一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及掘进机主驱动安装技术领域，具体说是一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，包括支撑工装和限位工装，所述支撑工装在使用时穿过内耐磨套支撑环固定孔且可拆卸设置于主驱动的固定支撑端部上部一侧固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，对内耐磨套起支撑作用；所述限位工装在使用时可拆卸设置于主驱动的活动支撑四周固定唇形密封压环的螺栓孔内，对内耐磨套起安装时限位作用；本实用新型专利技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装,能够实现掘进机内耐磨套的项目地洞内热更换，避免了拆除主驱动运至洞外工厂进行更换作业，节约大量运输成本，并且缩短了盾构机的维修工时，有利于施工效率的提高。

A kind of installation tooling for wear-resistant sleeve in the main drive of Hard Rock Roadheader

The utility model relates to the technical field of the installation of the main drive of the roadheader, in particular to an installation tooling of the inner wear-resistant sleeve hole of the main drive of the hard rock roadheader, which includes a support tooling and a limit tooling. The support tooling passes through the fixing hole of the inner wear-resistant sleeve support ring when in use, and can be disassembled and arranged in the bolt hole of the upper side of the fixed support end of the main drive to fix the inner wear-resistant sleeve support ring The inner wear-resistant sleeve plays a supporting role; the limit tooling can be disassembled and set in the bolt hole around the movable support of the main drive to fix the lip shaped sealing pressure ring when in use, which plays a time limit role in the installation of the inner wear-resistant sleeve; the inner wear-resistant sleeve of the main drive of the Hard Rock Roadheader of the utility model is installed in the tunnel, which can realize the project underground heat replacement of the inner wear-resistant sleeve of the roadheader and avoid the removal of the main drive It can save a lot of transportation cost, shorten the maintenance time of shield machine, and improve the construction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装
本技术涉及掘进机主驱动安装
，具体说是一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装。
技术介绍
主驱动安装重点在耐磨套安装。现耐磨套材质普遍采用司太立合金，为保障装配质量，耐磨套通常采用热装的方式。即需要预防耐磨套膨胀量过大超过支撑环安装部位，又需要防止耐磨套温度冷却过快而出现卡至支撑环工作面的现象。掘进机在长期掘进施工中，主驱动前端面因长期处于泥沙、土砾等环境工况，内耐磨套磨损严重。目前，洞外即工厂内可实现内耐磨套安装；洞内即项目上，因洞内空间狭小，无法实现内耐磨套热装更换。往期更换方案是通过拆除主驱动运至洞外工厂进行更换作业。往期更换方案，存在运输成本高、耽误项目周期等缺点。因此，实现洞内内耐磨套的热更换就显得至关重要。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，使用该工装能够实现掘进机内耐磨套的项目地洞内更换，节约运输成本，缩短盾构机的维修周期，有利于施工效率的提高。硬岩掘进机主驱动主要包括驱动电机或驱动马达、减速机、传动小齿轮、主轴承、内外耐磨套、唇形密封模块、固定支撑、活动支撑和支撑环。其中固定支撑，也叫轴承支撑座或驱动箱，与主轴承外圈通过双头螺柱连接，所述活动支撑，也叫刀盘旋转环，与主轴承内圈通过双头螺柱连接；内耐磨套支撑环与固定支撑通过螺栓连接。为实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，包括支撑工装和限位工装，所述支撑工装在使用时穿过内耐磨套支撑环固定孔且可拆卸设置于主驱动的固定支撑端部上部一侧固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，对内耐磨套起支撑作用；所述限位工装在使用时可拆卸设置于主驱动的活动支撑四周固定唇形密封压环的螺栓孔内，对内耐磨套起安装时限位作用。作为本技术的优选技术方案，所述支撑工装包括支撑架板、固定座板、支撑螺杆、定位螺栓和锁紧螺母，所述固定座板上设置有腰型孔，所述支撑螺杆穿过所述腰型孔可拆卸设置于主驱动的固定支撑端部固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，所述锁紧螺母配合安装于固定座板两侧的支撑螺杆上，所述支撑架板两端通过销轴铰接设置于固定座板顶端，所述销轴下方的支撑架板上设置有弧形孔，所述定位螺栓穿过所述弧形孔与固定座板上的螺孔配合安装。作为本技术的优选技术方案，所述支撑架板为圆心在固定座板一侧的弧度板，支撑架板设置成弧度板，可以使弧形的支撑架板与内耐磨套实现面接触，增加支撑稳定性并保护薄壁结构的内耐磨套不受损坏，所述弧度板的两端通过销轴铰接设置于固定座板顶端，可小角度摆动。作为本技术的优选技术方案，所述限位工装包括L形的限位架板、固定架板、固定螺栓、限位柱和配合螺栓，所述限位架板上设置有阶梯腰型通孔，所述配合螺栓穿过所述阶梯腰型通孔后与固定架板底部螺纹配合固定，所述固定架板上设置固定通孔，所述固定螺栓穿过固定通孔后设置于主驱动的活动支撑四周固定唇形密封压环的螺栓孔内；所述限位柱可拆卸设置于L形的限位架板的直杆端。作为本技术的优选技术方案，所述固定架板上设置的固定通孔为固定腰型通孔，所述固定螺栓穿过固定腰型通孔后设置于主驱动的活动支撑四周固定唇形密封压环的螺栓孔内；所述限位柱螺纹配合设置于L形的限位架板的直杆端。作为本技术的优选技术方案，L形的限位架板的弯曲端设置有台阶槽，台阶槽的长度与耐磨套支撑环内侧端的原有凸台的长度匹配，使限位架板的弯曲端内侧壁与耐磨套支撑环内侧端的原有凸台的拉出方向一侧侧壁平齐，起到内耐磨套推入时装配限位的作用。本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装的使用方法：当需要进行洞内热更换主驱动内耐磨套时，拆开主驱动部位，首先利用内耐磨套支撑环顶丝孔即螺纹孔将内耐磨套支撑环拉出约3/4，在内耐磨套支撑环的上部一侧布置支撑工装，使支撑螺杆穿过腰型孔螺纹设置于主驱动的固定支撑端部固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，将内耐磨套内侧端面与内耐磨套支撑环外侧端面平齐，旋松锁死螺母上下调整固定座板的位置，使支撑架板顶起内耐磨套，使内耐磨套与内耐磨套支撑环工作面平齐，然后将锁死螺母锁死固定；在活动支撑侧部安装限位工装，使限位工装的L形限位架板的弯曲端卡于内耐磨套支撑环的内侧端部，并且使内耐磨套外端抵接限位柱；用加热工具加热内耐磨套约200摄氏度后，将内耐磨套用铜板或类似工具推至支撑环上，直到内耐磨套内端面抵接L形限位架板弯曲端，最后，待内耐磨套进行适当冷却，接着拆除本工装并复位内耐磨套支撑环和各种密封环件，完成内耐磨套洞内热更换的全部操作。本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装的有益效果：1.本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装,能够实现掘进机内耐磨套的项目地洞内热更换，避免了拆除主驱动运至洞外工厂进行更换作业，节约大量运输成本，并且缩短了盾构机的维修工时，有利于施工效率的提高。2.本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，限位工装的固定架板上设置有固定腰型通孔，限位架板上设置有阶梯腰型通孔，可实现限位架板在轴向和径向的双向调整，减少对支撑环的定位限制，便于装配。3.本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，限位工装能实现耐磨套加热后快速推入时的准确定位，直接抵接L形限位架板弯曲端即安装到位；防止出现错台，提高装配质量。4.本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，支撑工装的支撑架板采用弧度板形式，销轴下方的支撑架板上设置有弧形孔，定位螺栓穿过所述弧形孔与固定座板上的螺孔配合安装，这样的结构可使支撑工装小角度摆动；固定座板上设置有腰型孔，使支撑工装能够实现径向调整，使用更加灵活方便。附图说明图1是硬岩掘进机主驱动内耐磨套部位安装结构示意图之一；图2是硬岩掘进机主驱动内耐磨套部位安装结构示意图之二；图3是本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装的工作状态示意图；图4是图3中A的放大结构示意图；图5是支撑工装正面的结构示意图；图6是图4中A-A的剖视结构示意图；图7是限位工装的结构示意图；图8是限位工装的固定架板的结构示意图；图9是限位工装的限位架板的结构示意图。图中：1-固定支撑，2-活动支撑，3-主轴承，4-内耐磨套，5-内耐磨套支撑环，6-唇形密封模块，7-唇形密封压环，8-支撑工装，801-支撑架板，810-弧形孔，802-固定座板，821-腰型孔，803-支撑螺杆，804-定位螺栓，805-锁紧螺母，806-销轴，9-限位工装，901-限位架板，910-阶梯腰型通孔，911-台阶槽，902-固定架板，921-固定通孔，903-固定螺栓，904-限位柱，905-配合螺栓，10-刀盘。具体实施方式下面结合附图并通过具体的实施方式对本技术的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装做更加详细的描述。在本技术的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，其特征在于：包括支撑工装和限位工装，所述支撑工装在使用时穿过内耐磨套支撑环固定孔且可拆卸设置于主驱动的固定支撑端部固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，对内耐磨套起支撑作用；所述限位工装在使用时可拆卸设置于主驱动的活动支撑四周固定唇形密封压环的螺栓孔内，对内耐磨套起安装时限位作用。/n

