一种SMT贴片机的自动送板装置制造方法及图纸

一种SMT贴片机的自动送板装置，包括支架、输送装置、宽度调整装置、位置传感器、上移夹紧夹边机构上移夹紧夹边机构，所述支架的一侧设有纵向定位装置，所述纵向定位装置包括停板气缸、L形板、与L形板固定连接的纵向挡板，纵向挡板的另一端嵌套在支架的滑槽上，所述L形板的底板上刻有斜向的导向槽，停板气缸的输出端在嵌套在导向槽上并可在导向槽内滑动，进而带动纵向挡板左右滑动；位置传感器配合纵向定位装置可对待贴片的PCB板进行准确定位；PCB定位片在高度方向上具有弹性，避免贴片中带来的刚性振动容易对PCB造成损坏。

An automatic feeding device of SMT Mounter

An automatic plate feeding device of SMT Mounter includes a bracket, a conveying device, a width adjusting device, a position sensor, an upward moving clamping clamping mechanism, an upward moving clamping clamping mechanism, one side of the bracket is provided with a longitudinal positioning device, the longitudinal positioning device includes a stop cylinder, a L-shaped plate, a longitudinal baffle which is fixedly connected with the L-shaped plate, and the other end of the longitudinal baffle is nested in the bracket On the sliding groove, the bottom plate of the L-shaped plate is carved with an oblique guide groove, and the output end of the stop cylinder is nested on the guide groove and can slide in the guide groove, so as to drive the longitudinal baffle plate to slide left and right; the position sensor and the longitudinal positioning device can accurately position the PCB plate to be pasted; the PCB positioning plate is elastic in the height direction, so as to avoid the rigid vibration capacity brought by the patch Easy to damage PCB.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT贴片机的自动送板装置
本技术涉及一种自动送板装置，具体说是一种SMT贴片机的自动送板装置。
技术介绍
目前，随着现代电子元器件大步向微型化、集成化和高可靠性方向发展，特别是面对日益激烈的市场竞争，电子产品的生产与制造设备正朝着高速、高精度、智能化、多功能等全自化方向发展。电子信息产品尤其是关键部件印刷板的组装需要经过贴装工艺生产，贴装前很重要的一步就是将待贴片的PCB板送入贴片工位等待贴片，但实际中常常存在送板纵向位置定位不准而影响贴片质量的问题，另一方面，PCB定位片在高度方向没有弹性，贴片中带来的刚性振动容易对PCB造成损坏。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种能对的pcb板的纵向位置进行准确定位且PCB定位片在高度方向上具有弹性的SMT贴片机的自动送板装置。本技术采用的技术方案是：一种SMT贴片机的自动送板装置，包括支架、输送装置、宽度调整装置、位置传感器、上移夹紧夹边机构上移夹紧夹边机构，所述支架的一侧设有纵向定位装置，所述纵向定位装置包括停板气缸、L形板、与L形板固定连接的纵向挡板，纵向挡板的另一端嵌套在支架的滑槽上，所述L形板的底板上刻有斜向的导向槽，停板气缸的输出端在嵌套在导向槽上并可在导向槽内滑动，进而带动纵向挡板左右滑动。进一步的，宽度调整装置为螺杆，支架包括固定支架和可调支架，通过旋转螺杆可以调节固定支架和可调支架之间的水平距离。进一步的，支架的顶面开有纵向滑槽，纵向滑槽上设有用于固定高度方向位置的定位片,定位片中可在纵向滑槽上移动，所述定位片的前端的下端面包覆有橡胶垫。进一步的，所述橡胶垫材质为静电橡胶。。进一步的，所述橡胶垫的纵向方向上开有多个齿形槽。本技术的有益效果和特点是：1.位置传感器配合纵向定位装置可对待贴片的PCB板进行准确定位；2.PCB定位片在高度方向上具有弹性，避免贴片中带来的刚性振动容易对PCB造成损坏。附图说明图1是本技术较佳实施例的整体结构示意图；图2是图1右侧虚线处放大的结构示意图；图3是图1左侧虚线处放大的结构示意图；图4是图3橡胶垫放大的局部结构示意图；图中标号分别表示：1—支架、11-固定支架、12-可调支架、2—输送装置、3-宽度调整装置、4—位置传感器、5-上移夹紧夹边机构、6—纵向定位装置、61-停板气缸、62-L形板、63-导向槽、64-纵向挡板、7-滑槽、8-定位片、81-橡胶垫、811-齿形槽；具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明：请参照图1，图2，一种SMT贴片机的自动送板装置，包括支架1、输送装置2、宽度调整装置3、位置传感器4、上移夹紧夹边机构5上移夹紧夹边机构，所述支架1的一侧设有纵向定位装置6，所述纵向定位装置6包括停板气缸61、L形板62、与L形板固定连接的纵向挡板64，纵向挡板64的另一端嵌套在支架1的滑槽7上，所述L形板62的底板上刻有斜向的导向槽63，停板气缸61的输出端在嵌套在导向槽63上并可在导向槽63内滑动；位置传感器4检测待贴装的PCB板到位后，向停板气缸61发出信号，进而带动纵向挡板64向内滑动，挡住PCB板，完成纵向位置的定位。宽度调整装置3为螺杆，支架1包括固定支架11和可调支架12，通过旋转螺杆可以调节固定支架11和可调支架12之间的水平距离。支架1的顶面开有纵向滑槽14，纵向滑槽14上设有用于固定高度方向位置的定位片8,定位片8中可在纵向滑槽14上移动，以灵活避开PCB边沿处的零件。请参照图3、图4，所述定位片8的前端的下端面包覆有橡胶垫81(优选为静电橡胶)，高度方向上具有弹性，避免贴片中带来的刚性振动容易对PCB造成损坏。所述橡胶垫81的纵向方向上开有多个齿形槽811，以增强对PCB板的抓持力。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的结构关系及原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SMT贴片机的自动送板装置，包括支架(1)、输送装置(2)、宽度调整装置(3)、位置传感器(4)、上移夹紧夹边机构(5)上移夹紧夹边机构，其特征在于:所述支架(1)的一侧设有纵向定位装置(6)，所述纵向定位装置(6)包括停板气缸(61)、L形板(62)、与L形板固定连接的纵向挡板(64)，纵向挡板(64)的另一端嵌套在支架(1)的滑槽(7)上，所述L形板(62)的底板上刻有斜向的导向槽(63)，停板气缸(61)的输出端在嵌套在导向槽(63)上并可在导向槽(63)内滑动，进而带动纵向挡板(64)左右滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种SMT贴片机的自动送板装置，包括支架(1)、输送装置(2)、宽度调整装置(3)、位置传感器(4)、上移夹紧夹边机构(5)上移夹紧夹边机构，其特征在于:所述支架(1)的一侧设有纵向定位装置(6)，所述纵向定位装置(6)包括停板气缸(61)、L形板(62)、与L形板固定连接的纵向挡板(64)，纵向挡板(64)的另一端嵌套在支架(1)的滑槽(7)上，所述L形板(62)的底板上刻有斜向的导向槽(63)，停板气缸(61)的输出端在嵌套在导向槽(63)上并可在导向槽(63)内滑动，进而带动纵向挡板(64)左右滑动。


2.根据权利要求1所述的SMT贴片机的自动送板装置，其特征在于:宽度调整装置(3)为螺杆，支架(1)包括固...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家伟，
申请(专利权)人：武汉威佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42