一种钢质管道耐压试验池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板、第二下盖板、试验室、移动组件、第一防护杆、第二防护杆和吊装龙门架，试验室顶口外部的地表上固定有第二滑轨、第一滑轨和固定台,第二滑轨和第一滑轨均平行设置有两组，所述固定台平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨的两端，与两组所述第二滑轨构成矩形结构，在所述第一滑轨上安装有吊装龙门架，在所述试验室顶口上方设置有第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板、第二下盖板、第一防护杆和第二防护杆，第一上盖板、第二上盖板、第一下盖板和第二下盖板上开设有排水槽。该钢质管道耐压试验池，具有结构设计合理、实用可靠等优点。

A pressure test tank for steel pipeline

The utility model discloses a steel pipeline pressure test pool, which comprises a first lower cover plate, a first upper cover plate, a second upper cover plate, a second lower cover plate, a test chamber, a moving component, a first protective rod, a second protective rod and a hoisting gantry. The surface outside the top of the test chamber is fixed with a second slide rail, a first slide rail and a fixed platform, and the second slide rail and the first slide rail are both arranged in parallel The fixed platform is provided with two groups in parallel, which are located at both ends of the two groups of the second slide rails and form a rectangular structure with the two groups of the second slide rails. The first slide rail is equipped with a hoisting gantry. The top opening of the laboratory is provided with the first lower cover plate, the first upper cover plate, the second upper cover plate, the second lower cover plate, the first protective rod and the second protective rod, the first upper cover plate The second upper cover plate, the first lower cover plate and the second lower cover plate are provided with drainage channels. The steel pipeline pressure test tank has the advantages of reasonable structure design, practical reliability, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种钢质管道耐压试验池
本技术属于输油管道检测
，具体涉及一种钢质管道耐压试验池。
技术介绍
钢质管道耐压（压力）试验池主要用于管件、容器承压能力试验，可对评价结果（最大允许操作压力、最小安全壁厚）进行验证，还可用于老旧管输油线的力学性能（承压能力）研究，随着老旧输油管线的逐渐增多，为确保管道安全运行、该项研究更具重要意义。现有的试验池池口通常会存在用于盖严的盖板，但仅存的盖板在发生意外时较容易掀起，容易造成安全事故，同时简易的盖板使得试验池内部容易进水。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢质管道耐压试验池，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板、第二下盖板、试验室、移动组件、第一防护杆、第二防护杆和吊装龙门架，由地表向下挖设形成试验室，试验室内部侧面浇筑有混凝土加固层,试验室顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨、第一滑轨和固定台,第二滑轨和第一滑轨均平行设置有两组，两组所述第二滑轨处于两组所述第一滑轨内侧，且同侧的第二滑轨和第一滑轨贴合，所述固定台平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨的两端，与两组所述第二滑轨构成矩形结构，在所述第一滑轨上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室顶口上方可移动设置有第