可松开的推入式管接头制造技术

制造用于管套型可松开推入式管接头的单件的刚性热塑性塑料体（３）的方法，包括围绕一个或多个刚性芯（１８）注射成型体（３），当型件还在塑性状态时抽出每个刚性芯（１８），在此体（３）的外部的，窄的孔部分（１０、１１）迅速膨胀，当还在塑性状态热成型膨胀部分（１０、１１）回到它们的成型轮廓，这是通过使用似爪的工具（２０、２０’）进行的，并且最终使成型体（３）冷却（图２ａ、２ｂ、和２ｃ）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可松开的推入式管接头，更具体说是这样一种接头，它有一个管套，在无管子情况，通过从外侧插入可简单地将管套容易地装入接头。较好地，但不是必须地，通过拉它在无管情况下可将管套再容易地移去，例如一个损坏的管套或象O形环这类密封也形成了可容易替换的接头部件。在下面，这种接头被称作“所述类型的接头”。所述类型的接头是众所周知的并且首先描述在英国专利说明书1520742中。这种接头的体部的一个基本特性是一个包括一楔形部分的管容纳孔，其朝着体的管容纳端减小直径并且和套筒臂共同作用使得在管子意外拉动或其内流体压力增加的情况下更坚固地夹住管子。因此管子从接头的意外抽出或啧出被阻止。然而，如果需要，通过向内推套管向外拉管子而将其从接头松开。最初，所述类型接头的体极其便利地由金属例如以经机械加工的黄铜冲压件、机械加工的黄铜杆或铸模的形式制造成单体件。然而，许多年来，对塑料体管接头产生大量需求，而如已经过众多制造厂商的实践证明，尽管极为需要，但传统的技术是不可能用热塑性塑料成型所述类型的单件式整体接头，这是因为塔吊内部轮廓并且因此需要使用可拆卸的芯的昂贵的、复杂的工具，该芯在成型步骤之后可穿过较小直径的孔的端部自由地抽出，在任何情况下，事实上不可能使用这种工具去这种所述类型的小外径管接头的体部。因此，在实践上，当制造所述类型的热塑性塑料体的接头时，提供相对较小直径的孔端部分，其包括一楔形部分，其是分离部件，然后和内部是柱形的主体型件一起组合并且因此容易以单件形式成型。换言之，体是具有多部件构成的。例如，英国专利2120339描述了这样一种构成，其中分离成型的件能使用简单工具以塑性材料成型，然后用超声波焊接到主体型件上。变换地，例如众所周知地使用包括一楔形部分的分离形成的环形金属插入件，其和主体型件组合在一起。不用说，那些建议有缺点，相对于单件金属体，包括了若干个体部件，因此组装费用增加。由于对上述缺点的看法，国际专利申请WO94/21953提出改变所述类型接头体的设计，其中孔的楔形部分被删去，由与形成在内柱形热塑性塑料体的径向槽共同作用的套管臂替代，因此能容易地以单件体成型。然而，需要使用改变的套管，更意味着，实际上是必须的，的确预示用例如塑料套去覆盖槽的外端。这又需要产生附加的体部件和附加的组合操作。一种以单体成型所述类型接头整体的建议公开在欧洲专利申请0518679。在此提出使用传统工具包括特别是刚性芯工具从合成橡胶或其他类似橡胶的材料以单件成型体。这样当合成橡胶固化后抽出芯工具，体相对小直径的部分能迅速膨胀且自动返回到它的成型位置。此外体部件不被需要，但由于它们本身的尺寸不稳定性，在高压应用中不适合使用合成橡胶体，如在所述类型接头广泛使用的气动控制应用中没有一个附加的，加强的体部件是不行的。最后，最近公开的英国专利申请2292780提出了用于管接头的成型的热塑性塑料体，其基本类似于所述类型的接头，该申请特别肯定至今理解到需要使用可拆卸的芯工具为了以单件刚性塑料体成型，而用于所述类型接头，并且提出预形成的体的型件是内柱形的，并且因此能使用简单的刚性芯工具以单件成形。预形成的座端带有若干纵向槽地形成以使它们能连续地径向向内变形去提供所期望的最后的内楔形轮廓并且通过外金属套它们被保持在该轮廓。因此，附加的体部件被需要并且所需成型工具由于需要形成槽将必须是更复杂的。尽管是一个长期存在的问题，该问题已连续地被那些熟悉该技术的人论述，通过上面确信至今我们的知识还没提出一个建议不使用复杂的、昂贵的可拆卸的芯工具可以生产用于所述类型接头的刚性的，单件的、热塑性塑料整体成型的完整的体(即该体类似于原始的，广泛可得到的和被使用的单件金属体)。本专利技术提出一个对该问题精巧的解决方法其结合传统的成型工艺利用一个或多个(当适合时)带简单的后成型件变形步骤的刚性芯工具。