一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法及结构技术

本发明专利技术公开了一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法及结构，当烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的烟气份额和平均烟速超过设计值时，在所述任一烟道的相邻烟道上方增加至少一组与所述任一烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组；当所述烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的受热面超温时，在所述任一烟道的上方增加至少一组与所述任一烟道的相邻烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。上述烟气挡板调温锅炉的受热面改造结构则采用上述烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法改造得到。本发明专利技术可将后竖井各烟道内的烟气份额和烟速调整至合理范围，加强了尾部烟气调节挡板的调节能力，解决管子磨损、壁温超温和汽温不足等问题并提升锅炉的安全性和可靠性。

Method and structure of heating surface modification of flue gas damper temperature regulating boiler

The invention discloses a heating surface modification method and structure of a flue gas damper temperature regulating boiler. When the flue gas share and average flue gas speed in any flue of the flue gas damper temperature regulating boiler exceed the design value, at least one group of new heating surface tube group connected in series or parallel with the heating surface in any flue is added above the adjacent flue of the flue gas damper temperature regulating boiler; when the flue gas damper temperature regulating boiler When the heating surface in any flue in the furnace is over temperature, at least one group of new heating surface tube groups connected in series or in parallel with the heating surface in the adjacent flue of any flue shall be added above the said flue. The heating surface transformation structure of the flue gas damper temperature regulating boiler is obtained by adopting the heating surface transformation method of the flue gas damper temperature regulating boiler. The invention can adjust the flue gas share and flue gas speed in each flue of the rear shaft to a reasonable range, strengthen the regulating ability of the tail flue gas regulating baffle, solve the problems such as pipe wear, over temperature of the wall and insufficient steam temperature, and improve the safety and reliability of the boiler.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法及结构
本专利技术涉及锅炉制造与改造的
，更具体地讲，涉及一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法及结构。
技术介绍
在双烟道或者三烟道的烟气挡板调温锅炉实际运行中，可能出现如下问题：1)因燃料变化，炉膛出口烟温和烟气量变化，各级受热面吸热变化，后竖井各烟道内的烟气份额和烟速将偏离设计值。当某一烟道内烟气份额和烟速较高，将加重管子磨损；当烟气份额的变化超出了烟气挡板的调节能力，将导致汽温不足或者超温。2)因热力计算误差，后竖井各烟道的烟气份额和烟速偏离设计值，也将导致管子磨损、汽温不足或超温等现象；3)因电厂抽汽供热等原因导致运行工况偏离设计值，过热器和再热器面积配比难于适应，后竖井各烟道的烟气份额和烟速也将偏离设计值，也将导致管子磨损、汽温不足或超温等现象；
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种受热面改造方法及结构，可将后竖井各烟道内的烟气份额和烟速调整至合理范围，加强了尾部烟气调节挡板的调节能力，解决管子磨损、壁温超温和汽温不足等问题并提升锅炉的安全性和可靠性。本专利技术的一方面提供了烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，当所述烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的烟气份额和平均烟速超过设计值时，在所述任一烟道的相邻烟道上方增加至少一组与所述任一烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。根据本专利技术烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法的一个实施例，所述烟气挡板调温锅炉为采用双烟道结构或三烟道结构并利用烟气挡板调节汽温的一次再热锅炉或二次再热锅炉，所述新增受热面管组为光管或鳍片管。根据本专利技术烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法的一个实施例，所述烟气挡板调温锅炉的任一烟道内的受热面包括低温再热器或低温过热器以及设置在低温再热器和/或低温过热器下方的省煤器。根据本专利技术烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法的一个实施例，所述低温再热器包括设置在同一烟道内的至少一组水平管组和/或至少一组垂直管组，所述低温过热器包括设置在同一烟道内的至少一组水平管组和/或至少一组垂直管组，所述省煤器包括设置在不同烟道或同一烟道内的至少一组并列管组。