应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及生物质颗粒燃烧炉技术领域，具体的是一种应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统。炉排齿的中心孔与转轴采用间隙配合，在转轴一端并沿转轴的轴向设置有定位槽，炉排齿的中心孔处设置有与转轴定位槽相匹配的第一定位部，并且炉排齿套接在转轴上；在其中一个炉排的转轴上固定连接有槽轮；在其中一个炉排的转轴上固定连接有槽轮；清灰绞龙所在的绞龙轴的一端装有驱动装置，绞龙轴上装有与槽轮相匹配的拨盘。炉排的拆装和维修非常方便；实现间歇式滚动燃烧及连续清灰，大大的降低了生产维护的成本。

The ash cleaning system applied in biomass pellet combustion furnace

The utility model relates to the technical field of the biomass particle combustion furnace, in particular to a combustion ash cleaning system applied to the biomass particle combustion furnace. The center hole of the grate tooth is fitted with the shaft by clearance. A positioning groove is arranged at one end of the shaft and along the shaft axis. The first positioning part matched with the positioning groove of the shaft is arranged at the center hole of the grate tooth, and the grate tooth is sleeved on the shaft; a groove wheel is fixedly connected on the shaft of one grate; a groove wheel is fixedly connected on the shaft of one grate; a ash cutter is fixedly connected on the shaft of the grate One end of the hinge shaft where the dragon is located is equipped with a driving device, and the hinge shaft is equipped with a dial plate matched with the groove wheel. It is very convenient to dismantle, assemble and maintain the grate, realize intermittent rolling combustion and continuous ash cleaning, and greatly reduce the cost of production and maintenance.