根据本专利技术的一个方面，提供一个用于所述类型管接头的成型单体，刚性热塑性塑料体的方法，该方法使用包括至少一个限定内孔表面的刚性芯，该方法包括，在成型步骤之后在轴线方向抽出所述芯穿过限定孔的相对小的直径外端部的体部分，该体部分包括楔形部分，当体或至少所述部分还是在塑性状态时，所述部分径向膨胀，接下去径向热成型膨胀部分，当在塑性状态，基本回到成型状态，并使得或允许型件冷却。本专利技术也提供了一个体，由前述方法制造，用于所述类型的接头，这种接头包括这样一个带有二个或多个弹性密封和一个或多个管夹紧套管的体。另外，本专利技术提供注射成型工具适于使用在本专利技术的方法。接头体的膨胀部分在塑性状态被热成型回到(即收缩)所期望被成型状态，这是通过使用例如一个柱形模或类似爪的装置得到的。当体(或至少所述膨胀部分)由于成型操作的结果还是在塑性状态时最好遵循芯抽出步骤立即实施收缩步骤。它可以在重新加热操作之后稍后实施。不用说，当所使用的塑性材料在这样一种升高温度和如此足够的塑性时，芯抽出和收缩步骤被实施，必须的膨胀/收缩在没有其他使型件变形(例如有意义的轴向变形)情况下在同时被实施。自然地，分别实施抽出和收缩步骤的最佳温度或温度范围取决于所使用的具体的塑性材料并且通过简单的试验可迅速被确定。在此，作为较佳的，收缩步骤遵循芯抽出步骤立即实施，前者在比后者稍低温度下产生，当然因为型件已有稍多的时间去冷却。原则上，任何热塑性塑料成型材料可被使用，但最好是结晶体，我们仅通过例子提及乙缩醛、聚酰胺、聚丙稀、聚乙烯、聚丁稀对苯二甲酸酯。本专利技术现在将通过例子，参考附图进行更详细的描述，其中附图说明图1是有一件体的典型的直管型接头的断面侧视图；图2a、2b、2c纯示意性地表示了涉及本专利技术较佳方法的步骤；图3纯示意性地表示实施收缩步骤变换的方法；和图4是用于根据本专利技术的方法组合直管接头体的工具的平面示意图。参见图1，表示了将管1和2连接在一起的典型的“直”管接头。管1和2可以是刚性或半刚性的，但所使用的接头基本用于连接柔性管在一起，例如，特别是在压缩空气设备中的塑料管。接头包括一个单体柱形体3，其有相对的管容纳孔用于保持各自的套筒4、5和O形密封环6、7。更具体地(参见容纳管2的右手部分，左手部分是同样的)，孔包括最里面的柱形部分8，其适于容纳管2的内端，一个大直径柱形部分9一个截锥形部分10在轴向楔入到一个小直径并且最外柱形部分11。最里面的柱形部分8以其内端终止于环形台肩12处，该台肩用于限制管2的插入端的管端制动部，而柱形部分9以其内端终止于环形台肩13处，在该处安置O性密封环7。O性密封环7和管2一起形成流体密封连接。由孔保持的套管5包括由体3的孔的柱形部分11滑动支撑的柱形部分14并且在它的外端有一个成一体的径向沿伸的法兰15和从它的内端轴向沿伸的若干(如四到八个)成一体的，相互隔开的臂16等。每个能径向弯曲的臂16有扩大的内端，其带有尖锐的管夹紧突起或“齿”17。套管5通过插过最外部11(当然在无管子时)简单地装入体3，在该过程臂16借助它们之间的间隙径向向内弯曲并且一旦套管已被插入返回到它们的正常位置。典型地套管4和5由一件黄铜制成，它们每一个也可由例如塑料型件替换。通过推管2通过管套5和O形环7直到它靠近台肩12而将其简单地予以连接。在通常的情况下齿17稍稍抓住管2。然而，当管2被偶然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于一种管接头的单体的刚性热塑性塑料体的成方法，该接头具有一个管容纳孔，所述孔包括一个在直径上朝着体的管容纳端减小的楔形部分，且经过所述管端与可插入所述体的管夹紧套管共同体的内孔表面，其特征在于所述方法的步骤还包括；在成型步骤之后，当所述体或至少其所述部份还在塑性状态下，在轴向方向上穿过所述限定所述孔的直径较小的体的外端部分并包括穿过其楔形部分抽出所述芯，从而使所述部分径向地膨胀，当仍在塑性状态下，随后热成型所述膨胀部发基本上回到其成型状态，并使所述成型件冷却。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：WS迪森，
申请(专利权)人：IMI诺格伦有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]