烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及发电厂的烟气排放技术领域，具体地涉及一种烟气处理系统。该烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔(1)以及设在间接冷却塔内的烟气净化单元和烟囱(6)，间接冷却塔的底部包括进气结构以及设置在进气结构处以加热进气结构处的空气得到热空气的散热器，烟气产生装置设在间接冷却塔外并且与烟气净化单元连通，使得烟气产生装置中的烟气进入烟气净化单元进行净化处理得到净烟气，烟囱与烟气净化单元连通并沿间接冷却塔的中心线方向向上至少延伸到间接冷却塔的喉部，使得净烟气经由烟囱排入间接冷却塔并在热空气的携带下排出。该烟气处理系统通过将烟囱和烟气净化单元设在间接冷却塔内，节约了工业用地，带动烟气安全排放。

Flue gas treatment system

The utility model relates to the technical field of flue gas emission of a power plant, in particular to a flue gas treatment system. The flue gas treatment system includes a flue gas generating device, an indirect cooling tower (1), a flue gas purification unit and a chimney (6) arranged in the indirect cooling tower. The bottom of the indirect cooling tower includes an air inlet structure and a radiator arranged in the air inlet structure to heat the air at the air inlet structure to obtain hot air. The flue gas generating device is arranged outside the indirect cooling tower and is connected with the flue gas purification unit to make The flue gas in the flue gas generation device enters the flue gas purification unit for purification to obtain the net flue gas. The chimney is connected with the flue gas purification unit and extends upward at least to the throat of the indirect cooling tower along the central line of the indirect cooling tower, so that the net flue gas is discharged into the indirect cooling tower through the chimney and discharged under the hot air. The flue gas treatment system saves industrial land and drives the safe emission of flue gas by setting the chimney and flue gas purification unit in the indirect cooling tower.

