electrode is the same, and the upper electrode and the lower electrode and the solder joint are kept in the vertical direction and collinear.

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网焊机用独立焊接装置
本技术涉及焊接领域，尤其涉及一种钢丝网焊机用独立焊接装置。
技术介绍
在金属丝网焊接
，焊机包括机架、带有下电极块的焊接下梁和带有上电极块的焊接上梁。一般情况下焊接下梁与机架固定连接在一起，焊接上梁通过控制机构与机架连接在一起，通过控制机构控制焊接上梁上下移动，完成网片焊接。目前使用的焊接装置存在以下缺陷：其一，对于宽幅网片来说，由于焊接上梁较长，在焊接上梁上下移动过程中，焊接上梁发生颤动，造成焊接上梁压力不均，使得各个焊点上的压力不同，造成各个焊点的焊接强度不同，压力大的地方焊接较好，压力小的地方焊接质量差，容易造成开焊；其二，在焊接过程中，焊接上梁重力大，上下移动需要耗费能量大，整个焊接过程中的能耗多，能量浪费严重；其三，对于宽幅网片来说，焊接上梁重力大，成本高，而且焊接上梁的平整度直接影响焊接质量；其四，由于加工网片的宽度不同，目前的焊接装置无法满足多种规格网片的焊接。专利号为CN207787951U公开了一种快装式地热管组件，包括架体、带有上电极块的上电极座和带有下电极块的下电极座，在所述架体下方设置有固定座，所述下电极座固定在固定座上方，在所述固定座前方设置有两个带缆连接板，在靠近所述架体上方设置有支撑架，在所述支撑架上设置有顶杆向下的焊接气缸，所述上电极座位于所述顶杆下方。根据待焊接网片网孔的距离，将钢丝网焊机用独立焊接模块并排固定在横梁上，每个钢丝网用独立焊接模块的焊接气缸下压，大大提高了网片各个焊点的焊接质量，节省了能源，还可以根据不同网孔大小移动钢丝网焊机用独立焊接模块，及根据网片宽度增减钢丝网焊机用独立焊接模块的数量，使用更加方便，适用范围更广。但是由于下电极块为固定在电极座上，由上电极块的上下移动来实现上、下电极块对接，因此导致钢丝网在滑移过程中与下电极块相互摩擦，容易损坏电极块。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝网焊机用独立焊接装置，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种钢丝网焊机用独立焊接装置，包括U型支架，所述U型支架上方固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿于U型支架上部并与U型支架滑动连接，所述气缸的活塞杆底端设有上电极且中部与上传动齿架固定连接，所述上传动齿架通过齿轮与下传动齿架传动连接，所述下传动齿架固定于下滑杆上，所述下滑杆顶端设有下电极。优选的，所述上传动齿架包括与气缸的活塞杆固定连接的连接盘，所述连接盘两侧面设有与其平行固定连接的两个横杆，两个所述横杆端部分别与长连接板、短连接板连接，所述长连接板端面固定有齿面与其端面共面且固定连接的齿板，所述短连接板设有背齿面与其端面共面且固定连接的齿板，所述长连接板、短连接板上固定的齿板长度相同，所述上传动齿架与下传动齿架的形状大小均性相同，所述上传动齿架与下传动齿架端部指向相反，通过两个齿板端部指向相反的传动齿架相互传动，能够使上传动齿架在气缸驱动下带动下传动齿架移动，从而能够实现上、下电极同时运动。优选的，所述齿轮有两个，两个所述齿轮分别通过轮架置于上传动齿架与下传动齿架的同侧齿板之间，两个所述轮架端部分别与U型支架内侧底端、顶端固定连接，所述轮架与齿轮通过轮轴转动连接，且齿轮两侧分别与同侧的两个齿面相对的齿板啮合，通过齿轮传动的方式，使上传动齿架上的齿板与下传动齿架上的齿板能够分别位于齿轮两侧，在一侧齿板移动时可带动另一侧的齿板相向移动，达到上、下电极相接触的目的。优选的，所述上电极的底端面与上传动齿架的中部平齐，所述下电极的顶端面与下传动齿架的中部平齐，保证在上传动齿架上的齿板与下传动齿架相抵触之前，可使上电极与下电极接触。优选的，所述U型支架右侧设有贯穿其侧面的进丝孔，所述U型支架内侧位于进丝孔边缘设有稳丝装置，所述稳丝装置包括与U型支架固定连接的连接块，所述连接块底端与竖杆固定连接，所述竖杆底端设有挡盘，所述竖杆上设有与其滑动连接的稳丝杆，所述稳丝杆与连接块之间的竖杆上套有压缩弹簧，所述稳丝杆与其中部的稳丝轮转动连接，所述稳丝轮侧面设有截面为圆弧形的凹槽，所述稳丝轮的上的凹槽端高于进丝孔内侧底端，通过进丝孔使钢丝进入焊接装置内部，通过稳丝装置与进丝孔配合，可使钢丝在正确的位置、方向上移动。