表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮制造技术

本实用新型专利技术公开了表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮，包括微拉机本体，所述微拉机本体内部的左侧设置有拉丝腔，所述微拉机本体内部的右侧设置有成型腔，所述成型腔内腔后侧的中心处固定连接有导向限位机构，所述成型腔内腔的后侧通过动力轴杆活动连接有塔轮本体，塔轮本体的数量为两个，塔轮本体位于导向限位机构的两侧。本实用新型专利技术通过三个锁紧销的设置，并与动力轴杆的配合使用，对塔轮本体起到了定位固定的作用，加强了塔轮本体转动时的稳定性，螺纹紧固件和螺纹槽的设置，当移动销将锁紧销推入到动力轴杆的内部时，进一步进行固定，以保证锁紧销不会下落，从而提高了塔轮本体与动力轴杆的连接紧密性。

Ceramic coated single crystal copper bonded wire micro puller wheel

The utility model discloses a single crystal copper bond wire micro drawing machine tower wheel with ceramic coating on the surface, including a micro drawing machine body, the left side of the micro drawing machine body is provided with a drawing cavity, the right side of the micro drawing machine body is provided with a forming cavity, the center of the back side of the forming cavity is fixedly connected with a guide limit mechanism, and the back side of the forming cavity is movable through a power shaft rod The dynamic connection is provided with a tower wheel body, the number of which is two, and the tower wheel body is located on both sides of the guiding limit mechanism. The utility model has the function of positioning and fixing the tower wheel body through the setting of three locking pins and the use with the power shaft rod, which strengthens the stability of the tower wheel body when it rotates, and the setting of the threaded fasteners and the threaded slots. When the moving pin pushes the locking pin into the interior of the power shaft rod, it is further fixed to ensure that the locking pin will not fall, thereby improving the stability of the tower wheel body when it rotates The connection tightness between the tower wheel body and the power shaft rod.

