罐前端尺寸综合检测仪制造技术

本发明专利技术的罐前端尺寸综合检测仪，包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；固定装置包括底板、安装于底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使拱形块张开的夹罐气缸，两拱形块的开口方向相对；转罐装置包括安装于底板底部的从动轮、提供动力的转罐电机、与转罐电机的输出轴连接的主动轮、紧绕着从动轮和主动轮的同步带以及用于调节同步带松紧程度的张紧轮，主动轮转动时通过同步带带动从动轮转动，进而带动固定装置转动。通过上述设计，该装置转罐时，对罐体夹持更加稳定，消除了打滑的情况，且转动的角度也更加精确，使整体的检测更加精准。

Comprehensive detector of tank front end size

The front-end dimension comprehensive detector of the tank includes a rotating tank device for rotating the tank body and a fixing device for clamping the tank body; the fixing device includes a bottom plate, a sliding linear guide rail installed on the bottom plate, two arch blocks slidably installed on the sliding linear guide rail, a clamping spring for providing clamping force to drive the arch block to clamp, and a cylinder for clamping the tank for driving the arch block to open The opening direction of the two arch blocks is opposite; the rotating can device includes the driven wheel installed at the bottom of the bottom plate, the rotating can motor providing power, the driving wheel connected with the output shaft of the rotating can motor, the synchronous belt tightly around the driven wheel and the driving wheel, and the tensioning wheel used to adjust the tightness of the synchronous belt. When the driving wheel is rotating, the driven wheel is driven to rotate by the synchronous belt, and then the fixed device is driven Turn. Through the above design, when the device rotates the tank, the clamping of the tank body is more stable, the slip situation is eliminated, and the rotation angle is more accurate, so that the overall detection is more accurate.

