一种脱墨废水处理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱墨废水处理机，包括罐体形的主反应区和与主反应区顶部连通的锥形油墨收集区，主反应区底部则连通有漏斗形的集渣区，集渣区通过带有排渣阀门的排渣口与外界连通，主反应区底部内设置有扰流器，喷射发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅰ，喷射发泡器的内端则通过进水口Ⅰ、进水口Ⅱ与主反应区内连通，喷射泵发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅱ，喷射泵发泡器的内端则通过进水口Ⅲ、进水口Ⅳ与主反应区内连通，其中喷射泵发泡器的上端通过位于主反应区内的内循环泵、内循环出水管与主反应区内连通。本实用新型专利技术整个处理过程可充分利用废水中残留的表面活性剂等脱墨化学品，无需另外添加化学品，处理成本更省。

A deinking wastewater treatment unit

The utility model discloses a deinking wastewater treatment machine, which comprises a main reaction area with a tank shape and a cone-shaped ink collection area connected with the top of the main reaction area. The bottom of the main reaction area is connected with a funnel-shaped slag collection area, the slag collection area is connected with the outside through a slag discharge port with a slag discharge valve, a spoiler is arranged at the bottom of the main reaction area, and a connected one is arranged at the outside end of the spray foaming device The inner end of the jet foaming device is connected with the main reaction area through the water inlet I and II, the outer end of the jet pump foaming device is provided with a connected suction pipe II, the inner end of the jet pump foaming device is connected with the main reaction area through the water inlet III and IV, and the upper end of the jet pump foaming device is connected with the main reaction area through the inner circulating pump and the inner circulating pump located in the main reaction area The water pipe is connected with the main reaction area. The whole treatment process of the utility model can make full use of the deinking chemicals such as the residual surfactants in the waste water, without adding additional chemicals, and the treatment cost is more saved.

