镁铝合金建筑模板及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种镁铝合金建筑模板及其成型方法，镁铝合金建筑模板采用以下操作步骤进行成型：S1：组装，将模板模具安装至压铸机上；S2：备料，将镁铝合金液体、粒料、加入冷式压铸机模具型腔内；S3：注料；S4：压铸；S5：整形；S6：表面处理。本发明专利技术生产出的建筑模板与传统铝合金模板相比，重量降低35‑45%，在进行注料时进行真空处理，通过加压成形能够进一步增加模板内部结构的致密性，增加了模板的结构强度，利用磷酸盐溶液对模板表面进行钝化处理后喷涂，有效提高建筑模板的抗氧化能力增加附着力、抗摩擦、抗摔砸提高使用寿命，通过在模板的表面形成网状结构，大大增加了建筑墙体腻子与墙体的附着力，有利于对墙面进行后续处理降低人工成本。

Magnesium aluminum alloy building formwork and its forming method

The invention discloses a magnesium aluminum alloy building template and a forming method thereof. The magnesium aluminum alloy building template is formed by the following steps: S1: assembling, installing the template mold on the die-casting machine; S2: preparing, adding the magnesium aluminum alloy liquid and granule into the die cavity of the cold die-casting machine; S3: injecting; S4: die-casting; S5: shaping; S6: surface treatment. Compared with the traditional aluminum alloy formwork, the weight of the construction formwork produced by the invention is reduced by 35 \u2011 45%. When the material is injected, the vacuum treatment can be carried out. Through the pressure forming, the compactness of the internal structure of the formwork can be further increased, and the structural strength of the formwork can be increased. After the passivation treatment of the formwork surface by the phosphate solution, the spraying can effectively improve the anti-oxidation ability of the construction formwork Adhesion, anti friction and anti smash improve the service life. By forming a mesh structure on the surface of the formwork, the adhesion between the putty of the building wall and the wall is greatly increased, which is conducive to the subsequent treatment of the wall and reduce the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
镁铝合金建筑模板及其成型方法
本专利技术属于镁铝合金铸造
，具体涉及一种镁铝合金建筑模板及其成型方法。
技术介绍
传统建筑模板在生产时，其主要包括如下的步骤把模具放置高压或低压压铸机上，通过定量炉融化镁合金材料到678-685度液体，通过定量泵导料管将镁合金液体注入模腔，排气排渣、抽真空压射，采用压铸机压射成型。采用这种方法生产的建筑模板其内部存在气孔少，否则影响建筑模板的使用强度，而且生产出的建筑模板为平面网格结构网格深度0.5-1MM，否则形成的建筑物表面也为光滑平面，不利于后期对墙体进行刮腻子处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镁铝合金建筑模板及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁铝合金建筑模板，包括面板，所述面板的背面边缘一体化设有折边，所述面板的背面还一体化设有纵加强筋和横加强筋，所述面板的正面设有网格面。优选的，所述折边上等间隔设有通孔。优选的，所述横加强筋上设有螺栓孔。一种镁铝合金建筑模板成型方法，包括以下操作步骤：S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；S2：备料，将镁铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：a、预热，以8-10℃/min的升温速度将温度升高至400-450℃，保温8-10分钟；b、熔融，以6-8℃/min的升温速度将温度升高至678-685℃，保温备用；S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免镁铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的镁铝合金熔融液；S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为85-160MPa/立方厘米，压射速度5-10m/s间，饱压时长0.1-5s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以60-120MPa压力进行加压整形，持压时长1-3s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层50-80um厚的抗氧化漆，烘干后即可。优选的，步骤S1中模板模具的预热温度为180-240℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度0.5-1MM。优选的，步骤S2中镁铝合金液体材料，所选用的镁铝合金为AZ(Mg-Al-Zn-Mn)、AM(Mg-Al-Mn)、AS(Mg–Al-Si)、AE(Mg-Al-RE)系列。优选的，步骤S6中处理剂为浓度为35-40%的钝化溶液，处理剂温度为45-60℃，采用浸泡处理，处理时间为2-5分钟。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术采用镁铝合金为原料生产出的建筑模板与传统铝合金模板相比，重量降低30-45%，在进行注料时进行真空处理，有效避免模板结构内部出现气泡，通过加压整形，能够进一步增加模板内部结构的致密性，增加了模板的结构强度，利用磷酸盐溶液对模板表面进行钝化处理，有效提高建筑模板的抗氧化能力，提高使用寿命，通过在模板的表面形成网状结构，大大增加了腻子与墙体的附着力，有利于对墙面进行后续处理降低人工成本。附图说明图1为镁铝合金建筑模板的背面结构示意图；图2为图1中F-F剖面结构示意图；图3为图1中G-G剖面结构示意图；图4为镁铝合金建筑模板的正面结构示意图；图5为镁铝合金建筑模板的前侧面结构示意图；图6为镁铝合金建筑模板的右侧面结构示意图；图7为镁铝合金建筑模板的网格面第一实施例结构示意图；图8为镁铝合金建筑模板的网格面第二实施例结构示意图；图9为镁铝合金建筑模板的网格面第三实施例结构示意图；图10为镁铝合金建筑模板的网格面第四实施例结构示意图；图11为镁铝合金建筑模板的成型工艺流程图。图中：1折边、2螺栓孔、3纵加强筋、4横加强筋、5通孔、6网格面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-11所示，一种镁铝合金建筑模板，包括面板，所述面板的背面边缘一体化设有折边1，所述面板的背面还一体化设有纵加强筋3和横加强筋4，所述面板的正面设有网格面6。所述折边1上等间隔设有通孔5。所述横加强筋4上设有螺栓孔2。实施例1一种镁铝合金建筑模板成型方法，包括以下操作步骤：S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；S2：备料，将镁铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：a、预热，以8℃/min的升温速度将温度升高至400℃，保温8分钟；b、熔融，以6℃/min的升温速度将温度升高至678℃，保温备用；S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免镁铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5m/s，在定量泵的监测下向预热220度的模具模腔中注入指定量的镁铝合金熔融液；S4：压铸，调整压铸机的工作压射比压为85MPa/立方厘米，压射速度5m/s，饱压时长0.1s，压铸完成后，使用机械臂将建筑模板取出，使用冷却脱模剂将模具冷却，模具的冷却5秒后进行下一模准备；S5：整形，将建筑模板置于整形模具中，利用整形调制油压机以60MPa压力进行加压整形，持压时长1s，加压整形后将建筑模板放入冷却槽进行冷却整型完毕保持平整度；S6：表面处理，首先使用CNC去水口、毛刺，再使用处理剂进行浸泡处理，对建筑模板进行钝化处理，可以在建筑模板的表面形成一层化学保护膜，之后再喷涂一层50um厚的抗氧化漆，烘干后即可。步骤S1中模板模具的预热温度为180℃，正面模板模具上设有网格，用于对成型后的模板表面形成对应的网格，深度0.5MM。步骤S2中镁铝合金液体材料，所选用的镁铝合金为AZ(Mg-Al-Zn-Mn)系列。步骤S6中处理剂为浓度为35%的钝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁铝合金建筑模板，包括面板，其特征在于：所述面板的背面边缘一体化设有折边（1），所述面板的背面还一体化设有纵加强筋（3）和横加强筋（4），所述面板的正面设有网格面（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁铝合金建筑模板，包括面板，其特征在于：所述面板的背面边缘一体化设有折边（1），所述面板的背面还一体化设有纵加强筋（3）和横加强筋（4），所述面板的正面设有网格面（6）。


