电极抛光打磨仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极抛光打磨仪，包括底座、马达、电极液盘和麂皮，将马达固定在底座上，电极液盘为中间凹陷，边缘凸起的凹槽，马达输出轴与电极液盘下表面中心处连接，麂皮粘接在凹槽底部。其能够避免手工打磨过程中对手臂造成伤害，实现电极打磨抛光的自动化，提高了打磨效率；电极夹持板上设置多个电极孔，可同时进行多根电极的打磨，且电极的卡扣式锁紧结构，通过保证电极的稳定性进而保证了打磨效果的稳定性，结构简单，操作方便，便于推广应用。

Electrode polishing and polishing instrument

The utility model discloses an electrode polishing and polishing instrument, which comprises a base, a motor, an electrode liquid disk and a chamois leather. The motor is fixed on the base, the electrode liquid disk is a groove with a middle depression and a raised edge. The output shaft of the motor is connected with the center of the lower surface of the electrode liquid disk, and the chamois leather is bonded at the bottom of the groove. The utility model can avoid the injury to the arm in the process of manual grinding, realize the automation of electrode grinding and polishing, and improve the grinding efficiency; a plurality of electrode holes are arranged on the electrode clamping plate, which can polish multiple electrodes at the same time, and the buckle type locking structure of the electrode ensures the stability of the electrode through ensuring the stability of the electrode, thus ensuring the stability of the grinding effect, the structure is simple, the operation is convenient, and the utility model is convenient Promotion and application.

