电缆烧结炉自动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种电缆烧结炉自动控制系统，该电缆烧结炉自动控制系统包括：温度检测机构、微处理器、显示器、设置面板、加热装置和卷线机驱动电路，所述温度检测机构、显示器、设置面板、加热装置和卷线机驱动电路均电连接于所述微处理器；其中，所述设置面板用于设定烧结炉炉内温度值，所述显示器用于将所述温度检测机构所检测的温度实时化显示，所述加热装置用以对烧结炉炉内进行加热，所述卷线机驱动电路根据炉内温度值调节电缆绕卷速率。该电缆烧结炉自动控制系统解决了电缆在烧结过程中自动控制的问题，便于提高电缆生产的工作效率，及产品质量。

Automatic control system of cable sintering furnace

The invention discloses an automatic control system of a cable sintering furnace, which comprises a temperature detection mechanism, a microprocessor, a display, a setting panel, a heating device and a winding machine driving circuit, wherein the temperature detection mechanism, a display, a setting panel, a heating device and a winding machine driving circuit are all electrically connected to the microprocessor, wherein the The setting panel is used for setting the temperature value in the sintering furnace, the display is used for real-time display of the temperature detected by the temperature detection mechanism, the heating device is used for heating the sintering furnace, and the driving circuit of the winder adjusts the winding speed of the cable according to the temperature value in the furnace. The automatic control system of the cable sintering furnace solves the problem of the automatic control of the cable in the sintering process, which is convenient for improving the working efficiency and product quality of the cable production.