【技术实现步骤摘要】
表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮
本技术涉及金属拉丝机
，具体为表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮。
技术介绍
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。微拉机属于拉丝机的一种，用于将较粗的键合线拉拔成微米级别的键合线，微拉机通过塔轮以提高合线的质量，然而传统的塔轮在更换安装时非常的不方便，传统的安装方法，只是通过多个螺栓将其固定在旋转轴上，而旋拧多个螺栓有过于麻烦，严重浪费了时间，降低了安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮，具备便于安装的优点，解决了传统的塔轮在更换安装时非常的不方便，传统的安装方法，只是通过多个螺栓将其固定在旋转轴上，而旋拧多个螺栓有过于麻烦，严重浪费了时间，降低了安装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮，包括微拉机本体，所述微拉机本体内部的左侧设置有拉丝腔，所述微拉机本体内部的右侧设置有成型腔，所述成型腔内腔后侧的中心处固定连接有导向限位机构，所述成型腔内腔的后侧通过动力轴杆活动连接有塔轮本体，所述塔轮本体的数量为两个，所述塔轮本体位于导向限位机构的两侧，所述塔轮本体的前侧螺纹连接有螺纹紧固件，所述塔轮本体的右侧开设有插槽，所述塔轮本体的左侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内腔的右侧开设有定位槽，所述塔轮本体的内部开设有开槽，所述开槽的左侧与定位槽连通，所述开槽内腔的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔活动连接有锁紧销，所述活动槽和锁紧销的数量均为三个，所述锁紧销的顶部贯穿至动力轴杆的内部，所述开槽的内腔活动连接有移动销，所述锁紧销的底部与移动销接触，所述螺纹紧固件的右侧镶嵌有轴承，所述轴承的内壁固定连接有固定块，所述移动销的左侧与固定块固定连接。优选的，所述塔轮本体的表面套设有挡环，所述挡环的数量不少于五个，两个挡环的之间形成凹槽。优选的，所述螺纹紧固件左侧的顶部和底部均开设有转动预留孔，所述转动预留孔的形状为矩形。优选的，所述螺纹紧固件的表面设置有外螺纹，所述外螺纹与螺纹槽相适配。优选的，所述动力轴杆表面的一侧开设有与锁紧销相适配的锁紧槽，所述锁紧槽的数量为三个。优选的，所述锁紧销的底部和移动销的右侧均设置有斜面，斜面的倾斜角度为三十度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过三个锁紧销的设置，并与动力轴杆的配合使用，对塔轮本体起到了定位固定的作用，加强了塔轮本体转动时的稳定性，螺纹紧固件和螺纹槽的设置，当移动销将锁紧销推入到动力轴杆的内部时，进一步进行固定，以保证锁紧销不会下落，从而提高了塔轮本体与动力轴杆的连接紧密性。2、本技术通过定位槽的设置，对固定块起到了定位的作用，保证了螺纹紧固件在旋转进螺纹槽的内腔时不会出现偏移的情况，从而提高了螺纹紧固件安装时的流畅性，通过转动预留孔的设置，开设转动预留孔是为了使用者方便通过工具旋转螺纹紧固件，省时省力，从而方便使用者的使用，通过轴承的设置，使得螺纹紧固件的与固定块相互连接的同时，还能够各自活动，不会相互影响，从而提高了螺纹紧固件的灵活性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术塔轮本体结构右视剖面图；图3为本技术螺纹紧固件结构立体图；图4为本技术动力轴杆结构立体图。图中：1、微拉机本体；2、拉丝腔；3、成型腔；4、导向限位机构；5、塔轮本体；6、螺纹紧固件；7、动力轴杆；8、插槽；9、开槽；10、活动槽；11、移动销；12、锁紧销；13、螺纹槽；14、轴承；15、固定块；16、定位槽；17、转动预留孔；51、挡环；52、凹槽；61、外螺纹；71、锁紧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案，表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮，包括微拉机本体1，微拉机本体1内部的左侧设置有拉丝腔2，微拉机本体1内部的右侧设置有成型腔3，成型腔3内腔后侧的中心处固定连接有导向限位机构4，成型腔3内腔的后侧通过动力轴杆7活动连接有塔轮本体5，塔轮本体5的数量为两个，塔轮本体5位于导向限位机构4的两侧，塔轮本体5的前侧螺纹连接有螺纹紧固件6，塔轮本体5的右侧开设有插槽8，塔轮本体5的左侧开设有螺纹槽13，螺纹槽13内腔的右侧开设有定位槽16，塔轮本体5的内部开设有开槽9，开槽9的左侧与定位槽16连通，开槽9内腔的顶部开设有活动槽10，活动槽10的内腔活动连接有锁紧销12，活动槽10和锁紧销12的数量均为三个，锁紧销12的顶部贯穿至动力轴杆7的内部，开槽9的内腔活动连接有移动销11，锁紧销12的底部与移动销11接触，螺纹紧固件6的右侧镶嵌有轴承14，轴承14的内壁固定连接有固定块15，移动销11的左侧与固定块15固定连接，通过定位槽16的设置，对固定块15起到了定位的作用，保证了螺纹紧固件6在旋转进螺纹槽13的内腔时不会出现偏移的情况，从而提高了螺纹紧固件6安装时的流畅性，通过轴承14的设置，使得螺纹紧固件6的与固定块15相互连接的同时，还能够各自活动，不会相互影响，从而提高了螺纹紧固件6的灵活性。本技术中：塔轮本体5的表面套设有挡环51，挡环51的数量不少于五个，两个挡环51的之间形成凹槽52。本技术中：螺纹紧固件6左侧的顶部和底部均开设有转动预留孔17，转动预留孔17的形状为矩形，通过转动预留孔17的设置，开设转动预留孔17是为了使用者方便通过工具旋转螺纹紧固件6，省时省力，从而方便使用者的使用。本技术中：螺纹紧固件6的表面设置有外螺纹61，外螺纹61与螺纹槽13相适配。本技术中：动力轴杆7表面的一侧开设有与锁紧销12相适配的锁紧槽71，锁紧槽71的数量为三个。本技术中：锁紧销12的底部和移动销11的右侧均设置有斜面，斜面的倾斜角度为三十度。工作原理：本技术使用时，先将塔轮本体5套设在动力轴杆7的表面，当动力轴杆7的前端进入到塔轮本体5内腔的深处时，锁紧销12正好与锁紧槽71对其，此时再安装螺纹紧固件6，移动销11会进入到开槽9内腔的深处，同时推动锁紧销12向上移动进锁紧槽71的内腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮，包括微拉机本体（1），其特征在于：所述微拉机本体（1）内部的左侧设置有拉丝腔（2），所述微拉机本体（1）内部的右侧设置有成型腔（3），所述成型腔（3）内腔后侧的中心处固定连接有导向限位机构（4），所述成型腔（3）内腔的后侧通过动力轴杆（7）活动连接有塔轮本体（5），所述塔轮本体（5）的数量为两个，所述塔轮本体（5）位于导向限位机构（4）的两侧，所述塔轮本体（5）的前侧螺纹连接有螺纹紧固件（6），所述塔轮本体（5）的右侧开设有插槽（8），所述塔轮本体（5）的左侧开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）内腔的右侧开设有定位槽（16），所述塔轮本体（5）的内部开设有开槽（9），所述开槽（9）的左侧与定位槽（16）连通，所述开槽（9）内腔的顶部开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的内腔活动连接有锁紧销（12），所述活动槽（10）和锁紧销（12）的数量均为三个，所述锁紧销（12）的顶部贯穿至动力轴杆（7）的内部，所述开槽（9）的内腔活动连接有移动销（11），所述锁紧销（12）的底部与移动销（11）接触，所述螺纹紧固件（6）的右侧镶嵌有轴承（14），所述轴承（14）的内壁固定连接有固定块（15），所述移动销（11）的左侧与固定块（15）固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.表面镀有陶瓷的单晶铜键用合线微拉机塔轮，包括微拉机本体（1），其特征在于：所述微拉机本体（1）内部的左侧设置有拉丝腔（2），所述微拉机本体（1）内部的右侧设置有成型腔（3），所述成型腔（3）内腔后侧的中心处固定连接有导向限位机构（4），所述成型腔（3）内腔的后侧通过动力轴杆（7）活动连接有塔轮本体（5），所述塔轮本体（5）的数量为两个，所述塔轮本体（5）位于导向限位机构（4）的两侧，所述塔轮本体（5）的前侧螺纹连接有螺纹紧固件（6），所述塔轮本体（5）的右侧开设有插槽（8），所述塔轮本体（5）的左侧开设有螺纹槽（13），所述螺纹槽（13）内腔的右侧开设有定位槽（16），所述塔轮本体（5）的内部开设有开槽（9），所述开槽（9）的左侧与定位槽（16）连通，所述开槽（9）内腔的顶部开设有活动槽（10），所述活动槽（10）的内腔活动连接有锁紧销（12），所述活动槽（10）和锁紧销（12）的数量均为三个，所述锁紧销（12）的顶部贯穿至动力轴杆（7）的内部，所述开槽（9）的内腔活动连接有移动销（11），所述锁紧销（12）的底部与移动销（11）接触，所述螺纹紧固件（6）的右侧镶嵌有轴承（14），所述轴承（14）的内壁固定连接有固定块（15），...

【专利技术属性】
技术研发人员：段建平，毛正霞，
申请(专利权)人：济宁市兖州区神泰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37