一种外杆或管密封胶套剥落机制造技术

一种外杆或管密封胶套剥落机包括：操作台和设置在操作台上的引导机构、驱动机构和切削单元；所述引导机构包括导管和导板，导板导向孔与导管的中心孔保持在同一轴线上；所述驱动机构包括固定在操作台上的主荆轮和电机，主荆轮位于导板导向孔与导管中心孔轴线下方；所述切削单元为两组，沿导板导向孔与导管中心孔轴线对称间隔设置在主荆轮与导板之间，每组切削单元包括切削刀、刀柄、刀柄调节杆。本实用新型专利技术在具体的操作中，将需要剥离胶套的外杆或管通过导板放入到主副荆轮对接形成的凹槽空间中，调整刀柄调节架使切削刃切入胶套中，启动电机，荆轮在旋转中带动外杆或管前行，然后进入正对其中的导管中，此时，胶套已经得到了自动剥离。

A peeling machine for outer rod or pipe sealant sleeve

An outer rod or tube sealant sleeve peeling machine comprises an operation platform and a guide mechanism, a driving mechanism and a cutting unit arranged on the operation platform; the guide mechanism comprises a guide tube and a guide plate, wherein the guide hole of the guide plate is kept on the same axis with the center hole of the guide tube; the driving mechanism comprises a main Bush wheel and a motor fixed on the operation platform, wherein the main Bush wheel is located at the center of the guide plate guide hole and the guide tube Under the hole axis; the cutting unit is two groups, which are symmetrically arranged between the main pulley and the guide plate along the guide hole and the center hole axis of the conduit, and each group of cutting units includes a cutting knife, a tool handle and a tool handle adjusting rod. In the specific operation of the utility model, the outer rod or tube which needs to be peeled off the rubber sleeve is put into the groove space formed by the butt joint of the main and auxiliary Bush wheels through the guide plate, the adjustment frame of the tool handle is adjusted to make the cutting edge cut into the rubber sleeve, the motor is started, the Bush wheel drives the outer rod or tube forward in the rotation, and then enters the conduit which is directly in the middle, at this time, the rubber sleeve has been automatically peeled off.