本专利技术的另一方面提供了一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，当所述烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的受热面超温时，在所述任一烟道的上方增加至少一组与所述任一烟道的相邻烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。根据本专利技术烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法的一个实施例，所述烟气挡板调温锅炉为采用双烟道结构或三烟道结构并利用烟气挡板调节汽温的一次再热锅炉或二次再热锅炉，所述新增受热面管组为光管或鳍片管。根据本专利技术烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法的一个实施例，所述烟气挡板调温锅炉的任一烟道内的受热面包括低温再热器或低温过热器以及设置在低温再热器和/或低温过热器下方的省煤器。根据本专利技术烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法的一个实施例，所述低温再热器包括设置在同一烟道内的至少一组水平管组和/或至少一组垂直管组，所述低温过热器包括设置在同一烟道内的至少一组水平管组和/或至少一组垂直管组，所述省煤器包括设置在不同烟道或同一烟道内的至少一组并列管组。本专利技术的再一方面提供了一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造结构，采用上述烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法改造得到。与现有技术相比，本专利技术根据不同烟道出现的问题来增减相应受热面的面积，达到改变受热面进口烟气温度或平行烟道内烟气份额的目的，能够有效解决汽温不足、壁温超温或烟速偏高等问题。附图说明图1a示出了改造前烟气挡板调温锅炉的受热面布置结构示意图，图1b示出了改造前烟气挡板调温锅炉的省煤器侧烟气份额变化图，图1c示出了改造前烟气挡板调温锅炉的省煤器平均烟速变化图。图2示出了实施例1中烟气挡板调温锅炉的受热面改造结构示意图。图3示出了实施例1中改造前后的低温再热器烟气份额需求值工况对比图。图4示出了实施例2中烟气挡板调温锅炉的受热面改造结构示意图。图5示出了实施例3中烟气挡板调温锅炉的受热面改造结构示意图附图标记说明：1.低温再热器水平管组一；2.低温再热器水平管组二；3.低温再热器水平管组三；4.低温再热器垂直管组；5.省煤器管组一；6.省煤器管组二；7.低温过热器水平管组；8.低温过热器垂直管组；9.再热器侧烟气调节挡板；10.过热器侧烟气调节挡板；11.新增受热面管组。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面对本专利技术的烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法进行具体说明。本专利技术针对双烟道或三烟道锅炉实际运行中出现的上述问题，本专利提出一种受热面改造方法，可将后竖井各烟道内的烟气份额和烟速调整至合理范围，加强了尾部烟气调节挡板的调节能力，解决了管子磨损、壁温超温和汽温不足等问题，提升了锅炉的安全性和可靠性。具体地，本专利技术的受热面改造方法适用的烟气挡板调温锅炉优选为采用双烟道结构或三烟道结构并利用烟气挡板调节汽温的一次再热锅炉或二次再热锅炉，但本专利技术不限于。其中，平行各烟道烟气份额的总和为100％，当某一烟道的烟气份额高于设计值时，其他烟道的烟气份额则将低于设计值。根据本专利技术的示例性实施例，当烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的烟气份额和平均烟速超过设计值时，在所述任一烟道的相邻烟道上方增加至少一组与所述任一烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。更优选地，当磨损严重或者长期超温(或汽温不足)时则应改造。当某个烟道内平均烟速偏高且受热面磨损严重时，通常是由于该受热面吸热不足。为满足该烟道受热面的吸热需求，该烟道内烟气份额的需求值也较大，则流经该烟道的烟气份额大于设计值，从而导致烟速偏高且磨损加重。在该工况下，在该烟道的相邻烟道内增加新增受热面管组与该烟道的受热面串联或并联，如第i个烟道内烟气份额和平均烟速超过设计值，受热面磨损严重，则在第i-1或i+1烟道上方增加与第i烟道内受热面串联或并联的新增受热面管组。受热面增加之后吸热增强，则第i个烟道内烟气份额需求值将下降，平均烟速也将下降至合理水平。也即，在相邻烟道增加受热面之后，相当于增大了参与换热的烟气份额。相对而言，增加的受热面面积小、布置空间要求小、成本更可控且更具实施性。根据本专利技术的另一个示例性实施例，当烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的受热面超温时，在所述任一烟道的上方增加至少一组与所述任一烟道的相邻烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。其中，受热面超温是指受热面吸热偏多且工质出口温度超温。当某个烟道内受热面超温时，往往是由于挡板调节范围有限导致实际烟气份额高于需求的烟气份额。在该工况下，在该烟道内增加受热面与相邻烟道的受热面串联或并联本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，其特征在于，当所述烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的烟气份额和平均烟速超过设计值时，在所述任一烟道的相邻烟道上方增加至少一组与所述任一烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，其特征在于，当所述烟气挡板调温锅炉中任一烟道内的烟气份额和平均烟速超过设计值时，在所述任一烟道的相邻烟道上方增加至少一组与所述任一烟道内的受热面串联或并联的新增受热面管组。


2.根据权利要求1所述烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，其特征在于，所述烟气挡板调温锅炉为采用双烟道结构或三烟道结构并利用烟气挡板调节汽温的一次再热锅炉或二次再热锅炉，所述新增受热面管组为光管或鳍片管。


3.根据权利要求1所述烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，其特征在于，所述烟气挡板调温锅炉的任一烟道内的受热面包括低温再热器或低温过热器以及设置在低温再热器和/或低温过热器下方的省煤器。


4.根据权利要求1所述烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，其特征在于，所述低温再热器包括设置在同一烟道内的至少一组水平管组和/或至少一组垂直管组，所述低温过热器包括设置在同一烟道内的至少一组水平管组和/或至少一组垂直管组，所述省煤器包括设置在不同烟道或同一烟道内的至少一组并列管组。


5.一种烟气挡板调温锅炉的受热面改造方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎懋亮，冉燊铭，于秋，龚超，李小荣，潘绍成，尹朝强，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51