用于管形件的连接器制造技术

一种用于将塑料管连接在一起的连接器（１０），其具有多个外部环形倒钩（２８，２９）和一个插入端（２０）部分，插入端部分具有相互间隔开的第一和第二端部边缘（２０ａ、２０ｂ）和从此延伸到圆柱形部分的倾斜切边（５０、６０），所述环形倒钩从上述圆柱形部分开始延伸。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
在使用多根管形管件或导管的管道系统中，必须设有连接器装置来将不同的管件连接在一起。尽管与管件的外表面接触的连接器早已为人所知，但是，在一些应用场合，还是希望利用可与管件的内表面接触的连接器来将管件连接在一起。外部连接器体积较大，且外径大于管件的外径。另外，在一些应用场合，希望相互连接的管件所确定的通道内径和连接器的内表面基本上是均匀的。对于构成流体供应系统或者导线或光导纤维束所通过的系统而言，使连接在一起的管件和连接器具有均匀直径的通道是非常迫切的。现有技术的管道系统使用“内表面接触”式连接器来将相邻的管件连接在一起，但这样会形成通道收缩，从而阻碍了流体的流动。而且，与相连接的管件结合在一起的连接器或连接装置需承受最小的拉伸强度也是非常重要的。在一些应用场合，例如，利用高速空气鼓风系统使光导纤维束从中穿过的相连接在一起的管件需要该相连接的管件在无大的压力损失的情况下可承受预定量的压力。连接器沿轴线从第一端部延伸到第二端部，并具有多个间隔开的环形倒钩，所述环形倒钩从其外壁面向外延伸。所形成或切成的插入到被连接管件端部的连接器的端部部分具有一对从一对斜截的端部边缘向后延伸的凹部。该凹部位于轴线的相对两侧。所述斜截的端部边缘也位于轴线的相对两侧。斜截的端部边缘中心之间的连线穿过该轴线。当在连接器所处的平面沿穿过斜截的端部边缘中心和该轴线的直线看时，从一个端部边缘延伸到另一相对的端部边缘的每个切边看上去是一条相对于该轴线大致成40°-60°角的直线。当连接器从此方向绕轴线旋转约90°时，每条切边看上去是一条在每个所述端部边缘之间延伸的弧。倒钩由大致为圆柱形的外壁面部分相互间隔开。每个倒钩具有(1)第一表面、(2)尖点和(3)第二表面，所述第一表面沿远离插入到管件中的端部的方向向外倾斜，所述第二表面从所述尖点延伸到圆柱形外壁面。在优选实施例中，最靠近端部边缘的倒钩向外延伸一个第一距离，这样，其尖点就确定了一个第一直径，距离这个端部边缘最远的倒钩向外延伸一个较大的距离，这样，其尖点就确定了一个大于所述第一距离的第二距离。在优选实施例中，在环形倒钩之间区域内的连接器外壁面大致为圆柱形，且其均匀的直径略大于所要连接的这根管件的内圆柱面直径。但是，由于这根管件的连接端处具有内倒棱或倒角，因此，该管件端部倒角处的内径就略大于连接器外壁面的外径。这种尺寸关系以及连接器的端部结构使得连接器在足够的轴向推力作用下可方便地插入到这根管的端部，在连接器沿轴向运动时就使该管件的端部及相邻部分扩张。在另一个实施例中，将连接器与在连接端不设内倒棱或内倒角的一根管进行连接。由于斜截的端部边缘确定了所要插入的端部，通过挤压并使管的开口端暂时变形为近似椭圆形，从而就可使椭圆长轴方向的开口尺寸增大而大于连接器外圆柱形外表面的尺寸，这样就可方便地将连接器插入到这根未进行倒角的管的端部并使连接器定位，这样，相对的斜截端部边缘使其中心相对于所述长轴定向，从而使这些端部边缘与管件连接端的椭圆形增大部分相匹配适应。附图说明图1是本专利技术连接器的透视图。图2是连接器要与一根导管的端部进行连接时的侧视平面图。图3是与图2相类似的视图，只是连接器和导管绕其轴线旋转了90°且连接器更靠近这根导管的端部并与其连接而已。图4是图3沿4-4的放大截面图。图5是图1-4所示的连接器与两根导管连接的截面图。图6是T形连接器的顶部平面图。图7是一根具有三个形成一体的管形部分的导管的透视图，每个管形部分都可与本专利技术的连接器进行连接。如图所示，管形件12具有内表面14，管形件13具有内表面15，每个内表面14和15具有预定直径为D1的圆形横截面。本专利技术的连接器特别适合于内径为约1.5-4英寸的塑料管；但其也可用于较大直径或较小直径的管。管形件12、连接器10和管形件13沿轴线A对准。管形件12具有一个最好位于大致垂直于轴线A的平面内的端面16，管形件13具有一个最好也位于大致垂直于轴线A的平面内的端面17。连接器10从第一端部20延伸到第二端部21，并具有一条经此延伸的通道22。