一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及航空耳机生产和加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，其能够自动完成对耳机线裁切，降低裁切后长度存在的误差，同时提高裁切效率；并且，保证耳机线裁切时足够平直，提高裁切准确度；包括工作台、四组支腿、支撑杆、裁线杆、裁线电机、裁线轴、裁线转盘、气缸、连接杆、联动活塞、裁线活塞、裁线板、刀片和裁线台；还包括导向板、六组导向辊、两组导向块、送线支架、送线电机、送线轴、两组送线辊、送线传动带、收线支架、收线电机、收线轴、两组收线辊、收线传动带、裁线支架和两组裁线辊。

A cutting device used in the production process of aviation earphone

The utility model relates to the technical field of the accessory device for the production and processing of the aviation earphone, in particular to a cutting device used in the production process of the aviation earphone, which can automatically cut the earphone line, reduce the error of the length after cutting, and improve the cutting efficiency at the same time; moreover, the utility model ensures that the earphone line is sufficiently straight when cutting, and improves the cutting accuracy; the utility model includes a work bench, a working bench, a cutting machine, a cutting machine, a cutting machine and a cutting machine Four sets of legs, supporting rods, cutting rods, cutting motors, cutting shafts, cutting turntables, cylinders, connecting rods, linkage pistons, cutting pistons, cutting plates, blades and cutting tables; also including guide plates, six sets of guide rollers, two sets of guide blocks, wire feeding supports, wire feeding motors, wire feeding shafts, two sets of wire feeding rollers, wire feeding belts, wire receiving supports, wire receiving motors, wire receiving shafts, two sets of wire feeding shafts Take up roll, take up drive belt, cutting support and two sets of cutting rolls.

【技术实现步骤摘要】
一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置
本技术涉及航空耳机生产和加工附属装置的
，特别是涉及一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置。
技术介绍
众所周知，用于航空耳机生产过程中的裁线装置是一种用于航空耳机生产过程中，根据客户需要将线材裁剪成指定长度的辅助装置，其在航空耳机生产和加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于航空耳机生产过程中的裁线装置包括工作台、四组支腿、支撑杆、裁线杆、裁线电机、裁线轴、裁线转盘、气缸、连接杆、联动活塞、裁线活塞、裁线板、刀片和裁线台，四组支腿的顶端分别于工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆前侧底端与工作台后侧中部连接，裁线杆后端与支撑杆的前侧顶部连接，裁线电机固定在裁线杆顶部，裁线轴后端与裁线电机前侧输出端连接，裁线转盘中部与裁线轴前端连接，气缸顶端固定在裁线杆底部，裁线杆中部设置有裁线口，裁线口与气缸顶部连通，连接杆与裁线转盘底端铰接，连接杆底端穿过裁线口伸入到气缸内部，联动活塞与气缸内侧壁滑动连接，联动活塞顶部中心与连接杆底端连接，裁线活塞与气缸内侧壁滑动连接，裁线活塞位于联动活塞下方，裁线板顶部伸入到气缸内部并与裁线活塞底部中心连接，刀片顶部与裁线板底端连接，裁线台后端与支撑杆前侧底部连接，裁线台底部与工作台顶部存在一定的间隙；现有的用于航空耳机生产过程中的裁线装置使用时，通过裁线电机带动裁线轴转动，使裁线轴带动裁线转盘转动，从而使裁线转盘带动连接杆在气缸内上下移动，通过联动活塞的上下移动带动裁线活塞上下移动，从而使裁线板带动刀片上下移动，然后将需要裁切的耳机线放置在裁线台上，使刀片对耳机线完成裁切；现有的用于航空耳机生产过程中的裁线装置使用中发现，裁切时，需要手动将耳机线拉直，使得耳机线裁切后的长度容易产生一定的误差；并且，耳机线在裁切时不能保持平直，导致裁切时准确度降低；另外，手工裁切也导致裁剪效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够自动完成对耳机线裁切，降低裁切后长度存在的误差，同时提高裁切效率；并且，保证耳机线裁切时足够平直，提高裁切准确度的用于航空耳机生产过程中的裁线装置。