【技术实现步骤摘要】
应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统
本技术涉及生物质颗粒燃烧炉
，具体的是应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统。
技术介绍
随着国家对于环境保护的日益重视，并大力地推进对生物质能源的开发与利用。使得如今的生物质颗粒燃料在实际生产和生活中得到了广泛应用。生物质颗粒燃料具有易储存、运输方便、清洁环保和燃烧效率高等优点，是开发利用生物质能的主要方向之一。但在使用生物颗粒作为燃料时存在以下问题：问题一：植物秸秆压制而成的生物质颗粒燃料中糖分含量高，燃烧时在炉内中经常出现结渣现象。燃料燃烧时在炉内结渣，会阻塞燃料层之间的通风空隙，不仅对炉内燃料地正常燃烧产生影响造成燃料的浪费，而且严重影响燃烧设备的寿命。问题二：传统的中小型生物质颗粒燃烧炉具的炉排多为固定式，往往需要人工定期清除灰渣；如果堆积的灰渣得不到及时清理，会影响炉具的燃烧性能；灰渣长期过多地堆积会影响炉具的使用寿命。针对上述两个问题，人们常常采用的解决方法：使用转动式炉排或者旋转式的燃烧器实现滚动燃烧。但传统上使用的转动炉排往往采用铸造或者焊接的不可拆分的炉排。这种结构的炉排不利于安装及维护。并且使用传统的滚动燃烧对转速控制的要求高，一般都要增加变频调速装置，或者增加控制系统来控制转速或启停转动。这样大大增加了的成本费和维护费。为了解决此问题，研发一种便于安装的、间歇式滚动燃烧的燃烧清灰系统是一件亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种便于安装拆卸的、间歇式滚动燃烧的应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统，包括燃烧器、清灰绞龙以及将燃烧器与清灰绞龙连通的连接体，燃烧器中装有一对转动的炉排，炉排包括转轴和炉排齿，炉排齿安装在转轴上，相邻炉排齿间设置有中间隔套，两炉排的炉排齿交错地插入对方相邻炉排齿的间隔中，炉排驱动侧的两转轴上设置有一对相互啮合的齿轮；炉排齿的中心孔与转轴采用间隙配合，在转轴一端并沿转轴的轴向设置有定位槽，炉排齿的中心孔处设置有与转轴定位槽相匹配的第一定位部，并且炉排齿套接在转轴上；在其中一个炉排的转轴上固定连接有槽轮；清灰绞龙所在的绞龙轴的一端装有驱动装置，绞龙轴上装有与槽轮相匹配的拨盘。与传统的技术相比，本技术的有益效果是：炉排的拆装和维修非常方便；实现间歇式滚动燃烧及连续清灰，大大的降低了生产维护的成本。对本技术，还可以作进一步改进，方案如下：在转轴上靠近驱动侧的一端设置有定位隔套；定位隔套内圈设置有与转轴的定位槽相匹配的第二定位部。装有槽轮的转轴两端分别连接有圆螺母；另一转轴设置有定位槽的一端连接有圆螺母。转轴上设置有轴环。所述槽轮的齿数为4~6个。所述驱动装置采用减速电机。附图说明图1本技术的主视图。图2是与图1对应本技术的俯视图。图3是与图1对应本技术的右视图。图4转轴的立体图。图5炉排齿的立体图。图6定位隔套的立体图。图中标号如下：燃烧器1；炉排2；转轴201；定位槽20101；轴环20102；炉排齿202；第一定位部20201；中间隔套203；定位隔套204；第二定位部20401；连接体3；齿轮4;槽轮5；拨盘6；清灰绞龙7；绞龙轴701；联轴器8；驱动装置9；圆螺母10。具体实施方式下面将结合附图与实施例对本技术作进一步的详细说明。参照图1~6，本实施例的用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统由燃烧器1、炉排2、转轴201、定位槽20101、轴环20102、炉排齿202、第一定位部20201、中间隔套203、定位隔套204、第二定位部20401、连接体3、齿轮4、槽轮5、拨盘6、清灰绞龙7、绞龙轴701、联轴器8、驱动装置9和圆螺母10等构成。清灰绞龙7上方设置有进灰的敞口，该敞口上方与连接体3（连接体3呈漏斗状）的下端相连，连接体3的上端与燃烧器外壳连接。燃烧形成的炉灰落入到清灰绞龙7中，在清灰绞龙7的一端设置有出灰口。燃烧器1中装有一对能够转动的炉排2，炉排2包括转轴201和炉排齿202，炉排齿202安装在转轴201上，相邻炉排齿202间设置有中间隔套203，两炉排2的炉排齿202交错地插入对方相邻炉排齿202的间隔中，炉排2驱动侧的两转轴201上设置有一对相互啮合的齿轮4，且传动比为1:1。炉排2中的炉排齿202套接在转轴201上，炉排齿202的中心孔与转轴201采用间隙配合；此间隙配合应保证安装时套在转轴201上的炉排齿202能够在转轴201上自由滑动。在转轴201一端并沿转轴201的轴向设置有定位槽20101；炉排齿202的中心孔处设置有与转轴201定位槽20101相匹配的第一定位部20201。定位槽20101和第一定位部20201配合使用实现了炉排齿202在转轴201上的径向定位；这种可拆卸炉排2的生产安装及检修维护。并且采用本结构的炉排2与铸造或焊接的一体式炉排相比降低了生产维护的成本。在其中一个炉排2的转轴201上固定连接有槽轮5，本实施例中采用焊接或者过盈连接的方式来固定槽轮5；清灰绞龙7所在的绞龙轴701一端装有驱动装置9，绞龙轴701上装有与槽轮5相匹配的拨盘6。绞龙轴701和驱动装置9之间用联轴器8连接。槽轮5和拨盘6配合使用构成间歇驱动机构，并在驱动装置9的作用下实现炉排2的间歇式转动。在转轴201上靠近驱动侧的一端设置有定位隔套204；定位隔套204内圈设置有与转轴201的定位槽20101相匹配的第二定位部20401。定位隔套204上的定位槽20101主要实现炉排齿202在轴向上的定位，以及炉排齿202与燃烧器1内壁的间隙调整，并通过控制两炉排2上定位隔套204的长度实现炉排齿202的插空和交错排布。在装有槽轮5的转轴201的两端分别连接有圆螺母10；另一转轴201设置有定位槽20101的一端连接有圆螺母10。使用圆螺母10的主要作用是实现轴向的限位和预防运行时发生转轴201脱落等状况，并且进一步的方便了拆装。转轴201上设置有轴环20102。设置轴环20102的主要作用是为了实现齿轮4的轴向定位。本实施例中采用4齿槽轮5。因受结构的限制，选择槽轮5时应不超过6齿；同时考虑到间歇时间的问题，槽轮5齿数不应小于四个。所述驱动装置9采用减速电机。使用减速电机作为驱动装置9更有利于对转速的控制。本实施例的工作方方式：驱动装置9驱动清灰绞龙7做旋转运动；清灰绞龙7带动拨盘6转动；拨盘6和槽轮5配合实现了传动比为1：4的间歇传动；槽轮5带动与其连接的转轴201转动，转轴201上的啮合齿轮4的作用下，两炉排2实现间歇式转动。在成对间歇式转动炉排2的作用下，燃烧器1中的生物质颗粒燃料实现了间歇式滚动燃烧，随着清灰绞龙7的转动，炉灰连续不断地被清出。以上所述仅为本技术较佳可行实施例而已本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统，包括燃烧器、清灰绞龙以及将燃烧器与清灰绞龙连通的连接体，燃烧器中装有一对转动的炉排，炉排包括转轴和炉排齿，炉排齿安装在转轴上，相邻炉排齿间设置有中间隔套，两炉排的炉排齿交错地插入对方相邻炉排齿的间隔中，炉排驱动侧的两转轴上设置有一对相互啮合的齿轮，其特征在于：炉排齿的中心孔与转轴采用间隙配合，在转轴一端并沿转轴的轴向设置有定位槽，炉排齿的中心孔处设置有与转轴定位槽相匹配的第一定位部，并且炉排齿套接在转轴上；在其中一个炉排的转轴上固定连接有槽轮；清灰绞龙所在的绞龙轴的一端装有驱动装置，绞龙轴上装有与槽轮相匹配的拨盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰系统，包括燃烧器、清灰绞龙以及将燃烧器与清灰绞龙连通的连接体，燃烧器中装有一对转动的炉排，炉排包括转轴和炉排齿，炉排齿安装在转轴上，相邻炉排齿间设置有中间隔套，两炉排的炉排齿交错地插入对方相邻炉排齿的间隔中，炉排驱动侧的两转轴上设置有一对相互啮合的齿轮，其特征在于：炉排齿的中心孔与转轴采用间隙配合，在转轴一端并沿转轴的轴向设置有定位槽，炉排齿的中心孔处设置有与转轴定位槽相匹配的第一定位部，并且炉排齿套接在转轴上；在其中一个炉排的转轴上固定连接有槽轮；清灰绞龙所在的绞龙轴的一端装有驱动装置，绞龙轴上装有与槽轮相匹配的拨盘。


2.根据权利要求1所述的应用于生物质颗粒燃烧炉的燃烧清灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹琪，王常军，袁顺利，王海波，刘焕发，郑小利，陈晓明，李会全，
申请(专利权)人：唐山市丰润区神火新能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13