【技术实现步骤摘要】
一种外杆或管密封胶套剥落机
：本技术涉及石油机械领域中的一种外杆或管密封胶套剥落机，特别适用于外带保护套的石油钻杆、光杆杆、油管等管件的修复。这种外杆或管密封胶套剥落机不但能够在油气勘探生产中得到高效应用，而且可应用在需要类似操作的施工领域。
技术介绍
：在油气生产中，抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。抽油杆上面的光杆是为实现抽油杆与悬绳器之间的连接而特制的一种“抽油杆”。因为其处于抽油杆的最上部，受力最大，所以光杆的直径比抽油杆直径要大，钢的级别要高，表面更光滑。主要作用是：1、与盘根盒中的盘根组合，密封井口，防止油、气、水泄漏；2、实现抽油杆与悬绳器间的连结过渡；3、完成示功图测试；4、实现井口的各种操作，如碰泵、调整泵挂等。在实际应用中，为了防止光杆往复运动发生偏磨造成油气泄漏，往往使用密封胶皮随抽油杆任何方向的偏移而偏移，从而克服关闭不严而产生泄漏的问题，实现抽油杆光杆和防喷盒的密封。胶皮在经过一段时间的往复防偏移运动后，其自身的密封性就会降低，而要继续使用就必须修复。目前，抽油杆密封胶皮的修复主要依靠人工，即通过人为利用刮削器将损坏的密封胶皮剥离，然后再套接新的胶皮替代。在这种操作中，存在着以下几个方面的问题：（1）人工操作占用劳动力资源，不利于生产运行中的降本增效经营；（2）人工剥离精度低，往往造成重复劳动，降低了工作时效；（3）人工剥离控制间隙难度大，易造成光杆摩擦受损，降低了材料使用寿命；（4）人工剥离速度慢，不利于提升工作效率；（5）手持剥离利器往复循环操作，刮削作业不安全；⑹人工操作不利于现场作业标准化的建立；⑺人工操作不利于企业创新创效，无法彻底摆脱“低、老、坏”的作业模式。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种安全、高效的外杆或管密封胶套剥落机。该剥落机在实际应用中能够充分消除其上述各种不利因素，确保了密封胶皮及其它材料的高效剥离，利于建立高效的操作施工条件，提升了施工作业标准化程度。技术方案：一种外杆或管密封胶套剥落机，包括：操作台和设置在操作台上的引导机构、驱动机构和切削单元；所述引导机构包括固定在操作台一侧的导管和导管对应侧的导板，导板设置导向孔，导向孔与导管的中心孔保持在同一轴线上；所述驱动机构设置在导板与导管之间的操作台上，包括固定在操作台上的主荆轮和电机，主荆轮与驱动电机联动配合，主荆轮位于导板导向孔与导管中心孔轴线下方，主荆轮的轴线与导板导向孔与导管中心孔轴线垂直；所述切削单元为两组，沿导板导向孔与导管中心孔轴线对称间隔设置在主荆轮与导板之间，每组切削单元包括切削刀、刀柄、刀柄调节杆，刀柄调节杆下端固定在操作台上，上端与刀柄一端锁定连接，切削刀通过销轴固定在刀柄的另一端。上述方案还包括：在主荆轮的正上方设置有副荆轮，该副荆轮通过升降台和升降支撑架固定在操作台上方。所述副荆轮与电机联动配合。所述主、副荆轮的工作面为弧面，且弧面为摩擦面。所述升降支撑架由插接配合的固定支撑件和插接支撑件、锁紧螺栓构成。所述升降台上沿导管中心孔轴线方向设有滑道，副荆轮的轴座与滑道构成滑动锁定配合。所述切削单元的刀柄和刀柄调节杆之间设有扭簧，且两个切削单元的扭簧扭力方向相对。或者所述切削单元的刀柄调节杆与操作台之间设有扭簧，且两个切削单元的扭簧扭力方向相对。所述导板底部与插槽底板插接配合，并通过插槽底板与操作台固定。本技术的外杆或管密封胶套剥落机在具体的操作中，将需要剥离胶套的外杆或管通过导板放入到主副荆轮对接形成的凹槽空间中，调整刀柄调节架使切削刃切入胶套中，启动电机，荆轮在旋转中带动外杆或管前行，然后进入正对其中的导管中，此时，胶套已经得到了自动剥离。附图说明：附图1是本技术一种实施例的结构示意图；附图2是切削单元部分结构放大图；附图3是升降支撑架的结构放大图；附图4是荆轮的结构放大图；附图5是导板与插槽底板的结构放大图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。图中：1是滑道，2是副荆轮，3是升降台，4是升降支撑架，5是固定支撑件；6是导管，7是操作台，8是支撑体，9是电机，10是主荆轮，11是扭簧，12是电控开关，13是刀柄调节杆，14是导板，15、17、18是背帽，19是刀柄，20是插槽底板。实施例1，一种外杆或管密封胶套剥落机，包括：操作台7和设置在操作台上的引导机构、驱动机构和切削单元。其中：引导机构包括固定在操作台7一侧的导管6和导管对应侧的导板14，导板14设置导向孔，导向孔与导管6的中心孔保持在同一轴线上.