【技术特征摘要】
1.一种硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，其特征在于：包括支撑工装和限位工装，所述支撑工装在使用时穿过内耐磨套支撑环固定孔且可拆卸设置于主驱动的固定支撑端部固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，对内耐磨套起支撑作用；所述限位工装在使用时可拆卸设置于主驱动的活动支撑四周固定唇形密封压环的螺栓孔内，对内耐磨套起安装时限位作用。


2.根据权利要求1所述的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，其特征在于：所述支撑工装包括支撑架板、固定座板、支撑螺杆、定位螺栓和锁紧螺母，所述固定座板上设置有腰型孔，所述支撑螺杆穿过腰型孔可拆卸设置于主驱动的固定支撑端部固定内耐磨套支撑环的螺栓孔内，所述锁紧螺母配合安装于固定座板两侧的支撑螺杆上，所述支撑架板两端通过销轴铰接设置于固定座板顶端，所述销轴下方的支撑架板上设置有弧形孔，所述定位螺栓穿过所述弧形孔与固定座板上的螺孔配合安装。


3.根据权利要求2所述的硬岩掘进机主驱动内耐磨套洞内安装工装，其特征在于：所述支撑架板为圆心在固定座板一侧的弧度板，所述弧度板的两端通过销轴铰接设置于固定座板顶端。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红璐，李楠，吴颖，许争争，
申请(专利权)人：中铁工程装备集团盾构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41