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板和第二下盖板，所述第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板和第二下盖板底端面外缘均安装有位于第二滑轨顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组，在所述第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板和第二下盖板上方平行设置有第一防护杆和第二防护杆，用于移动所述第一防护杆和第二防护杆的移动组件安装在固定台上；所述第一上盖板、第二上盖板、第一下盖板和第二下盖板宽度大于试验室的宽度，所述第一上盖板和第二上盖板处于第一下盖板和第二下盖板上方的同一水平面，第一下盖板和第二下盖板处于同一水平面，所述第一上盖板和第二上盖板相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆垂直的排水槽，第一下盖板靠近第一上盖板、第二下盖板靠近第二上盖板的一端顶面上也开设有与第一防护杆垂直的排水槽。优选的，所述移动组件包括电机、螺纹杆和固定板，所述固定板在固定台顶端面两端竖直设置有两组，在两组所述固定板之间通过轴承转动安装有水平的螺纹杆，所述螺纹杆其中一端穿过一组所述固定板固定连接有电机的机轴，所述电机固定在第一滑轨顶端面一端，所述第一防护杆和第二防护杆外端螺纹套接在螺纹杆上，在两组所述固定板顶端还固定有水平的位于螺纹杆上方的顶板。优选的，在所述螺纹杆中段固定有限位块，限位块两侧的螺纹杆上螺纹为反向设置，第一防护杆和第二防护杆相同一端开设的螺纹套孔内螺纹为反向设置，与所述螺纹杆上的反向螺纹适配。优选的，所述吊装龙门架包括吊装顶梁、吊装滑轮组、立柱和移动滑轮组,移动滑轮组位于第一滑轨顶端面开设的移动槽中，移动滑轮组上方通过竖直设置的立柱固定有水平的吊装顶梁，在所述吊装顶梁上移动安装有吊装滑轮组。优选的，所述第二滑轨和第一滑轨顶端面的移动槽内部均向下设置有排水通道，排水通道向第一滑轨远离第二滑轨的外侧面延伸并通出。本技术的技术效果和优点：该钢质管道耐压试验池，通过第一防护杆、第二防护杆及移动组件的设计，能够通过移动组件将第一防护杆和第二防护杆在盖板上方移动，进而形成防护效果，与现有仅存盖板的试验池相比，能够防止盖板掀起，安全性更高，同时第一防护杆和第二防护杆通过螺纹杆上反向螺纹的设计，在运动方向上相反，能够更快贴边或防护，以提高操作效率，通过第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板及第二下盖板上排水槽的设计，能够防止试验池进水，有效保护试验池内部器件，通过吊装龙门架的设计，能够较为方便的卸放管件或材料，该钢质管道耐压试验池，具有结构设计合理、实用可靠等优点。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的移动组件结构示意图；图4为本技术的图2中A处结构示意图；图5为本技术的第一下盖板、第一上盖板、第二上盖板剖面结构示意图。图中：1吊装顶梁、2移动滑轮组、3移动组件、4第一下盖板、5第一上盖板、6第一防护杆、7第二上盖板、8第二下盖板、9立柱、10吊装滑轮组、11试验室、12第二滑轨、13第一滑轨、14固定台、15电机、16固定板、17顶板、18螺纹杆、19第二防护杆、20混凝土加固层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-5所示的一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7、第二下盖板8、试验室11、移动组件3、第一防护杆6、第二防护杆19和吊装龙门架，由地表向下挖设形成试验室11，试验室11内部侧面浇筑有混凝土加固层20,试验室11顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨12、第一滑轨13和固定台14,第二滑轨12和第一滑轨13均平行设置有两组，两组所述第二滑轨12处于两组所述第一滑轨13内侧，且同侧的第二滑轨12和第一滑轨13贴合，所述固定台14平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨12的两端，与两组所述第二滑轨12构成矩形结构，第一滑轨13、第二滑轨12和固定台14均高于底面设置，在所述第一滑轨13上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室11顶口上方可移动设置有第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7和第二下盖板8，所述第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7和第二下盖板8底端面外缘均安装有位于第二滑轨12顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组2，在所述第一下盖板4、第一上盖板5、第二上盖板7和第二下盖板8上方平行设置有第一防护杆6和第二防护杆19，用于移动所述第一防护杆6和第二防护杆19的移动组件3安装在固定台14上；所述第一上盖板5、第二上盖板7、第一下盖板4和第二下盖板8宽度大于试验室11的宽度，所述第一上盖板5和第二上盖板7处于第一下盖板4和第二下盖板8上方的同一水平面，第一下盖板4和第二下盖板8处于同一水平面，所述第一上盖板5和第二上盖板7相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆6垂直的排水槽，第一下盖板4靠近第一上盖板5、第二下盖板8靠近第二上盖板7的一端顶面上也开设有与第一防护杆6垂直的排水槽，在盖板上设置排水槽能够防止试验室11进水。