【技术实现步骤摘要】
一种脱墨废水处理机
本技术涉及一种废水处理设备，具体说是一种脱墨废水处理机。
技术介绍
脱墨再生纸和纸板厂一般以新闻纸和印刷纸废纸生产新闻纸或其他纸和纸板。脱墨再生纸厂在脱墨过程中需加入大量化学品，以确保在洗涤和浮选阶段能有效地脱墨。据统计，脱墨过程中所用的化学品有氢氧化钠、氯化钙、硅酸钠、分散剂、螯合剂、过氧化氢、表面活性剂等10余种。如何对脱墨废水最大限度的进行封闭循环回用，减少废水的排放是目前众多脱墨再生纸厂面临的重要问题。目前国内外很多脱墨再生纸厂在脱墨制浆中段水回用领域采用的工艺设备存在占地面积大、处理工艺复杂、能耗大、操作维护不方便等诸多缺点。
技术实现思路
为了使浮选脱墨制浆系统中段废水能够实现良性循环，并克服其他同类设备占地面积大、工艺复杂、能耗大、操作维护不方便的缺点，我公司技术团队经过多年的研究及生产实践，经过多次技术改进，最新一代ZF系列脱墨废水处理机最终研制成功，提供了一种脱墨废水处理机。本技术为实现上述目的，一种脱墨废水处理机，包括罐体形的主反应区和与主反应区顶部连通的锥形油墨收集区，主反应区底部则连通有漏斗形的集渣区，集渣区通过带有排渣阀门的排渣口与外界连通，主反应区底部内设置有扰流器，扰流器上方的主反应区分别通过配水管Ⅰ和配水管Ⅱ连通有喷射发泡器和喷射泵发泡器，喷射发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅰ，喷射发泡器的内端则通过进水口Ⅰ、进水口Ⅱ与主反应区内连通，喷射泵发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅱ，喷射泵发泡器的内端则通过进水口Ⅲ、进水口Ⅳ与主反应区内连通，其中喷射泵发泡器的上端通过位于主反应区内的内循环泵、内循环出水管与主反应区内连通，油墨收集区顶部则设置有带排墨阀门的排墨口，主反应区的底部一侧还通过向上弯折的集水管连通有液位控制器。主反应区：位于设备中部，分横截面分圆形和椭圆形两种，可根据用户现场灵活调整。主反应区分为两级浮选单元。油墨收集区：位于设备上部，布置锥形泡沫收集区和排墨口。锥形集渣斗：位于设备底部，反应区正下方，用于收集填料（滑石粉、碳酸钙等），并设置阀门定期排渣。集水管：位于主反应区下方，用于收集浮选脱墨处理后的中段水。它与液位控制器连接。液位控制器：与集水管连接，通过手轮调节丝杠控制设备内部液位及泡沫层厚度。喷射发泡器：是设备的核心部件，采用阶梯扩散原理经吸气管自吸进气，进气量大，能产生大量广谱气泡。旋流布水器：分一级布水和二级布水，由配水管、进水口切线旋流布水，重杂质（滑石粉等填料）在离心力作用下移动至筒壁并下降至筒体底部渣斗，定期外排。扰流器：固定于筒体中部反应区，作用是通过扰流增加油墨、胶黏物与气泡结合的几率。内循环装置：由内循环出水管、内循环水泵、喷射发泡器及内循环旋流布水器组成，可增加废水与空气混合的次数，提高脱墨效率。本技术脱墨废水处理机是采用浮选法分离去除纸浆浓缩脱水段产生的含有纤维、细小油墨、微细胶黏物、填料的中段水，分离出水中细小油墨、胶黏物、填料等对造纸有害的杂质，而水中细小纤维、残留的化学品（NaOH、硅酸钠、表面活性剂等）、热值等可以直接回用到制浆系统的前端，回用率可达到85%以上，在不影响成浆质量的前提下真正实现脱墨中段水的良性循环，同时能够减少脱墨化学品在水力碎浆机内的投加量，进一步降低生产成本。与同类设备相比，ZF系列脱墨废水处理机有如下性能特点：1、立式安装，不需要地脚螺栓固定，占地面积小。2、设备结构简单、操作维护方便快捷。3、可根据用户使用现场对设备外形进行优化设计，满足不同用户的需求。4、进水方式分水泵正压进水与常压自流进水两种，可根据不同使用现场灵活切换。5、进水布水方式分中心扩散布水、切线旋流布水两种，可根据用户安装现场灵活调整。6、整个处理过程可充分利用废水中残留的表面活性剂等脱墨化学品，无需另外添加化学品，处理成本更省。附图说明现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式如图1图2所示，一种脱墨废水处理机，包括罐体形的主反应区1和与主反应区1顶部连通的锥形油墨收集区2，主反应区1底部则连通有漏斗形的集渣区3，集渣区3通过带有排渣阀门22的排渣口21与外界连通，主反应区1底部内设置有扰流器11，扰流器11上方的主反应区1分别通过配水管Ⅰ8和配水管Ⅱ16连通有喷射发泡器6和喷射泵发泡器14，喷射发泡器6的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅰ7，喷射发泡器6的内端则通过进水口Ⅰ9、进水口Ⅱ10与主反应区1内连通，喷射泵发泡器14的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅱ15，喷射泵发泡器14的内端则通过进水口Ⅲ17、进水口Ⅳ18与主反应区1内连通，其中喷射泵发泡器14的上端通过位于主反应区1内的内循环泵13、内循环出水管12与主反应区1内连通，油墨收集区2顶部则设置有带排墨阀门20的排墨口19，主反应区1的底部一侧还通过向上弯折的集水管4连通有液位控制器5。本技术工作原理：来自浓缩脱水段的脱墨废水沿进水管道首先进入喷射发泡器6的阶梯扩散装置，同时吸气管Ⅰ7吸入大量空气，经喷射扩散的废水与空气混合并将空气切割成大量气泡，纸浆中的油墨、胶黏物等在表面活性剂的作用下与气泡结合在一起形成油墨--气泡复合体，进入主反应区1的第一级浮选单元的布水器的配水管Ⅰ8，随即经进水口9、10切线进入主反应区1，主反应区安装有扰流器11，在扰流器的作用下，气泡在反应区内不断移动从而与更多油墨结合形成油墨--气泡复合体，并上浮至设备顶部油墨收集区2，经过第一级浮选单元处理的良浆沿主反应区向下移动，随后进入内循环出水管12，经内循环水泵13依次进入第二级浮选单元的喷射发泡器14、配水管Ⅱ16、进水口Ⅲ17、进水口Ⅳ18，空气再次经吸气管Ⅱ15进入喷射发泡器14与废水混合，混有气泡的废水进入设备后再次与扰流器10接触，经过第二级浮选处理后的废水自上而下进入设备中下部的集水管4随后经液位控制器5排出设备进入回用水池。油墨--气泡复合体不断上升至设备顶部油墨收集区2。排墨口19位于油墨收集区的顶端，该处设置阀门20，通过调节阀门开度调节设备内部气压，富含油墨的泡沫在油墨收集区压力作用下排出设备。废水中的填料滑石粉、碳酸钙等由于比重大于水，经旋流布水器进入设备反应区之后，在离心力及自重的作用下慢慢下沉至设备底部锥形集渣斗3内，排渣口21位于锥形集渣斗底部，定期打开排渣阀门22将底部杂质滑石粉、碳酸钙等填料经排渣口21排出进入厂区下水道。以上所述仅为本技术示意性的具体实施方式，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱墨废水处理机，其特征在于：包括罐体形的主反应区和与主反应区顶部连通的锥形油墨收集区，主反应区底部则连通有漏斗形的集渣区，集渣区通过带有排渣阀门的排渣口与外界连通，主反应区底部内设置有扰流器，扰流器上方的主反应区分别通过配水管Ⅰ和配水管Ⅱ连通有喷射发泡器和喷射泵发泡器，喷射发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅰ，喷射发泡器的内端则通过进水口Ⅰ、进水口Ⅱ与主反应区内连通，喷射泵发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅱ，喷射泵发泡器的内端则通过进水口Ⅲ、进水口Ⅳ与主反应区内连通，其中喷射泵发泡器的上端通过位于主反应区内的内循环泵、内循环出水管与主反应区内连通，油墨收集区顶部则设置有带排墨阀门的排墨口，主反应区的底部一侧还通过向上弯折的集水管连通有液位控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱墨废水处理机，其特征在于：包括罐体形的主反应区和与主反应区顶部连通的锥形油墨收集区，主反应区底部则连通有漏斗形的集渣区，集渣区通过带有排渣阀门的排渣口与外界连通，主反应区底部内设置有扰流器，扰流器上方的主反应区分别通过配水管Ⅰ和配水管Ⅱ连通有喷射发泡器和喷射泵发泡器，喷射发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅰ，喷射发泡器的内端则通过进水口Ⅰ、进水口Ⅱ与主反应区内连通，喷射泵发泡器的外端一侧设置有连通的吸气管Ⅱ，喷射泵发泡器的内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炳强，
申请(专利权)人：诸城市宏宇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37