通道22由向内的壁面23来限定，壁面23位于直径分别大致与管形件12和13的内表面14和15的直径D1相等的圆筒上。在外部，连接器10具有圆柱形壁面24，壁面24上带有从此向外伸展的中间凸环25。凸环25具有第一肩部36和第二肩部46。在第一端部20和凸环25之间具有第一对环形倒钩28和第二对环形倒钩29。在第二端部21和凸环25之间具有第三对环形倒钩128和第四对环形倒钩129。每个第一对环形倒钩28包括第一锥形面28A和第二壁面28B，第一锥形面28A从圆柱形壁面24沿离开端部20的方向向外倾斜，第二壁面28B在尖点28C处与锥形面28A相连。第二壁面28B从尖点28C沿径向向内延伸到圆柱形壁面24。锥形面28A相对于轴线A成10°-20°角设置。类似地，每个第二对环形倒钩29包括第一锥形面29A和第二壁面29B，第一锥形面29A沿离开第一端部20的方向向外倾斜，第二壁面29B在尖点29C处与锥形面29A相连。第二壁面29B从尖点29C沿径向向内延伸到圆柱形壁面24。锥形面29A相对于轴线A成10°-20°角设置。尖点29C从轴线A向外延伸的距离要大于尖点28C从轴线A向外延伸的距离，因此，使与第二对环形倒钩29t触的管形件12或13各自的内表面14或15的向外变形量大于与第一对环形倒钩28接触的变形量。每个尖点28C和29C是尖锐的，因此，任何将连接器10从管形件12或13拉出的趋势都会使尖点28C和29C戳入或插入到管形件12或13各自的内表面14或15中，并除了在拉力远远超过预定使用状态预期值的情况外可避免使任意一个管形件脱开。例如，如表1-4所示，连接到1英寸内导管塑料管形件上的连接器可承受的拉力超过900磅，而连接到1.25英寸内导管管形件上的连接器可承受的拉力超过1500磅。第三对环形倒钩128和第四对环形倒钩129位于第二端部21和凸环25之间，并且沿与第一和第二对环形倒钩28和29相反的方向倾斜，因此，其具有沿离开第二端部21的方向向外倾斜的锥形面128A和128B。除了这些不同以外，第三对环形倒钩128和第四对环形倒钩129与第一对环形倒钩28和第二对环形倒钩29是相同的，这里不再进一步进行描述。作为一个例子，连接器10的外圆柱形壁面24的直径为约1.41英寸，尖点28C的直径为1.47英寸，尖点29C的直径略大于1.5英寸。现在，对连接器10位于第一端部20和最靠近第一对环形倒钩28之间的部分进行描述。在与环形倒钩28略微间隔开并最靠近第一端部20的点处，形成或切出一个斜边50，从图2所示的平面图看时，斜边50看起来是一条从圆柱形壁面24上的起始点50A延伸到端部20处的两个间隔开的交叉点50B、50B的直线。当从图3所示连接器10绕轴线A旋转了90°的平面图看时，斜边50是一条弧。第二切边60从圆柱形表面24上与点50A成180°设置的径向最外侧的起始点60A处延伸，并以与第一边50相对于轴线A成大致相同的角度延伸到一对与第一端部20相交的点60B。如图所示，在端部20处，各自的交点50B和60B确定了第一和第二间隔端部边缘20A和20B。在第二端部21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于连接一根管件的连接器，所述管件具有预定大小的内表面和开口端，所述连接器包括管体部分、外表面轮廓部分和插入端部分，所述管体部分具有沿轴线延伸的内表面； （ａ）所述插入端部分包括： （ｉ）第一和第二端部边缘，所述端部边缘相互间隔开来，每条所述端部边缘从起始点延伸到终点； （ｉｉ）第一斜边，所述第一斜边设置成与所述轴线成一定角度，并从所述第一端部边缘的起始点延伸到所述第二端部边缘的起始点； （ｉｉｉ）第二斜边，所述第二斜边设置成与所述轴线成一定角度，并从所述第一端部边缘的终点延伸到所述第二端部边缘的终点；以及 （ｂ）所述外表面轮廓部分包括： （ｉ）多个间隔开的表面； （ｉｉ）多个环形倒钩，所述倒钩从所述间隔开表面之间的区域向外延伸，每个所述倒钩包括 （１）第一表面，所述第一表面从所述间隔开表面中的一个表面以离开所述插入端的方向向外倾斜， （２）第二表面，所述第二表面向着一相邻的间隔开表面向内延伸，以及 （３）位于所述第一表面和所述第二表面之间的尖点。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：CL拉文德尔，
申请(专利权)人：艾罗奎普有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]