具体的，所述移动组件3包括电机15、螺纹杆18和固定板16，所述固定板16在固定台14顶端面两端竖直设置有两组，在两组所述固定板16之间通过轴承转动安装有水平的螺纹杆18，所述螺纹杆18其中一端穿过一组所述固定板16固定连接有电机15的机轴，所述电机15固定在第一滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）、第二下盖板（8）、试验室（11）、移动组件（3）、第一防护杆（6）、第二防护杆（19）和吊装龙门架，其特征在于：由地表向下挖设形成试验室（11），试验室（11）内部侧面浇筑有混凝土加固层（20）,试验室（11）顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨（12）、第一滑轨（13）和固定台（14）,第二滑轨（12）和第一滑轨（13）均平行设置有两组，两组所述第二滑轨（12）处于两组所述第一滑轨（13）内侧，且同侧的第二滑轨（12）和第一滑轨（13）贴合，所述固定台（14）平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨（12）的两端，与两组所述第二滑轨（12）构成矩形结构，在所述第一滑轨（13）上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室（11）顶口上方可移动设置有第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8），所述第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8）底端面外缘均安装有位于第二滑轨（12）顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组（2），在所述第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8）上方平行设置有第一防护杆（6）和第二防护杆（19），用于移动所述第一防护杆（6）和第二防护杆（19）的移动组件（3）安装在固定台（14）上；/n所述第一上盖板（5）、第二上盖板（7）、第一下盖板（4）和第二下盖板（8）宽度大于试验室（11）的宽度，所述第一上盖板（5）和第二上盖板（7）处于第一下盖板（4）和第二下盖板（8）上方的同一水平面，第一下盖板（4）和第二下盖板（8）处于同一水平面，所述第一上盖板（5）和第二上盖板（7）相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆（6）垂直的排水槽，第一下盖板（4）靠近第一上盖板（5）、第二下盖板（8）靠近第二上盖板（7）的一端顶面上也开设有与第一防护杆（6）垂直的排水槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢质管道耐压试验池，包括第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）、第二下盖板（8）、试验室（11）、移动组件（3）、第一防护杆（6）、第二防护杆（19）和吊装龙门架，其特征在于：由地表向下挖设形成试验室（11），试验室（11）内部侧面浇筑有混凝土加固层（20）,试验室（11）顶口外部的地表上固定有水平的第二滑轨（12）、第一滑轨（13）和固定台（14）,第二滑轨（12）和第一滑轨（13）均平行设置有两组，两组所述第二滑轨（12）处于两组所述第一滑轨（13）内侧，且同侧的第二滑轨（12）和第一滑轨（13）贴合，所述固定台（14）平行设置有两组，位于两组所述第二滑轨（12）的两端，与两组所述第二滑轨（12）构成矩形结构，在所述第一滑轨（13）上可移动安装有吊装龙门架，在所述试验室（11）顶口上方可移动设置有第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8），所述第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8）底端面外缘均安装有位于第二滑轨（12）顶端面开设的移动槽内部的移动滑轮组（2），在所述第一下盖板（4）、第一上盖板（5）、第二上盖板（7）和第二下盖板（8）上方平行设置有第一防护杆（6）和第二防护杆（19），用于移动所述第一防护杆（6）和第二防护杆（19）的移动组件（3）安装在固定台（14）上；
所述第一上盖板（5）、第二上盖板（7）、第一下盖板（4）和第二下盖板（8）宽度大于试验室（11）的宽度，所述第一上盖板（5）和第二上盖板（7）处于第一下盖板（4）和第二下盖板（8）上方的同一水平面，第一下盖板（4）和第二下盖板（8）处于同一水平面，所述第一上盖板（5）和第二上盖板（7）相对一端设置为阶梯板状结构，处于下方的阶梯板上开设有与第一防护杆（6）垂直的排水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛正林，孙伟栋，钟良，袁龙春，孙霄，刘俊甫，宋灵君，李珊珊，董丞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化管道储运有限公司，中石化长输油气管道检测有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11