一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构，包括机架，相对于机架滑移设置的滑座，设置于滑座上的冲孔杆和铆合杆，还包括驱动滑座滑移以实现冲孔杆和铆合杆换位的换位驱动机构，冲铆驱动机构，在换位的过程中交替联动于冲孔杆、铆合杆上下活动；还包括当冲孔杆或铆合杆脱离于冲铆驱动机构时维持其预备位置的定位组件，所述的定位组件包括设置于滑座上的磁铁，冲孔杆、铆合杆相对于滑座运动至预备位置时，磁铁可吸附固定于冲孔杆、铆合杆，冲孔杆、铆合杆上分别设置有与磁铁对应的吸附区，吸附区上方设置有当冲孔杆、铆合杆向下运动时脱离于磁铁吸附的吸附脱离区，本实用新型专利技术的换位机构结构简单，工作时噪音较小且结构更加稳定。

A punching and riveting transposition mechanism of the punching and riveting integrated stapler

The utility model relates to a punching and riveting transposition mechanism of a punching and riveting integrated stapling machine, which comprises a frame, a sliding seat arranged relative to the frame, a punching rod and a riveting rod arranged on the sliding seat, a transposition driving mechanism which drives the sliding of the sliding seat to realize the transposition of the punching rod and the riveting rod, and a punching and riveting driving mechanism which alternately moves up and down the punching rod and the riveting rod in the transposition process The positioning component includes a magnet arranged on the sliding seat, when the punching rod and riveting rod move to the prepared position relative to the sliding seat, the magnet can be adsorbed and fixed on the punching rod and riveting rod, and the punching rod and riveting rod are respectively provided with an adsorption area corresponding to the magnet, which can adsorb and fix on the punching rod and riveting rod The upper part of the area is provided with an absorption separation area which is separated from the magnet adsorption when the punching rod and the riveting rod move downward. The transposition mechanism of the utility model has simple structure, less noise and more stable structure when working.

【技术实现步骤摘要】
一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构
本技术涉及自动钉扣设备，具体涉及一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构。