【技术实现步骤摘要】
电极抛光打磨仪
：本技术属于电化学实验装置
，具体涉及一种对实验电极进行打磨抛光的仪器。
技术介绍
：在生命化学分析领域，电化学由于操作简单灵敏度高，成为一种不可或缺的测试手段，然而为了去除实验过程中在电极表面留下的物质，每次实验前都需要对电极表面进行打磨，电极抛光打磨是实验过程中一项重要的准备工作。目前对于电极抛光打磨用的方法主要是手工打磨，手工打磨不仅需要更长的时间，并且需要手臂来提供转动的动力。如果长时间对电极打磨，手臂变酸并且可能带来一些疾病，不利于实验人员的身体健康。所以迫切需要一种简单方便的仪器来满足这一需求，以求能够更高效实用的满足实验要求。专利CN106826471B公开了一种铂电极打磨装置，其包括铂电极打磨底座组件、左升降组件、铂电极安装组件和右升降组件，左升降组件和右升降组件底部分别固定在铂电极打磨底座组件，左升降组件和右升降组件顶部分别连接铂电极安装组件，将铂电极固定在铂电极安装组件上，同时右升降组件顶部的小齿轮转动，通过调整左升降组件和右升降组件，将铂电极放到粗抛光布或细抛光布正上方，进行打磨，通过第二步进电机带动小齿轮转动，利用小齿轮和大齿轮之间的齿轮传动完成铂电极的旋转打磨，虽然可以实现对铂电极的打磨，但是装置结构复杂，制作成本高。
技术实现思路
：为了克服现有手工打磨过程存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够自动完成电极打磨的仪器。为了实现上述目的，本技术涉及的电极抛光打磨仪，包括底座、马达、电极液盘和麂皮，将马达固定在底座上，电极液盘为中间凹陷，边缘凸起的凹槽，马达输出轴与电极液盘下表面中心处连接，麂皮粘接在凹槽底部。进一步地，本技术涉及的电极抛光打磨仪使用的电极上设有一凸起，电极抛光打磨仪还包括液压升降杆和电极夹持板，液压升降杆底部固定在底座上，置于电极液盘正上方的电极夹持板一侧固定在液压升降杆顶部一侧，在电极夹持板上开设若干个固定电极的电极孔，沿轴线方向上，在电极孔内表面开设一垂直凹槽，沿圆周方向上，在电极孔内表面开设一弧形凹槽，且弧形凹槽一边与垂直凹槽底部相连通，弧形凹槽另一边与电极凸起相对应的容置槽连通。进一步地，所述电极液盘内径为7.6cm，电极液盘边缘凸起的高度为3.0cm，厚度为0.5cm。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)避免手工打磨过程中对手臂造成伤害，实现电极打磨抛光的自动化，提高了打磨效率；(2)电极夹持板上设置多个电极孔，可同时进行多根电极的打磨，且电极的卡扣式锁紧结构，通过保证电极的稳定性进而保证了打磨效果的稳定性；(3)电极液盘边缘凸起设计可以避免打磨过程中打磨液的流出，保持试验台的整洁；(4)通过改变转速和打磨实现实现对不同电极以及不同打磨需求电极的打磨，其结构简单，操作方便，便于推广应用。附图说明：图1是本技术涉及的电极抛光打磨仪的结构示意图。图2是本技术涉及的电极夹持板中电极孔的剖面图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术进一步说明。实施例：如图1所示，本实施例涉及的电极抛光打磨仪，包括底座1、马达2、电极液盘3和麂皮4，将马达2固定在底座1上，电极液盘3为中间凹陷，边缘凸起的凹槽，马达2输出轴与电极液盘3下表面中心处连接，麂皮4粘接在凹槽底部。进一步地，本实施例涉及的电极抛光打磨仪使用的电极8上设有一凸起，电极抛光打磨仪还包括液压升降杆6和电极夹持板7，液压升降杆6底部固定在底座1上，置于电极液盘3正上方的电极夹持板7一侧固定在液压升降杆6顶部一侧，在电极夹持板7上开设若干个固定电极8的电极孔9，沿轴线方向上，在电极孔9内表面开设一垂直凹槽10，沿圆周方向上，在电极孔9内表面开设一弧形凹槽11，且弧形凹槽11一边与垂直凹槽10底部相连通，弧形凹槽11另一边与电极凸起相对应的容置槽5连通。在电极8表面焊接一凸起，凸起对准垂直凹槽10，将电极8插入电极孔9内，凸起沿垂直凹槽10向下运动且到达其底部，转动电极8，凸起在弧形凹槽10内转动，直至到达容置槽5，将电极8卡紧锁住。进一步地，所述电极液盘内径为7.6cm，电极液盘3边缘凸起的高度为3.0cm，厚度为0.5cm。本实施例涉及的电极抛光打磨仪，在使用时，首先将电极8插入电极孔9内，过程中凸起先沿垂直凹槽10下移，移到垂直凹槽10底部后，沿弧形凹槽11转动，直至达到容置槽5，将电极8卡紧锁住，然后加入适量的去离子水浸润麂皮，并在电极液盘3中均匀涂覆一层铝粉，启动液压升降杆6将电极8底部抵靠在电极液盘中的麂皮4上，最后启动马达2，在马达5的带动下，电极液盘3转动，实现对电极8底部的打磨抛光。在电化学测试过程中，需要进行抛光处理的是工作电极，常用的工作电极有碳棒电极、Pt电极、钛电极、金电极,Cu电极等。由于检测物与电极的结合力的不同，本技术可以通过改变转速跟打磨时间来实现对不同电极的抛光，以达到不同电极的抛光要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电极抛光打磨仪，其特征在于，包括底座、马达、电极液盘和麂皮，将马达固定在底座上，电极液盘为中间凹陷，边缘凸起的凹槽，马达输出轴与电极液盘下表面中心处连接，麂皮粘接在凹槽底部。/n

【技术特征摘要】
1.电极抛光打磨仪，其特征在于，包括底座、马达、电极液盘和麂皮，将马达固定在底座上，电极液盘为中间凹陷，边缘凸起的凹槽，马达输出轴与电极液盘下表面中心处连接，麂皮粘接在凹槽底部。


2.根据权利要求1所述的电极抛光打磨仪，其特征在于，电极抛光打磨仪使用的电极上设有一凸起，电极抛光打磨仪还包括液压升降杆和电极夹持板，液压升降杆底部固定在底座上，置于电极液盘正上方的电极夹持板一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海新，杨晓燕，刘树峰，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东;37