【技术实现步骤摘要】
罐前端尺寸综合检测仪
本专利技术涉及两片罐的检测装置领域，尤其涉及罐前端尺寸综合检测仪。
技术介绍
两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐罐身的侧壁和底部为一整体结构，无任何接缝，使它具有内装食品卫生质量高、内装物安全、重量轻、省材料以及成型工艺简单等优点。由于两片罐多数应用于食品饮食行业，在生产和检测的过程把控也是较为严格，在检测流程中，还需针对待测罐体在圆周位置上的多个点的尺寸数据进行测量，对次市场中的测量装置设置了转罐夹爪，通过夹持罐体再转动，由于两片罐本身罐体较软，该转动方式很容易将罐体夹持变形，且罐体本身较为光滑，夹爪无法很好的夹紧罐体，导致在转动罐体时会发生打滑而无法转动到设定的点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供罐前端尺寸综合检测仪，该装置转罐时，对罐体夹持更加稳定，消除了打滑的情况，且转动的角度也更加精确，使整体的检测更加精准。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：罐前端尺寸综合检测仪，包括工作台、数据处理装置、用于测量罐体高度和罐体壁厚的第一测量装置以及用于测量罐体底拱高度的第二测量装置，还包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；所述固定装置包括底板、安装于所述底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于所述滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使所述拱形块张开的夹罐气缸，两所述拱形块的开口方向相对，靠近所述夹罐气缸的所述拱形块设有一凸出部，所述夹罐气缸的推杆设有用于卡住所述凸出部的环形圆柱，所述夹罐气缸驱动推杆缩回时，所述环形圆柱卡住所述凸出部进而拉动所述拱形块向外移动，所述夹紧弹簧连接两所述拱形块，所述夹紧弹簧收缩时，夹罐气缸的推杆带动环形圆柱脱离凸出部，两所述拱形块在弹簧作用下向内移动夹紧罐体；所述转罐装置包括安装于所述底板底部的从动轮、提供动力的转罐电机、与所述转罐电机的输出轴连接的主动轮、紧绕着所述从动轮和主动轮的同步带以及用于调节所述同步带松紧程度的张紧轮，所述主动轮转动时通过同步带带动所述从动轮转动，进而带动所述固定装置转动，所述张紧轮安装于所述同步带的外侧。进一步地，所述固定装置还设有用于使两所述拱形块同步拉伸夹紧的同步结构，所述同步结构包括可自转地安装于所述底板的齿轮，固定安装于两所述拱形块内侧且与所述齿轮啮合的齿条，两所述拱形块均设有容纳齿条的容纳腔，所述夹罐气缸驱动所述拱形块拉伸夹紧时，通过齿轮齿条配合带动另一拱形块实现同步拉伸夹紧。进一步地，所述转罐装置还设有用于检测所述凸出部转动到所述环形圆柱的检测开关。进一步地，所述从动轮的周长大于所述主动轮的周长，所述从动轮和主动轮的侧壁环形均布有用于增强摩擦力轮齿。进一步地，所述第一测量装置包括固定座、用于调节所述固定座横向移动的横向移动结构、用于调节所述固定座垂直升降的升降装置、用于测量罐体的罐身高度的第一测量探头、用于测量罐体壁厚的第二测量探头，设于罐体内壁且与所述第二测量探头相对的固定探针；所述固定座包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部贴合罐体内壁设计为拱形，所述第一安装部和第二安装部之间设有用于所述固定座伸入罐体内部的条形槽，所述第一测量装置竖直安装于所述第一安装部，所述第一测量探头能够通过所述升降装置驱动向罐体移动直至与罐体最高位接触，所述数据处理装置能根据所述第一测量探头移动的位移计算出罐体的高度；第二测量装置水平安装于所述第二安装部，固定探针水平安装于所述第一安装部的对称轴线，所述固定探针直接接触罐体内壁，所述第二测量探头能够向罐体伸出直至与罐体外壁接触，所述数据处理装置能根据所述第二测量探头移动的位移计算出罐体的壁厚；所述横向移动结构包括平行于所述工作台的横向直线导轨、设于所述横向直线导轨上方的第一滚珠丝杆、固定于所述横向直线导轨且能沿着所述第一滚珠丝杆移动的垫板以及带动所述第一滚珠丝杆转动的横向电机，所述固定座安装于所述垫板；所述升降装置包括外壳、安装于所述外壳内部的升降直线导轨、垂直于所述工作台且安装于所述升降直线导轨中间的第二滚珠丝杆、固定于所述升降直线导轨且能沿着所述第二滚珠丝杆移动的安装架以及带动所述第二滚珠丝杆转动的步进电机，所述第一测量装置安装于所述安装架，所述安装架的高度可根据罐体的高度进行调节。进一步地，所述第一测量装置还包括若干用于固定罐体且可滑动的安装于所述第二安装部的定位导杆、正对着所述固定探针且可滑动安装于所述第二安装部的活动导杆、用于驱动所述定位导杆和活动导杆收缩的收缩气缸以及驱动所述定位导杆和活动导杆伸展的伸展弹簧，所述活动导杆一端与第二测量探头连接，另一端伸展时与罐体外壁直接接触，所述定位导杆伸展时直接接触罐体外壁。进一步地，所述横向移动结构的垫板上方的两端均设有第一挡片，所述安装架的对应所述垫板滑动的极限位置均设有用于检测所述第一挡片的第一光电开关，当所述第一光电开关检测到垫板上的所述第一挡片时，便将使所述横向电机停止运行，防止所述垫板磕碰到外部壳体，造成所述固定座损坏。进一步地，所述升降装置的安装架右侧的上下方均设有第二挡片，所述外壳的上下方对应所述安装架滑动的极限位置均设有用于检测所述第二挡片的第二光电开关，当所述第二光电开关检测到所述第二挡片时，所述步进电机停止运转。进一步地，所述第二测量装置设有正对着罐体中心且安装于所述底板下方的第三测量探头以及位于罐体上方且用于压紧罐体的压罐装置，所述压罐装置压紧罐体时，所述第三测量探头能够向罐体底拱伸出直至与底拱最深位接触，所述数据处理装置能根据所述第三测量探头移动的位移计算出罐体的底拱深度；所述压罐装置包括压罐直线导轨、一端可滑动地安装于所述压罐直线导轨的7字型压杆、可转动的安装于所述7字型杆另一端的压紧结构以及用于推动所述7字型杆沿着所述压罐直线导轨滑动的压罐气缸，所述压紧结构正对着罐体正中心，所述7字型杆与所述压紧结构连接的一端设有轴承座，所述压紧结构设有与所述轴承座配合的轴承，还包括竖直安装的压杆头轴、安装于所述压杆头轴内的压杆头以及提供压紧力的弹簧，压紧罐体时，所述压杆头直接接触罐体内部底面。进一步地，所述底板环形均布有三个光滑的圆柱体，所述底板的圆心处设有放置第三测量探头的通孔，所述第三测量探头伸出所述通孔。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的罐前端尺寸综合检测仪，包括工作台、数据处理装置、用于测量罐体高度和罐体壁厚的第一测量装置以及用于测量罐体底拱高度的第二测量装置，还包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；固定装置包括底板、安装于底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使拱形块张开的夹罐气缸，两拱形块的开口方向相对，靠近夹罐气缸的拱形块设有一凸出部，夹罐气缸的推杆设有用于卡住凸出部的环形圆柱，夹罐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.罐前端尺寸综合检测仪，包括工作台、数据处理装置、用于测量罐体高度和罐体壁厚的第一测量装置以及用于测量罐体底拱高度的第二测量装置，其特征在于：还包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；/n所述固定装置包括底板、安装于所述底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于所述滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使所述拱形块张开的夹罐气缸，两所述拱形块的开口方向相对，靠近所述夹罐气缸的所述拱形块设有一凸出部，所述夹罐气缸的推杆设有用于卡住所述凸出部的环形圆柱，所述夹罐气缸驱动推杆回缩时，所述环形圆柱卡住所述凸出部进而拉动所述拱形块向外移动，所述夹紧弹簧连接两所述拱形块，所述夹紧弹簧收缩时，夹罐气缸的推杆带动环形圆柱脱离凸出部，两所述拱形块在弹簧力作用下向内移动夹紧罐体；/n所述转罐装置包括安装于所述底板底部的从动轮、提供动力的转罐电机、与所述转罐电机的输出轴连接的主动轮、紧绕着所述从动轮和主动轮的同步带以及用于调节所述同步带松紧程度的张紧轮，所述主动轮转动时通过同步带带动所述从动轮转动，进而带动所述固定装置转动，所述张紧轮安装于所述同步带的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.罐前端尺寸综合检测仪，包括工作台、数据处理装置、用于测量罐体高度和罐体壁厚的第一测量装置以及用于测量罐体底拱高度的第二测量装置，其特征在于：还包括用于转动罐体的转罐装置以及用于夹紧罐体的固定装置；
所述固定装置包括底板、安装于所述底板的滑动直线导轨、两可滑动地安装于所述滑动直线导轨的拱形块、用于提供夹紧力驱使拱形块夹紧的夹紧弹簧以及驱使所述拱形块张开的夹罐气缸，两所述拱形块的开口方向相对，靠近所述夹罐气缸的所述拱形块设有一凸出部，所述夹罐气缸的推杆设有用于卡住所述凸出部的环形圆柱，所述夹罐气缸驱动推杆回缩时，所述环形圆柱卡住所述凸出部进而拉动所述拱形块向外移动，所述夹紧弹簧连接两所述拱形块，所述夹紧弹簧收缩时，夹罐气缸的推杆带动环形圆柱脱离凸出部，两所述拱形块在弹簧力作用下向内移动夹紧罐体；
所述转罐装置包括安装于所述底板底部的从动轮、提供动力的转罐电机、与所述转罐电机的输出轴连接的主动轮、紧绕着所述从动轮和主动轮的同步带以及用于调节所述同步带松紧程度的张紧轮，所述主动轮转动时通过同步带带动所述从动轮转动，进而带动所述固定装置转动，所述张紧轮安装于所述同步带的外侧。