技术介绍
纽扣铆合机广泛应用于服装、箱、包，传统的纽扣铆合机采用手工操作，即先冲孔，然后移至下一工位/流程去进行纽扣的铆合。近几年市场出现自动送料铆合机，但是不能同时完成冲孔和铆合，需要两台机器完成，效率低下。专利号为201710041599.7的专利文件中公开了一种打纽扣机，包括机架，机架上包括滑行座，滑行座与机架滑移连接，滑行座上设有冲孔机构和铆合机构，机架上设有联动冲孔机构复位的第一复位件、联动铆合机构复位的第二复位件；用于联动冲孔机构进行冲孔或联动铆合机构进行铆合动作的上推动机构和下推动机构。由于滑行座与机架滑移连接，滑行座承担加工的工位切换的作用，即通过滑行座实现冲孔机构和铆合机构的位置往复调动；第一复位件和第二复位件分别使得铆合机构和冲孔机构的上下模复位，上推动机构则推动冲孔机构的上模或是推动铆合机构的上模，下推动机构则推动铆合机构的下模或是推动冲孔机构的下模，上推动机构和下推动机构实际的推动位置始终保持不变，结构保持相对稳定固定的状态。但是上述专利仍然存在以下问题：由于铆合纽扣，首先通过冲孔机构进行冲孔，再移动冲压选择机构(滑行座)通过铆合机构进行铆合，在冲孔机构和铆合机构换位后，通过弹簧维持两者的回位，由于铆合机器使用频率很高，往复运动一天高达万次以上，弹性件不间断伸缩，容易疲劳断裂，收缩时撞击力大，声音响，噪音污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供及一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构，该换位机构结构简单，工作时噪音较小且结构更加稳定。一种冲铆一体订扣机的铆换位机构，包括机架，相对于机架滑移设置的滑座，设置于滑座上的冲孔杆和铆合杆，还包括驱动滑座滑移以实现冲孔杆和铆合杆换位的换位驱动机构，冲铆驱动机构，在换位的过程中交替联动于冲孔杆、铆合杆上下活动；其特征在于：还包括当冲孔杆或铆合杆脱离于冲铆驱动机构时维持其预备位置的定位组件，所述的定位组件包括设置于滑座上的磁铁，所述的冲孔杆、铆合杆相对于滑座运动至预备位置时，磁铁可吸附固定于冲孔杆、铆合杆，所述的冲孔杆、铆合杆上分别设置有与磁铁对应的吸附区，所述的吸附区上方设置有当冲孔杆、铆合杆向下运动时脱离于磁铁吸附的吸附脱离区。本技术进一步设置为，所述的吸附区为沿着冲孔杆、铆合杆侧壁轴向设置的平面。本技术进一步设置为，所述的吸附脱离区为在沿着冲孔杆、铆合杆长度方向与磁铁位置对应设置开设的条形槽。本技术进一步设置为，所述的冲孔杆、铆合杆为圆柱状，还包括设置于滑座上的限位杆，所述的限位杆的端部伸入条形槽内。本技术进一步设置为，与冲孔杆、铆合杆对应的磁铁在其轴向上呈若干个设置，所述的磁铁固定于滑座上设置。本技术进一步设置为，所述的冲孔杆、铆合杆与滑座之间分别设置有滑套。本技术具有如下有益效果：当需要冲孔时，先将布料放置工作台上，压料环与工作台配合实现对布料的压紧，此时冲孔杆与冲铆驱动机构联动设置，冲孔完毕后，冲孔杆向上回位，此时，磁铁吸附于冲孔杆上的吸附区，实现冲孔杆处于预备状态，本技术中预备状态指冲孔杆、铆合杆处于待准备状态，以便冲铆驱动机构在经过冲孔杆、铆合杆时能够实现换位(
技术介绍
提及的对比文件中也有此技术)，换位驱动机构驱动滑座活动，冲孔杆与冲铆驱动机构分离(在此之前铆合杆在定位组件作用下处于预备状态)，直至铆合杆与冲铆驱动机构联动实现换位，冲铆驱动机构驱动铆合杆向下活动进行冲铆，铆合杆向下活动的过程中，在冲铆驱动机构的驱动下，铆合杆的吸附区与磁铁实现分离，此时吸附脱离区正对于磁铁，铆合杆摆脱了磁铁对于铆合杆的吸附。本技术通过定位组件可以实现冲孔杆、铆合杆在换位过程中的吸附固定，方便实现冲孔铆合的换位，相比
技术介绍
中的弹簧结构更加简单，高频率的上下活动仍然能够保证吸附稳定，在冲铆的过程中具有较低的噪音，与
技术介绍