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，包括工作台、四组支腿、支撑杆、裁线杆、裁线电机、裁线轴、裁线转盘、气缸、连接杆、联动活塞、裁线活塞、裁线板、刀片和裁线台，四组支腿的顶端分别与工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆前侧底端与工作台后侧中部连接，裁线杆后端与支撑杆的前侧顶部连接，裁线电机固定在裁线杆顶部，裁线轴后端与裁线电机前侧输出端连接，裁线转盘中部与裁线轴前端连接，气缸顶端固定在裁线杆底部，裁线杆中部设置有裁线口，裁线口与气缸顶部连通，连接杆与裁线转盘底端铰接，连接杆底端穿过裁线口伸入到气缸内部，联动活塞与气缸内侧壁滑动连接，联动活塞顶部中心与连接杆底端连接，裁线活塞与气缸内侧壁滑动连接，裁线活塞位于联动活塞下方，裁线板顶部伸入到气缸内部并与裁线活塞底部中心连接，刀片顶部与裁线板底端连接，裁线台后端与支撑杆前侧底部连接，裁线台底部与工作台顶部存在一定的间隙；还包括导向板、六组导向辊、两组导向块、送线支架、送线电机、送线轴、两组送线辊、送线传动带、收线支架、收线电机、收线轴、两组收线辊、收线传动带、裁线支架和两组裁线辊，导向板底部固定在工作台顶部左后侧，六组导向辊中的三组导向辊的后端从左至右依次与导向板前侧的上部转动连接，六组导向辊中的另外三组导向辊的后端从左至右依次与导向板前侧的下部转动连接，两组导向块分别固定在导向板的左端和右端，两组导向块中部分别设置有两组导向孔，送线支架底端固定在工作台顶部后侧，送线支架位于导向板的右侧和支撑杆的左侧，送线电机固定在送线支架顶部，送线轴后端与送线电机前侧输出端连接，两组送线辊的后端分别与送线支架前侧的上部和下部转动连接，送线传动带的顶端和底端分别套设在送线轴的顶部和位于上侧的送线辊的前端底部，收线支架底端固定在工作台顶部后侧，收线支架位于支撑杆的右侧，收线电机固定在收线支架顶部，收线轴后端与收线电机前侧输出端连接，两组收线辊的后端分别与收线支架前侧的上部和下部转动连接，收线传动带的顶端和底端分别套设在收线轴的顶部和位于上侧的收线辊的前端底部，裁线支架的右侧底部固定在裁切台左侧，两组裁线辊的后端分别与裁线支架前侧的上部和下部转动连接。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括滑块，工作台后侧设置有滑动槽，滑块与滑动槽滑动连接，支撑杆的前侧底部与滑块的后侧连接。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括收线箱，收线箱固定在工作台顶部右侧，收线箱位于收线支架右侧，收线箱内部设置有收线腔，收线箱顶部连通设置有收线口。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括两组清扫支架和两组清扫板，两组清扫支架分别固定在工作台顶部的左前侧和左后侧，两组清扫板的前端和后端分别与两组清扫支架的顶部和底部连接，位于上方的清扫板的底部和位于下方的清扫板的顶部均设置有硬质刷毛。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括四组自锁滚轮，四组自锁滚轮分别安装在四组支腿的底端。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括两组固定螺纹杆，裁线板底端设置有固定槽，固定槽左侧和右侧分别连通设置有两组固定螺纹孔，刀片顶部的左侧和右侧分别设置有两组固定螺纹槽，两组固定螺纹杆分别穿过两组固定螺纹孔并螺装至两组固定螺纹槽内。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括挡板，挡板中部设置有裁切孔，挡板固定在气缸底部，裁线板底端穿过裁切孔位于挡板下方。本技术的一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，还包括金属探测器，金属探测器安装收线支架的右侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：将耳机线穿过左侧的导向孔，然后将耳机线绕过位于上侧的三组导向辊和位于下次的三组导向辊之间，然后将耳机线穿过位于右侧的导向孔，然后将耳机线穿过两组送线辊之间，然后将耳机线穿过两组裁线辊和两组收线辊之间，通过送线电机带动送线辊转动，使两组送线辊通过摩擦力将耳机线向右侧输送到裁切台上，并通过收线电机将裁切后的耳机线从裁切台上收走，通过调节送线电机、收线电机和裁线电机之间的转动速度，可以使所述装置自动完成对耳机线的长度，并且保证裁切后的耳机线的长度一致，降低裁切后耳机线长度的误差；同时，使耳机线通过导向辊，可以使通过上侧和下侧导向辊转动，将耳机线变得更为平顺和平直，提高所述装置的裁切准确度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的A部局部放大图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑杆；4、裁线杆；5、裁线电机；6、裁线轴；7、裁线转盘；8、气缸；9、连接杆；10、联动活塞；11、裁线活塞；12、裁线板；13、刀片；14、裁线台；15、导向板；16、导向辊；17、导向块；18、送线支架；19、送线电机；20、送线轴；21、送线辊；22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑杆(3)、裁线杆(4)、裁线电机(5)、裁线轴(6)、裁线转盘(7)、气缸(8)、连接杆(9)、联动