2.根据权利要求1所述的一种镁铝合金建筑模板，其特征在于：所述折边（1）上等间隔设有通孔（5）。


3.根据权利要求1所述的一种镁铝合金建筑模板，其特征在于：所述横加强筋（4）上设有螺栓孔（2）。


4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的镁铝合金建筑模板成型方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：组装，将模板模具安装至压铸机上，同时将模板模具与抽真空设备、模温机、冷却机、定量泵、冷式压铸机进行连接，并通过模温机对模板模具进行预热；
S2：备料，将镁铝合金液体材料加入冷式压铸机进行加热，并利用保护气体FSI防止氧气进入，置换处冷式压铸机中的空气，之后开始进行加热，温度控制过程如下：
a、预热，以8-10℃/min的升温速度将温度升高至400-450℃，保温8-10分钟；
b、熔融，以6-8℃/min的升温速度将温度升高至678-685℃，保温备用；
S3：注料，预先启动抽真空设备，将模板模具内部抽成真空状态，避免镁铝合金熔融液内部形成氧化物，调整冷式压铸机的注料填充3秒内完成，压射速度为5-10m/s，在定量泵的监测下向预热220-250度的模具模腔中注入指定量的镁铝合金熔融...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙振春，
申请(专利权)人：沙振春，
类型：发明
国别省市：北京;11