优选的，所述U型支架内侧左端设有支撑架，所述支撑架与支撑轮转动连接，所述U型支架侧面设有两个贯穿其两侧的连接孔，所述连接孔剖面为矩形，所述连接孔侧面设有紧固螺栓孔、与紧固螺栓孔配合的紧固螺栓，通过支撑架与稳丝装置配合使钢丝能够在焊接装置内保持水平，连接孔用于实际生产钢丝网的过程中多个独立焊接装置的串联，紧固螺栓用于使独立焊接装置保持固定同时与相邻的焊接装置保持一定的距离。本技术的有益效果是：本技术中，通过气缸带动上传动齿架移动能够使下传动支架随之移动，下传动支架与下滑杆固定，下滑杆与U型支架相对滑动，从而能够实现上、下电极之间可相向移动，使上下电极与钢丝网在钢丝网的移动过程中分离、焊接过程中相接，避免钢丝网与电极之间摩擦，保护了电极，延长电极使用寿命；通过上传动齿架、齿轮、下传动齿架之间进行传动，保证了传动比，从而能够保证上、下电极之间相互移动的距离相同；通过进丝孔、稳丝装置、支撑架的配合使进入焊接装置内的钢丝位置保持确定，从而使上、下电极与焊点保持垂直方向上共线。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术传动齿架的结构示意图；图4为本技术稳丝装置的结构示意图；图5为本技术的轴测图；附图标记：1、U型支架；2、气缸；3、连接孔；4、紧固螺栓；5、稳丝装置；6、上传动齿架；7、下传动齿架；8、下滑杆；9、支撑架；10、下电极；11、上电极；12、轮架；13、齿轮；14、连接盘；15、横杆；16、短连接板；17、齿板；18、长连接板；19、连接块；20、竖杆；21、压缩弹簧；22、稳丝杆；23、挡盘；24、稳丝轮；25、凹槽；26、进丝孔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例一如图1-5所示，一种钢丝网焊机用独立焊接装置，包括U型支架1，U型支架1上方固定有气缸2，气缸2的活塞杆贯穿于U型支架1上部并与U型支架1滑动连接，气缸2的活塞杆底端设有上电极11且中部与上传动齿架6固定连接，上传动齿架6通过齿轮13与下传动齿架7传动连接，下传动齿架7固定于下滑杆8上，下滑杆8顶端设有下电极10，上传动齿架6包括与气缸2的活塞杆固定连接的连接盘14，连接盘14两侧面设有与其平行固定连接的两个横杆15，两个横杆15端部分别与长连接板18本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网焊机用独立焊接装置，包括U型支架(1)，其特征在于：所述U型支架(1)上方固定有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆贯穿于U型支架(1)上部并与U型支架(1)滑动连接，所述气缸(2)的活塞杆底端设有上电极(11)且中部与上传动齿架(6)固定连接，所述上传动齿架(6)通过齿轮(13)与下传动齿架(7)传动连接，所述下传动齿架(7)固定于下滑杆(8)上，所述下滑杆(8)顶端设有下电极(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网焊机用独立焊接装置，包括U型支架(1)，其特征在于：所述U型支架(1)上方固定有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆贯穿于U型支架(1)上部并与U型支架(1)滑动连接，所述气缸(2)的活塞杆底端设有上电极(11)且中部与上传动齿架(6)固定连接，所述上传动齿架(6)通过齿轮(13)与下传动齿架(7)传动连接，所述下传动齿架(7)固定于下滑杆(8)上，所述下滑杆(8)顶端设有下电极(10)。


2.根据权利要求1所述的一种钢丝网焊机用独立焊接装置，其特征在于：所述上传动齿架(6)包括与气缸(2)的活塞杆固定连接的连接盘(14)，所述连接盘(14)两侧面设有与其平行固定连接的两个横杆(15)，两个所述横杆(15)端部分别与长连接板(18)、短连接板(16)连接，所述长连接板(18)端面固定有齿面与其端面共面且固定连接的齿板(17)，所述短连接板(16)设有背齿面与其端面共面且固定连接的齿板(17)，所述长连接板(18)、短连接板(16)上固定的齿板(17)长度相同，所述上传动齿架(6)与下传动齿架(7)的形状大小均性相同，所述上传动齿架(6)与下传动齿架(7)端部指向相反。


3.根据权利要求2所述的一种钢丝网焊机用独立焊接装置，其特征在于：所述齿轮(13)有两个，两个所述齿轮(13)分别通过轮架(12)置于上传动齿架(6)与下传动齿架(7)的同侧齿板(17)之间，两个所述轮架(12)端部分别与U型支架(1)内侧底端、顶端固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东青，汤林，刘新元，
申请(专利权)人：蚌埠市中喜机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34