【技术实现步骤摘要】
电缆烧结炉自动控制系统
本专利技术涉及电缆烧结，具体地涉及电缆烧结炉自动控制系统。
技术介绍
电缆烧结炉是用于电缆生产厂家对高温电缆进行烧结的设备，传统烧结炉需要对烧结设备上两个炉筒，每个炉筒各有四段加热区(每段220V，800W)的温度控制器采用手动设置，同时对烧结完的线缆收线采用手动调整其收线转速，而不同线径的电缆的烧结温度及卷线收线转速都不相同，这样给现场作业人员带来很大的工作量，也不好保证产品的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种设备，该电缆烧结炉自动控制系统解决了电缆在烧结过程中自动控制的问题，便于提高电缆生产的工作效率，及产品质量。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种电缆烧结炉自动控制系统，该电缆烧结炉自动控制系统包括：温度检测机构、微处理器、显示器、设置面板、加热装置和卷线机驱动电路，所述温度检测机构、显示器、设置面板、加热装置和卷线机驱动电路均电连接于所述微处理器；其中，所述设置面板用于设定烧结炉炉内温度值，所述显示器用于将所述温度检测机构所检测的温度实时化显示，所述加热装置用以对烧结炉炉内进行加热，所述卷线机驱动电路根据炉内温度值调节电缆绕卷速率。优选地，所述电缆烧结炉自动控制系统还包括通讯模块，所述通讯模块的两端分别连接于所述微处理器和上位机，使得所述上位机能够实时化显示炉内温度和电缆绕卷速率。优选地，电缆烧结炉为四段烧结炉，所述温度检测机构包括：第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别设置在每段烧结炉内。优选地，所述加热装置包括：第一加热部、第二加热部、第三加热部和第四加热部，所述第一加热部、第二加热部、第三加热部和第四加热部分别通过第一加热继电器、第二加热继电器、第三加热继电器和第四加热继电器控制加热。优选地，所述电缆烧结炉自动控制系统还包括电连接于所述微处理器的报警装置，当所述温度检测机构检测出炉内温度高于设定值10％以上时，所述报警装置启动报警。根据上述技术方案，本专利技术中所述温度检测机构、显示器、设置面板、加热装置和卷线机驱动电路均电连接于所述微处理器；其中，所述设置面板用于设定烧结炉炉内温度值，所述显示器用于将所述温度检测机构所检测的温度实时化显示，所述加热装置用以对烧结炉炉内进行加热，所述卷线机驱动电路根据炉内温度值调节电缆绕卷速率。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是电缆烧结炉自动控制系统的一种优选实施方式的流程线框图。附图标记说明1第一温度传感器2第二温度传感器3第三温度传感器4第四温度传感器5显示器6微处理器7设置面板8第一加热继电器9第二加热继电器10通讯模块11卷线机驱动电路12第三加热继电器13第四加热继电器具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1所示的电缆烧结炉自动控制系统，该电缆烧结炉自动控制系统包括：温度检测机构、微处理器6、显示器5、设置面板7、加热装置和卷线机驱动电路11，所述温度检测机构、显示器5、设置面板7、加热装置和卷线机驱动电路11均电连接于所述微处理器6；其中，所述设置面板7用于设定烧结炉炉内温度值，所述显示器5用于将所述温度检测机构所检测的温度实时化显示，所述加热装置用以对烧结炉炉内进行加热，所述卷线机驱动电路11根据炉内温度值调节电缆绕卷速率。在该实施方式中，优选地，所述电缆烧结炉自动控制系统还包括通讯模块10，所述通讯模块10的两端分别连接于所述微处理器6和上位机，使得所述上位机能够实时化显示炉内温度和电缆绕卷速率。在该实施方式中，优选地，电缆烧结炉为四段烧结炉，所述温度检测机构包括：第一温度传感器1、第二温度传感器2、第三温度传感器3和第四温度传感器4，所述第一温度传感器1、第二温度传感器2、第三温度传感器3和第四温度传感器4分别设置在每段烧结炉内。对应的，所述加热装置包括：第一加热部、第二加热部、第三加热部和第四加热部，所述第一加热部、第二加热部、第三加热部和第四加热部分别通过第一加热继电器8、第二加热继电器9、第三加热继电器12和第四加热继电器13控制加热。第一到第四温度传感器4将温度值送到微处理器6，微处理器6判断温度是否低于设定值，如果小于设定值，发信号给相应的加热继电器，让相应的加热部进行加热，如果温度高于温度设定上限值，停止加热。同时微处理器6按照预先选定的线缆线径，发出相应的PWM信号给卷线机驱动电路11，控制卷线机的转速。四个温度传感器，分别对温度进行监控，并将四段温度发送到微处理器6，与储存在微处理器6EEPROM中的不同线径对应的温度设定值进行比较，从而控制控制加热装置对线缆进行烧结，同时微处理器6按照对应的线径发出相应的PWM波通过卷线机驱动电路11控制外围的电机调速器，调节线缆卷线机的卷线速度，用户将不同线缆的四段温控温度值及卷线机速度值，事先输入列表存储于微处理器6中，使用时工作人员只要输入相应的代码即可一次性调出相应的数值，从而大大提高工作人员的效率，同时保证线缆烧结的产品质量。在该实施方式中，为了提高安全性能，优选地，所述电缆烧结炉自动控制系统还包括电连接于所述微处理器6的报警装置，当所述温度检测机构检测出炉内温度高于设定值10％以上时，所述报警装置启动报警。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆烧结炉自动控制系统，其特征在于，所述电缆烧结炉自动控制系统包括：温度检测机构、微处理器(6)、显示器(5)、设置面板(7)、加热装置和卷线机驱动电路(11)，所述温度检测机构、显示器(5)、设置面板(7)、加热装置和卷线机驱动电路(11)均电连接于所述微处理器(6)；/n所述设置面板(7)用于设定烧结炉炉内温度值，所述显示器(5)用于将所述温度检测机构所检测的温度实时化显示，所述加热装置用以对烧结炉炉内进行加热，所述卷线机驱动电路(11)根据炉内温度值调节电缆绕卷速率。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆烧结炉自动控制系统，其特征在于，所述电缆烧结炉自动控制系统包括：温度检测机构、微处理器(6)、显示器(5)、设置面板(7)、加热装置和卷线机驱动电路(11)，所述温度检测机构、显示器(5)、设置面板(7)、加热装置和卷线机驱动电路(11)均电连接于所述微处理器(6)；
所述设置面板(7)用于设定烧结炉炉内温度值，所述显示器(5)用于将所述温度检测机构所检测的温度实时化显示，所述加热装置用以对烧结炉炉内进行加热，所述卷线机驱动电路(11)根据炉内温度值调节电缆绕卷速率。


2.根据权利要求1所述的电缆烧结炉自动控制系统，其特征在于，所述电缆烧结炉自动控制系统还包括通讯模块(10)，所述通讯模块(10)的两端分别连接于所述微处理器(6)和上位机，使得所述上位机能够实时化显示炉内温度和电缆绕卷速率。


3.根据权利要求1所述的电缆烧结炉自动控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坚伟，
申请(专利权)人：安徽信息工程学院，
类型：发明
国别省市：安徽;34