一种极片料带平整机构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池制造技术领域，尤其是一种极片料带平整机构，其包括托辊以及弹压平整单元。上述弹压平整单元与托辊的外侧壁相对置。在实际工作过程中，极片料带穿越弹压平整单元和托辊之间形成的间隙，且弹压平整单元始终紧靠于极片料带，从而消除存在于极片料带表面上述的毛刺、焊瘤以及波浪形变等。更为重要的是，在上述滚压进程中，弹压平整单元始终与极片料带之间为弹性顶靠，通过控制顶靠力的大小即可有效地防止极片料带的表面出现压损现象。

A kind of electrode strip leveling mechanism

The utility model relates to the technical field of lithium battery manufacturing, in particular to a pole piece strip leveling mechanism, which comprises a supporting roller and an elastic pressing leveling unit. The elastic pressing leveling unit is opposite to the outer wall of the idler. In the actual work process, the polar strip passes through the gap between the elastic press leveling unit and the idler, and the elastic press leveling unit is always close to the polar strip, so as to eliminate the above burr, weld beading and wave deformation on the surface of the polar strip. More importantly, in the rolling process, the elastic top leaning is always between the elastic pressing leveling unit and the polar strip. By controlling the size of the top leaning force, the surface of the polar strip can be effectively prevented from pressure loss.