相比，本技术工序大大减少，冲孔与铆合的精确度大大提高。附图说明图1为本实施例中订扣机的结构示意图。图2为本实施例中冲孔机构和铆合机构结构简化示意图。图3为本实施例中定位组件的结构剖视图。图4为本实施例中冲孔杆的结构示意图。图中标号含义如下：1-机架；11-滑座；11a-限位杆；11b-磁铁；11c-滑套；12-冲铆驱动机构；21-冲孔杆；21a-吸附区；21b-吸附脱离区；31-铆合杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。结合图1至图4所示，一种冲铆一体订扣机的铆换位机构，包括机架1，相对于机架1滑移设置的滑座11，设置于滑座11上的冲孔杆21和铆合杆31，冲孔杆21、铆合杆31与滑座11之间分别设置有滑套11c，以方便冲孔杆21、铆合杆31相对于其往复滑动，还包括驱动滑座11滑移以实现冲孔杆21和铆合杆31换位的换位驱动机构，冲铆驱动机构12，在换位的过程中交替联动于冲孔杆21、铆合杆31上下活动；还包括当冲孔杆21或铆合杆31脱离于冲铆驱动机构12时维持其预备位置的定位组件，定位组件包括设置于滑座11上的磁铁11b，所述的冲孔杆21、铆合杆31相对于滑座11运动至预备位置时，磁铁11b可吸附固定于冲孔杆21、铆合杆31，所述的冲孔杆21、铆合杆31上分别设置有与磁铁11b对应的吸附区21a，所述的吸附区21a上方设置有当冲孔杆21、铆合杆31向下运动时脱离于磁铁11b吸附的吸附脱离区21b。本实施例中，所述的吸附区21a为沿着冲孔杆21、铆合杆31侧壁轴向设置的平面，吸附脱离区21b为在沿着冲孔杆21、铆合杆31长度方向与磁铁11b位置对应设置开设的条形槽，所述的冲孔杆21、铆合杆31为圆柱状，还包括设置于滑座11上的限位杆11a，所述的限位杆11a的端部伸入条形槽内，磁铁11b在正对于吸附区21a时，能够对冲孔杆21、铆合杆31实现吸附固定，在正对于吸附脱离区21b时，由于设置了条形槽，磁铁11b与冲孔杆21、铆合杆31的吸附距离增加、吸附面积减少，吸附效果减小，同时条形槽能够用于与限位杆11a配合实现限位。与冲孔杆21、铆合杆31对应的磁铁11b在其轴向上呈若干个设置，本实施例中设置了2个，磁铁11b固定于滑座11上设置。当需要冲孔时，先将布料放置工作台上，压料环与工作台配合实现对布料的压紧，此时冲孔杆21与冲铆驱动机构12联动设置，冲孔完毕后，冲孔杆21向上回位，此时，磁铁11b吸附于冲孔杆21上的吸附区21a，实现冲孔杆21处于预备状态，本技术中预备状态指冲孔杆21、铆合杆31处于待准备状态，以便冲铆驱动机构12在经过冲孔杆21、铆合杆31时能够实现换位(
技术介绍
提及的对比文件中也有此技术)，换位驱动机构驱动滑座11活动，冲孔杆21与冲铆驱动机构12分离(在此之前铆合杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构，/n包括机架，/n相对于机架滑移设置的滑座，设置于滑座上的冲孔杆和铆合杆，还包括驱动滑座滑移以实现冲孔杆和铆合杆换位的换位驱动机构，/n冲铆驱动机构，在换位的过程中交替联动于冲孔杆、铆合杆上下活动；/n其特征在于：还包括当冲孔杆或铆合杆脱离于冲铆驱动机构时维持其预备位置的定位组件，所述的定位组件包括设置于滑座上的磁铁，所述的冲孔杆、铆合杆相对于滑座运动至预备位置时，磁铁可吸附固定于冲孔杆、铆合杆，所述的冲孔杆、铆合杆上分别设置有与磁铁对应的吸附区，所述的吸附区上方设置有当冲孔杆、铆合杆向下运动时脱离于磁铁吸附的吸附脱离区。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲铆一体订扣机的冲铆换位机构，
包括机架，
相对于机架滑移设置的滑座，设置于滑座上的冲孔杆和铆合杆，还包括驱动滑座滑移以实现冲孔杆和铆合杆换位的换位驱动机构，
冲铆驱动机构，在换位的过程中交替联动于冲孔杆、铆合杆上下活动；
其特征在于：还包括当冲孔杆或铆合杆脱离于冲铆驱动机构时维持其预备位置的定位组件，所述的定位组件包括设置于滑座上的磁铁，所述的冲孔杆、铆合杆相对于滑座运动至预备位置时，磁铁可吸附固定于冲孔杆、铆合杆，所述的冲孔杆、铆合杆上分别设置有与磁铁对应的吸附区，所述的吸附区上方设置有当冲孔杆、铆合杆向下运动时脱离于磁铁吸附的吸附脱离区。


2.根据权利要求1所述的冲铆一体订扣机的冲铆换位机构，其特征在于：所述的吸附区为沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣明，
申请(专利权)人：温州中科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33