活塞(10)、裁线活塞(11)、裁线板(12)、刀片(13)和裁线台(14)，四组支腿(2)的顶端分别与工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆(3)前侧底端与工作台(1)后侧中部连接，裁线杆(4)后端与支撑杆(3)的前侧顶部连接，裁线电机(5)固定在裁线杆(4)顶部，裁线轴(6)后端与裁线电机(5)前侧输出端连接，裁线转盘(7)中部与裁线轴(6)前端连接，气缸(8)顶端固定在裁线杆(4)底部，裁线杆(4)中部设置有裁线口，裁线口与气缸(8)顶部连通，连接杆(9)与裁线转盘(7)底端铰接，连接杆(9)底端穿过裁线口伸入到气缸(8)内部，联动活塞(10)与气缸(8)内侧壁滑动连接，联动活塞(10)顶部中心与连接杆(9)底端连接，裁线活塞(11)与气缸(8)内侧壁滑动连接，裁线活塞(11)位于联动活塞(10)下方，裁线板(12)顶部伸入到气缸(8)内部并与裁线活塞(11)底部中心连接，刀片(13)顶部与裁线板(12)底端连接，裁线台(14)后端与支撑杆(3)前侧底部连接，裁线台(14)底部与工作台(1)顶部存在一定的间隙，其特征在于，包括导向板(15)、六组导向辊(16)、两组导向块(17)、送线支架(18)、送线电机(19)、送线轴(20)、两组送线辊(21)、送线传动带(22)、收线支架(23)、收线电机(24)、收线轴(25)、两组收线辊(26)、收线传动带(27)、裁线支架(28)和两组裁线辊(29)，导向板(15)底部固定在工作台(1)顶部左后侧，六组导向辊(16)中的三组导向辊(16)的后端从左至右依次与导向板(15)前侧的上部转动连接，六组导向辊(16)中的另外三组导向辊(16)的后端从左至右依次与导向板(15)前侧的下部转动连接，两组导向块(17)分别固定在导向板(15)的左端和右端，两组导向块(17)中部分别设置有两组导向孔，送线支架(18)底端固定在工作台(1)顶部后侧，送线支架(18)位于导向板(15)的右侧和支撑杆(3)的左侧，送线电机(19)固定在送线支架(18)顶部，送线轴(20)后端与送线电机(19)前侧输出端连接，两组送线辊(21)的后端分别与送线支架(18)前侧的上部和下部转动连接，送线传动带(22)的顶端和底端分别套设在送线轴(20)的顶部和位于上侧的送线辊(21)的前端底部，收线支架(23)底端固定在工作台(1)顶部后侧，收线支架(23)位于支撑杆(3)的右侧，收线电机(24)固定在收线支架(23)顶部，收线轴(25)后端与收线电机(24)前侧输出端连接，两组收线辊(26)的后端分别与收线支架(23)前侧的上部和下部转动连接，收线传动带(27)的顶端和底端分别套设在收线轴(25)的顶部和位于上侧的收线辊(26)的前端底部，裁线支架(28)的右侧底部固定在裁切台左侧，两组裁线辊(29)的后端分别与裁线支架(28)前侧的上部和下部转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于航空耳机生产过程中的裁线装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、支撑杆(3)、裁线杆(4)、裁线电机(5)、裁线轴(6)、裁线转盘(7)、气缸(8)、连接杆(9)、联动活塞(10)、裁线活塞(11)、裁线板(12)、刀片(13)和裁线台(14)，四组支腿(2)的顶端分别与工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，支撑杆(3)前侧底端与工作台(1)后侧中部连接，裁线杆(4)后端与支撑杆(3)的前侧顶部连接，裁线电机(5)固定在裁线杆(4)顶部，裁线轴(6)后端与裁线电机(5)前侧输出端连接，裁线转盘(7)中部与裁线轴(6)前端连接，气缸(8)顶端固定在裁线杆(4)底部，裁线杆(4)中部设置有裁线口，裁线口与气缸(8)顶部连通，连接杆(9)与裁线转盘(7)底端铰接，连接杆(9)底端穿过裁线口伸入到气缸(8)内部，联动活塞(10)与气缸(8)内侧壁滑动连接，联动活塞(10)顶部中心与连接杆(9)底端连接，裁线活塞(11)与气缸(8)内侧壁滑动连接，裁线活塞(11)位于联动活塞(10)下方，裁线板(12)顶部伸入到气缸(8)内部并与裁线活塞(11)底部中心连接，刀片(13)顶部与裁线板(12)底端连接，裁线台(14)后端与支撑杆(3)前侧底部连接，裁线台(14)底部与工作台(1)顶部存在一定的间隙，其特征在于，包括导向板(15)、六组导向辊(16)、两组导向块(17)、送线支架(18)、送线电机(19)、送线轴(20)、两组送线辊(21)、送线传动带(22)、收线支架(23)、收线电机(24)、收线轴(25)、两组收线辊(26)、收线传动带(27)、裁线支架(28)和两组裁线辊(29)，导向板(15)底部固定在工作台(1)顶部左后侧，六组导向辊(16)中的三组导向辊(16)的后端从左至右依次与导向板(15)前侧的上部转动连接，六组导向辊(16)中的另外三组导向辊(16)的后端从左至右依次与导向板(15)前侧的下部转动连接，两组导向块(17)分别固定在导向板(15)的左端和右端，两组导向块(17)中部分别设置有两组导向孔，送线支架(18)底端固定在工作台(1)顶部后侧，送线支架(18)位于导向板(15)的右侧和支撑杆(3)的左侧，送线电机(19)固定在送线支架(18)顶部，送线轴(20)后端与送线电机(19)前侧输出端连接，两组送线辊(21)的后端分别与送线支架(18)前侧的上部和下部转动连接，送线传动带(22)的顶端和底端分别套设在送线轴(20)的顶部和位于上侧的送线辊(21)的前端底部，收线支架(23)底端固定在工作台(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马骏锋，
申请(专利权)人：大余县和锋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36