驱动机构设置在导板14与导管6之间的操作台7上，包括固定在操作台7上的主荆轮10和电机9，主荆轮10与驱动电机9联动配合，主荆轮10位于导板14导向孔与导管6中心孔轴线下方，主荆轮10的轴线与导板14导向孔与导管6中心孔轴线垂直.切削单元为两组，沿导板14导向孔与导管6中心孔轴线对称间隔设置在主荆轮10与导板14之间，每组切削单元包括切削刀16、刀柄19、刀柄调节杆13，刀柄调节杆13下端固定在操作台7上，上端与刀柄19一端锁定连接，切削刀16通过销轴固定在刀柄19的另一端。进一步的，在主荆轮10的正上方设置有副荆轮2，该副荆轮2通过升降台3和升降支撑架4固定在操作台7上方。副荆轮2可以作为主荆轮10的从动轮，不需要电机驱动，也可以与电机联动配合。进一步的，主、副荆轮的工作面为弧面，且弧面为摩擦面，摩擦面可以使齿面，也可以是凸尖面。进一步的，升降支撑架4由插接配合的固定支撑件5和插接支撑件、锁紧螺栓构成。进一步的，升降台上沿导管6中心孔轴线方向设有滑道1，副荆轮2的轴座与滑道1构成滑动锁定配合，以调节主、副荆轮之间的间距和挤压力。进一步的，切削单元的刀柄19和刀柄调节杆13之间设有扭簧11，且两个切削单元的扭簧11扭力方向相对（即扭力方向集中在被作业的管/杆两侧壁上）。或者所述切削单元的刀柄调节杆13与操作台7之间设有扭簧，且两个切削单元的扭簧扭力方向相对。进一步的，导板14底部与插槽底板20插接配合，并通过插槽底板20与操作台7固定，这有利于穿插被作业的管/杆。典型应用实施例：一种外杆密封胶套剥落机主要由支撑体8、操作台7、导管6、升降台3、升降支撑架4、电机9、主荆轮10、副荆轮2、切削刀16、刀柄19、刀柄调节杆13、导板14及电控开关12等组成，其中：支撑体8采用工字型钢，为操作台7提供操作空间。操作台7台面搭建在支撑体8上，螺丝固定可拆卸。导管6为横卧圆管（或者半圆管），在操作台中间右端，导管6为需要剥离的杆件提供疏导空间。升降台3为副荆轮高度调节提供操作平台，可提升高度变化250mm。升降台的升起通过插接槽钢结构的升降支撑架实现，固定支撑件5和插接支撑件的中间纵向开槽，提拉插接支撑件延伸高度变化，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外杆或管密封胶套剥落机，其特征是包括：操作台和设置在操作台上的引导机构、驱动机构和切削单元；所述引导机构包括固定在操作台一侧的导管和导管对应侧的导板，导板设置导向孔，导向孔与导管的中心孔保持在同一轴线上；所述驱动机构设置在导板与导管之间的操作台上，包括固定在操作台上的主荆轮和电机，主荆轮与驱动电机联动配合，主荆轮位于导板导向孔与导管中心孔轴线下方，主荆轮的轴线与导板导向孔与导管中心孔轴线垂直；所述切削单元为两组，沿导板导向孔与导管中心孔轴线对称间隔设置在主荆轮与导板之间，每组切削单元包括切削刀、刀柄、刀柄调节杆，刀柄调节杆下端固定在操作台上，上端与刀柄一端锁定连接，切削刀通过销轴固定在刀柄的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种外杆或管密封胶套剥落机，其特征是包括：操作台和设置在操作台上的引导机构、驱动机构和切削单元；所述引导机构包括固定在操作台一侧的导管和导管对应侧的导板，导板设置导向孔，导向孔与导管的中心孔保持在同一轴线上；所述驱动机构设置在导板与导管之间的操作台上，包括固定在操作台上的主荆轮和电机，主荆轮与驱动电机联动配合，主荆轮位于导板导向孔与导管中心孔轴线下方，主荆轮的轴线与导板导向孔与导管中心孔轴线垂直；所述切削单元为两组，沿导板导向孔与导管中心孔轴线对称间隔设置在主荆轮与导板之间，每组切削单元包括切削刀、刀柄、刀柄调节杆，刀柄调节杆下端固定在操作台上，上端与刀柄一端锁定连接，切削刀通过销轴固定在刀柄的另一端。


2.根据权利要求1所述的外杆或管密封胶套剥落机，其特征是：在主荆轮的正上方设置有副荆轮，该副荆轮通过升降台和升降支撑架固定在操作台上方。


3.根据权利要求2所述的外杆或管密封胶套剥落机，其特征是：所述副荆轮与电机联动配合。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：明晓峰，赵建勇，周娜，黄雷，周健，兖鹏，刘军，范美虹，刘海燕，余卫娟，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，中石化胜利石油工程有限公司，中石化胜利石油工程有限公司地质录井公司，
类型：新型
国别省市：北京;11