2.如权利要求1所述的罐前端尺寸综合检测仪，其特征在于：所述固定装置还设有用于使两所述拱形块同步拉伸夹紧的同步结构，所述同步结构包括可自转地安装于所述底板的齿轮，固定安装于两所述拱形块内侧且与所述齿轮啮合的齿条，两所述拱形块均设有容纳齿条的容纳腔，所述夹罐气缸驱动所述拱形块拉伸夹紧时，通过齿轮齿条配合带动另一拱形块实现同步拉伸夹紧。


3.如权利要求1所述的罐前端尺寸综合检测仪，其特征在于：所述转罐装置还设有用于检测所述凸出部转动到所述环形圆柱的检测开关。


4.如权利要求1所述的罐前端尺寸综合检测仪，其特征在于：所述从动轮的周长大于所述主动轮的周长，所述从动轮和主动轮的侧壁环形均布有用于增强摩擦力轮齿。


5.如权利要求1所述的罐前端尺寸综合检测仪，其特征在于：所述第一测量装置包括固定座、用于调节所述固定座横向移动的横向移动结构、用于调节所述固定座垂直升降的升降装置、用于测量罐体的罐身高度的第一测量探头、用于测量罐体壁厚的第二测量探头，设于罐体内壁且与所述第二测量探头相对的固定探针；
所述固定座包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部贴合罐体内壁设计为拱形，所述第一安装部和第二安装部之间设有用于所述固定座伸入罐体内部的条形槽，所述第一测量装置竖直安装于所述第一安装部，所述第一测量探头能够通过所述升降装置驱动向罐体移动直至与罐体最高位接触，所述数据处理装置能根据所述第一测量探头移动的位移计算出罐体的高度；第二测量装置水平安装于所述第二安装部，固定探针水平安装于所述第一安装部的对称轴线，所述固定探针直接接触罐体内壁，所述第二测量探头能够向罐体伸出直至与罐体外壁接触，所述数据处理装置能根据所述第二测量探头移动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：白仲文，李祝斌，谢锦彪，何炎新，
申请(专利权)人：广东嘉仪仪器集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44