铅蓄电池用隔板制造技术

提供不会在由微多孔质膜构成的隔板中穿出孔的铅蓄电池用隔板。具备：基体部(3)，是厚度为0.1～0.3mm的微多孔质膜；多个主肋(2a)，设置于基体部(3)的一方的面(3a)；以及多个微型肋(2b)，设置于基体部(3)的另一方的面(3b)，高度比主肋(2a)的高度低。多个微型肋(2b)以使相邻的微型肋(2b)的相向的面的距离即肋间距离(P)小于1.9mm的方式线状地设置。

Separator for lead battery

A separator for lead-acid batteries is provided which does not pierce holes in the separator composed of microporous plasma membrane. The base part (3) is a microporous plasma membrane with a thickness of 0.1-0.3mm; a plurality of main ribs (2a) are arranged on one side of the base part (3) (3a); and a plurality of micro ribs (2b) are arranged on the other side of the base part (3) (3b), with a height lower than that of the main ribs (2a). A plurality of micro ribs (2b) are arranged in a linear manner so that the distance between opposite faces of adjacent micro ribs (2b), i.e. the distance between ribs (P), is less than 1.9mm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铅蓄电池用隔板
本专利技术涉及隔着预定的间隔设置有多个肋的、由带肋的微多孔质膜构成的铅蓄电池用隔板。
技术介绍
当前，要求提高铅蓄电池的电池性能(高输出、高率放电性能的提高等)。因此，要求极板张数的增加、极板间距离的缩小，与极板的薄型化同时，还要求隔板的薄型化。在聚乙烯隔板(例如参照专利文献1)中，要求例如将除了肋高度以外的基体部的厚度设为0.25mm以下来做得更薄。另一方面，聚乙烯隔板是通过包住正极板或者负极板进行袋加工来被构成为电极群的一部分。在聚乙烯隔板中，有时使用利用了廉价的扩展格子的极板。极板有时在极板的端部存在自由状态的(露出的)铅棒的突部。对电极群在厚度方向上施加压迫力，所以该突部有时较强地压迫隔板而在隔板中穿出孔。这成为短路的原因。特别是，在电极群的结构中，在铅棒的突部与隔板的主肋面(表面背面中的设置有主肋的一侧的面)的相反侧的面即平坦面相接触的情况下，压迫隔板而易于穿出孔。相反，在铅棒的突部与隔板的主肋面相接触的情况下，主肋的高度缓和铅棒的突部较强地压迫隔板的基体面的问题，不易在隔板中穿出孔。即，极板面和隔板的基体面的距离隔开主肋的高度的距离量，所以即使铅棒的突部从极板面延伸，该突部也不易到达隔板的基体面。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平02-155161号公报
技术实现思路
在将聚乙烯隔板的基体部厚度设为0.25mm以下而做得更薄时，由于上述极板的端部的铅棒的突部所致的压迫作用，易于在隔板中穿出孔(扎刺强度降低)，易于发生短路。为了补偿聚乙烯隔板的扎刺强度的降低，以往采取了使用硬树脂、施加延伸处理、降低空隙率这样的对策(想法)。本专利技术的铅蓄电池用隔板的目的在于，通过与上述那样的对策不同的方法，提供在由微多孔质膜构成的隔板中不会穿出孔的铅蓄电池用隔板。本专利技术的铅蓄电池用隔板通过在隔板的两面中的在与铅棒的突部相接触时更易于穿出孔的主肋面的相反侧的面即平坦面设置能够抑制隔板的穿孔的微型肋这样的对策，解决上述课题。本专利技术所涉及的铅蓄电池用隔板为了解决上述课题，其特征在于，具备：基体部，是厚度为0.1～0.3mm的微多孔质膜；多个主肋，设置于所述基体部的一方的面；以及多个微型肋，设置于所述基体部的另一方的面且高度比所述主肋的高度低，以使相邻的微型肋的相向的面的距离即肋间距离小于1.9mm的方式，线状地设置所述多个微型肋。在本专利技术的铅蓄电池用隔板中，扎刺强度提高，不易发生短路。附图说明图1是示出构成液式铅蓄电池的电极群的极板和隔板的概略图的说明图。图2是示出隔板的剖面形状的一个例子的说明图。图3是说明隔板和极板的铅棒的突部的关系的图。图4是用于说明针的前端面与微型肋相接触的概率的说明图。图5是示出微型肋的剖面形状的各种例的说明图。(符号说明)1：极板；2：铅蓄电池用隔板(隔板)；2a：主肋；2b：微型肋；3：基体部；3a：主肋面；3b：微型肋面；5：铅棒；5a：边缘部；10：针；10a：前端面；101：极板；102：隔板；105：铅棒。