【技术实现步骤摘要】
一种极片料带平整机构
本技术涉及锂电池制造
，尤其是一种极片料带平整机构。
技术介绍
在极片料带生产阶段，当作用于其上的张力不均衡时，会不可避免地在极片料带的长度方向边缘形成波浪形变，再者，在极片料带卷绕成型前，还需要使用激光切割设备等进行宽度分割，从而在其长度方向边缘亦会形成毛刺、焊瘤等。上述波浪形变、毛刺以及焊瘤会对电芯的成型质量造成影响，进而影响良品率。另外，除了上述两种情形，在采用激光切刀等切割设备以去除材料的方式形式极耳的生产方式中亦会毛刺、焊瘤等。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种平整效果好、确保表面平整度，且有效地防止压损极片料带现象发生的极片料带平整机构。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种极片料带平整机构，其包括用来传送极片料带的托辊、弹压平整单元。上述弹压平整单元与托辊的外侧壁相对置。在实际工作过程中，极片料带穿越弹压平整单元和托辊之间形成的间隙，且弹压平整单元始终顶靠于极片料带。进一步的，弹压平整单元包括平整件以及弹性顶压该平整件的顶压部。沿轴向方向，平整件与托辊的中心线相对齐，且平整件的轴向长度大于托辊的轴向长度。更进一步的，平整件为可进行自由转动的滚轮。顶压部包括用来支撑滚轮的支撑架以及对该支撑架进行弹性顶压的气缸或弹簧。更进一步的，所述弹压平整单元还包括径向限位部，用来控制滚轮相对于托辊的最小距离。更进一步的，径向限位部包括螺杆以及锁紧螺母，相应的，在支撑架上开设有与螺杆相适配的螺栓孔。螺杆与螺栓孔的单边间隙控制在0.2m以内。更进一步的，平整件的工作面经过铁氟龙处理。更进一步的，托辊为由电机进行驱动的主动辊。通过采用上述技术方案进行设置，弹压平整单元和托辊相互配合以形成作用于极片料带的滚压部，从而消除存在于极片料带表面上述的毛刺、焊瘤以及波浪形变等。更为重要的是，在上述滚压进程中，弹压平整单元始终与极片料带之间为弹性顶靠，通过控制顶靠力的大小即可有效地防止极片料带的表面出现压损现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术中极片料带平整机构一种实施方式的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是图1的左视图。图4是本技术极片料带平整机构中径向限位部的结构示意图。图5是本技术极片料带平整机构第二种实施方式的结构示意图1-主动托辊；2-弹压平整单元；21-滚轮；22-顶压部；221-支撑架；222-气缸；23-径向限位部；231-螺杆；232-锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图对本技术作出详细的说明，图1、图2、图3分别示出了本技术中极片料带平整机构一种实施方式的结构示意图、主视图以及左视图，其由主动托辊1、滚轮21、作用于该滚轮21上顶压部22等构成，其中，主动托辊1在电机的驱动下传送极片料带。滚轮21与上述主动托辊1的外侧壁相对置。在实际工作过程中，极片料带穿越滚轮21和主动托辊1之间形成的间隙，且滚轮21在顶压部22始终顶靠于极片料带的外侧面。为了实现弹性顶靠，作用于滚轮21上顶压部22需选择气缸、弹簧等非刚性动力源，在本实施例中优先选择了气缸222。这样一来，可以有效地消除存在于极片料带表面上述的毛刺、焊瘤以及波浪形变等。更为重要的是，在上述滚压进程中，可以根据实际情况调整气缸222的顶靠力大小即可有效地防止极片料带的表面出现压损现象。再者，滚轮21的轴向中心线紧可能地与主动托辊1的轴向中心线相齐平，使得作用于极片料带表面的顶靠力内、外侧基本均衡，确保其经过滚压后的表面质量。另外，还需要对滚轮21的轴向长度尺寸进行限定，其需大于上述主动托辊1的轴向长度尺寸，一般以2～3mm为宜。根据实际结构布局情况，滚轮21也可以与从动托辊对应设置(如图5中所示)。在此需要说明的是，当采用此种方式进行布置时，滚轮21的旋转驱动力由极片料带来提供，因此需要严格地控制滚轮21的弹性顶靠力，以防极片料带出现塑性延伸或断裂现象。另外，弹压平整单元2除了采用上述的滚轮21，当然，也可以选用顶靠平板，不过，需要须确保顶靠平板的表面粗糙度，防止其与极片料带之间存在过大的摩擦力。当设计人员进行结构设计时，还需要严格控制上述弹压平整单元2与主动托辊21(或从动托辊)之间的间隙，以防止由顶靠力过大而导致的极片料带受损情况发生，在本实施例中，采用以下方案：弹压平整单元2增设了径向限位部23，其包括螺杆231以及锁紧螺母232，相应的，在支撑架221上开设有与螺杆231相适配的螺栓孔(如图4中所示)。当需要对弹压平整单元2的顶靠力进行调整时，操作人员仅需通过扳手旋动锁紧螺母232即可。另外，还可以通过控制螺杆231与螺栓孔的单边间隙使得螺杆231额外具有导向作用，确保弹压平整单元2的位移具有定向性，一般来说，单边间隙不宜超过0.2m。最后，还可以对上述滚轮21以及顶靠平板的工作面进行铁氟龙处理，从而降低在顶靠进程中其相对于极片料带的摩擦力，进一步提高平整效果。当然，除了上述铁氟龙处理工艺，还可以采用其他表面处理工艺。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是需要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片料带平整机构，包括用来传送极片料带的托辊，其特征在于，还包括弹压平整单元，其与所述托辊的外侧壁相对置；所述极片料带穿越所述弹压平整单元和所述托辊之间形成的间隙，且所述弹压平整单元始终顶靠于所述极片料带。/n

【技术特征摘要】
1.一种极片料带平整机构，包括用来传送极片料带的托辊，其特征在于，还包括弹压平整单元，其与所述托辊的外侧壁相对置；所述极片料带穿越所述弹压平整单元和所述托辊之间形成的间隙，且所述弹压平整单元始终顶靠于所述极片料带。


2.根据权利要求1所述的极片料带平整机构，其特征在于，所述弹压平整单元包括平整件以及弹性顶压所述平整件的顶压部；沿轴向方向，所述平整件与所述托辊的中心线相对齐，且所述平整件的轴向长度大于所述托辊的轴向长度。


3.根据权利要求2所述的极片料带平整机构，其特征在于，所述平整件为可进行自由转动的滚轮；顶压部包括用来支撑所述滚轮的支撑架以及对所述支撑架进行弹性顶压的气缸或...

【专利技术属性】
技术研发人员：文二龙，万志永，邱毅，杨永忠，
申请(专利权)人：苏州杰锐思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32