【技术实现步骤摘要】
烟气处理系统
本技术涉及发电厂的烟气排放
，具体地涉及一种烟气处理系统。
技术介绍
目前，发电厂间接空冷燃煤发电机组在工作期间伴随着大量烟气的产生，必须设置相应的烟气处理系统来对该大量烟气预先进行净化处理再排放，以使得排放到大气中的烟气符合国家排放标准，从而降低了环境污染。目前，电厂烟气常规采用“烟塔分离(间接空冷塔、脱硫塔和烟囱分开布置)”布置方式的烟气处理系统进行净化和排放处理，具体的，电厂烟气先经过间接空冷塔、脱硫塔进行净化处理，随后再采用高烟囱进行烟气排放。但是，采用上述的“烟塔分离”布置方式的烟气处理系统仍存在工业用地面积广、工程造价高、不便于检修等诸多问题，而且，烟气净化效果不够理想。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的电厂烟气常采用“烟塔分离(间接空冷塔、脱硫塔和烟囱分开布置)”布置方式的烟气处理装置进行净化和排放处理导致成本高的问题，提供了一种烟气处理系统，该烟气处理系统通过将烟气净化单元设在间接冷却塔内进行烟气净化处理，节约了工业用地，降低了工程造价。为了实现上述目的，本技术一方面提供一种烟气处理系统，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔以及设置在所述间接冷却塔内的烟气净化单元和烟囱，所述间接冷却塔的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱排入所述间接冷却塔并在所述热空气的携带下排出。优选地，所述烟气净化单元包括脱硫吸收塔和湿式除尘器，所述脱硫吸收塔的入口与所述烟气产生装置连接，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述脱硫吸收塔进行脱硫净化得到初净化烟气，所述湿式除尘器分别与所述脱硫吸收塔的出口和所述烟囱的入口连接，以使得所述初步净化烟气进行到所述湿式除尘器中进行除尘净化得到所述净烟气后排入所述烟囱。优选地，所述脱硫吸收塔和所述湿式除尘器沿所述间接冷却塔的中心线方向布置，并且，所述湿式除尘器设置在所述脱硫吸收塔和所述烟囱之间。优选地，所述脱硫吸收塔和所述湿式除尘器均偏离所述间接冷却塔的中心线设置。优选地，所述脱硫吸收塔邻近所述进气结构设置，所述湿式除尘器设置在位于所述脱硫吸收塔和所述烟囱之间的位置处。优选地，所述烟气净化单元包括支架，所述支架设置在所述湿式除尘器的下方，以支撑并抬高所述湿式除尘器。优选地，所述烟气净化单元包括烟囱架，所述烟囱架设在所述烟囱的下方，以支撑并抬高所述烟囱。优选地，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔外的引流装置，所述引流装置连接于所述烟气产生装置和所述烟气净化单元之间，以将所述烟气产生装置中的烟气引入到所述烟气净化单元中。优选地，所述烟气处理系统包括设置在所述间接冷却塔外的循环冷却装置，所述循环冷却装置与所述散热器连接以形成闭合循环回路，以使得流通在所述闭合循环回路中的循环介质能够在所述循环冷却装置中吸热并且在所述散热器中放热。优选地，所述烟气处理系统包括汽轮机，所述循环冷却装置设置为冷凝器，所述冷凝器与所述汽轮机连接，以使得所述汽轮机产生的蒸汽流入到所述冷凝器中与所述循环介质进行换热处理以加热所述循环介质。通过上述技术方案，本技术提供了一种烟气处理系统，该烟气处理系统通过将烟气净化单元设在间接冷却塔内进行烟气净化处理，节约了工业用地，降低了工程造价，并且将烟囱设在间接冷却塔内进行烟气排放，充分利用间接冷却塔内的热空气所形成的气流，带动烟囱内排出的烟气安全排放，绿色环保，降低了烟囱的工程造价。附图说明图1是本技术提供的第一种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图；图2是本技术提供的第二种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图；图3是本技术提供的第三种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图；图4是本技术提供的第四种具体实施方式的烟气处理系统的结构示意图。附图标记说明1、间接冷却塔；2、冷却三角；3、烟道；4、脱硫吸收塔；5、湿式除尘器；6、烟囱；7、烟囱架；8、支架。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术第一方面提供了一种烟气处理系统，如图1-4所示，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔1以及设置在所述间接冷却塔1内的烟气净化单元和烟囱6，所述间接冷却塔1的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔1外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱6的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔1的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔1的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱6排入所述间接冷却塔1并在所述热空气的携带下排出。其中，间接冷却塔1的喉部即为其整体高度的5/11-1/2处。可以理解的是，间接冷却塔1采用冷却三角2进行换热处理，而该冷却三角2包括散热器和进气结构，其中，间接冷却塔具体结构设为：间接冷却塔包括进气结构和塔体本体，塔体本体包括支撑柱和连接在支撑柱上方的塔壁，塔壁的横截面设为环形结构，支撑柱用于支撑和固定塔壁，进气结构包括百叶和钢板，散热器包括端部彼此连通并且中部平行设置的多组散热件，相邻两组散热件之间形成连通间接冷却塔内外的进气通道，所述百叶沿散热件的延伸方向设置并安装在散热件上，以能够调节该进气通道的流通面积，钢板呈环状设置并套设在塔壁的外部且内环边沿与塔壁密封连接，钢板盖设在多组散热件上并与多组散热件的顶部密封连接；进一步的，烟气处理系统包括烟道3，烟道3的一端与烟气产生装置的出口连通，烟道的另一端贯穿进风结构并与烟气净化单元的入口连通。其中，烟气产生装置可以为锅炉等易产生工业废气的设备。使用时，烟气产生装置产生烟气，该烟气流入烟气净化单元进行净化处理得到净烟气，该净烟气经由烟囱6排放后向上流动，此时，散热器加热进气结构处的空气得到热空气，热空气形成上升的热气流，而从烟囱6中排放的烟气能够在该热气流的携带下加速向上流动。通过上述技术方案，本技术提供了一种烟气处理系统，该烟气处理系统通过将烟气净化单元设在间接冷却塔内进行烟气净化处理，节约了工业用地，降低了工程造价，并且将烟囱6设在间接冷却塔1内进行烟气排放，充分利用间接冷却塔1内的热空气所形成的气流，带动烟囱6内排出的烟气安全排放，绿色环保，降低了烟囱的工程造价。为了优化对烟气的净化效果，降低净烟气中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔(1)以及设置在所述间接冷却塔(1)内的烟气净化单元和烟囱(6)，所述间接冷却塔(1)的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔(1)外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱(6)的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔(1)的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔(1)的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱(6)排入所述间接冷却塔(1)并在所述热空气的携带下排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理系统，其特征在于，所述烟气处理系统包括烟气产生装置、间接冷却塔(1)以及设置在所述间接冷却塔(1)内的烟气净化单元和烟囱(6)，所述间接冷却塔(1)的底部包括进气结构和散热器，所述散热器设置在所述进气结构处以加热所述进气结构处的空气得到热空气，所述烟气产生装置设在所述间接冷却塔(1)外并且与所述烟气净化单元的入口连通，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述烟气净化单元中进行净化处理得到净烟气，所述烟囱(6)的入口与所述烟气净化单元的出口连通并沿所述间接冷却塔(1)的中心线方向向上延伸且至少延伸到所述间接冷却塔(1)的喉部，以使得所述净烟气经由所述烟囱(6)排入所述间接冷却塔(1)并在所述热空气的携带下排出。


2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气净化单元包括脱硫吸收塔(4)和湿式除尘器(5)，所述脱硫吸收塔(4)的入口与所述烟气产生装置连接，以使得所述烟气产生装置中的烟气进入到所述脱硫吸收塔(4)进行脱硫净化得到初步净化烟气，所述湿式除尘器(5)分别与所述脱硫吸收塔(4)的出口和所述烟囱(6)的入口连接，以使得所述初步净化烟气进行到所述湿式除尘器(5)中进行除尘净化得到所述净烟气后排入所述烟囱(6)。


3.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(4)和所述湿式除尘器(5)沿所述间接冷却塔(1)的中心线方向布置，并且，所述湿式除尘器(5)设置在所述脱硫吸收塔(4)和所述烟囱(6)之间。


4.根据权利要求2所述的烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫吸收塔(4)和所述湿式除尘器(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树民，宋畅，田敬元，李飞，陈寅彪，王福宁，毛承慧，刘新民，张军峰，张兴军，郝卫，王振国，张京锁，郝福龙，韩晶，李双江，肖中图，潘瑞华，那尔苏，杨金芳，方永平，阎占良，崔智勇，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，北京国华电力有限责任公司，神华国华宁东发电有限责任公司，神华国华北京电力研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11