具体实施方式说明本专利技术的铅蓄电池用隔板的实施方式，但本专利技术的铅蓄电池用隔板不限定于以下的实施方式。图1是示出构成液式铅蓄电池的电极群的极板1以及隔板2的概略图的说明图。图2是示出隔板2的剖面形状的一个例子的说明图。隔板2例如是聚乙烯隔板，包住作为交替层叠的正极板以及负极板的极板1来袋加工。被包在隔板2的多个极板1构成电极群，与电解液一起收容于电槽内。隔板2具有基体部3、主肋2a、以及微型肋2b。基体部3是作为微多孔质膜的平板状的薄壁片材。基体部3具有0.1mm以上且0.3mm以下的厚度，优选为具有0.15mm以上且0.25mm以下的厚度。主肋2a是在作为基体部3的一方的面的主肋面3a从主肋面3a大致垂直地突出设置的多个线状的肋。主肋2a通过在阳极板(极板1)与隔板2之间确保一定的间隔，防止基体部3与阳极板表面直接接触，具有不易受到氧化所致的腐蚀的功能、易于排出在充电时产生的气体的功能、大量地确保可自由地流动的电解液的功能等。主肋2a只要达成这些目的，则可以是公知的任意的样式。微型肋2b是从作为基体部3的与主肋面3a相反的一侧的面(另一方的面)的微型肋面3b大致垂直地突出设置的多个线状的肋。微型肋2b是以防止形成于极板1的端部的铅棒的突部(后述)与基体部3相接触为目的而设置的。微型肋2b设置于微型肋面3b的整个面。此外，微型肋2b也可以设置于微型肋面3b的一部分，例如极板1中的、铅棒的突部的存在频度高的区域。由此，能够更有效地抑制在隔板2中穿出孔。微型肋2b沿着与微多孔质膜制作时的加压成形工序的片材的流动方向垂直、平行、或者倾斜的方向，线状地设置。从加压成形时的树脂的填充的容易性来看，微型肋2b优选与片材的流动方向平行地设置。另外，在微型肋2b设置于与片材的流动方向平行的方向的情况下，通常微型肋2b配置于电池设置时的上下方向(纵向)。因此，还有隔板2易于消除由于充放电反应从电池的电极产生的气泡的效果。此外，在微型肋2b相对片材的流动方向(纵向)有倾斜的情况下，优选为30度以下。由此，在铅蓄电池的电极群的构成时，微型肋2b大致在上下方向上取向，在极板1之间形成沿上下方向贯通的间隙。因此，易于使从极板1产生的气泡向上方消散，能够抑制气泡滞留所致的电气电阻上升。微型肋2b关于与微型肋2b的线方向垂直的剖面形状，具有四边形形状。该剖面形状具有0.1～1.0mm的肋宽度W，优选具有0.5mm以下的肋宽度W。在肋宽度W大于1.0mm的情况下，微型肋面3b中的微型肋2b的占有面积变大，实质上隔板2的厚度变厚。由此，隔板的电气电阻可能变高。因此，关于肋宽度W，优选在确保扎刺强度的提高的范围内尽可能窄。另外，在肋宽度W小于0.1mm的情况下，难以向微型肋成形时的模具的槽均匀地放入树脂。微型肋2b具有比主肋2a的高度低的肋高度H，例如优选为0.05～0.20mm。在肋高度H高于主肋2a的高度的情况下，主肋2a的高度相对地变低，无法充分发挥主肋本来的功能，所以不优选。在微型肋2b的高度H小于0.05mm的情况下，难以得到避免从极板1突出的铅棒的突部与基体部3直接接触而使得与微型肋2b相接触的功能，所有不优选。微型肋2b被形成为相邻的微型肋2b的相向的面的距离(以下简称为“肋间距离P”)小于1.9mm(0.75in)，优选为1.0mm以下。换言之，肋间距离P是形成于相邻的微型肋2b之间的基体部3的宽度，形成为在微型肋面3b中露出的基体部3的宽度小于1.9mm。另一方面，随着肋间距离P变小，微型肋面3b中的微型肋2b的占有面积变大，实质上隔板2的厚度变厚。由此，隔板2的电气电阻可能变高。因此，肋间距离P优选在确保扎刺强度的提高的范围内尽可能大。例如，肋间距离P优选为0.2mm以上，更优选为0.45mm以上，更理想为0.5mm以上。在此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅蓄电池用隔板，其特征在于，具备：/n基体部，是厚度为0.1～0.3mm的微多孔质膜；/n多个主肋，设置于所述基体部的一方的面；以及/n多个微型肋，设置于所述基体部的另一方的面且高度比所述主肋的高度低，/n以使相邻的微型肋的相向的面的距离即肋间距离小于1.9mm的方式，线状地设置所述多个微型肋。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170428 JP 2017-0900141.一种铅蓄电池用隔板，其特征在于，具备：
基体部，是厚度为0.1～0.3mm的微多孔质膜；
多个主肋，设置于所述基体部的一方的面；以及
多个微型肋，设置于所述基体部的另一方的面且高度比所述主肋的高度低，
以使相邻的微型肋的相向的面的距离即肋间距离小于1.9mm的方式，线状地设置所述多个微型肋。


2.根据权利要求1所述的铅蓄电池用隔板，其特征在于，
在针对所述另一方的面侧使具有直径1.9mm的前端面的针垂直地扎刺时，所述针的前端与所述微型肋相接触的概率是10％以上且30％以下。


3.根据权利要求2所述的铅蓄电...

【专利技术属性】
技术研发人员：大西正辉，蔀贵史，川地正浩，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP