一种用于弧形卷绕的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于弧形卷绕的加工装置，包括机架，所述机架上设置有放置卷料的放料机构，放料机构出料端的两侧分别设置有裁切带料的切料机构和绕卷带料的卷料机构，卷料机构的上方设置有使带料两端固定的贴合机构。放料机构自动释放带料，带料通过切料机构自动裁切成相同长度的带条，带条的两端被卷料机构自动夹持后相向旋转，使得带条的两端叠合后利用贴合机构进行固定，将带条自动加工成环状成品。整个加工自动化程度高，快速精准，加工出的成品一致性高，废品率低，整个加工的时间和成本都得到大幅降低。

A processing device for arc winding

The utility model discloses a processing device for arc winding, which includes a frame, on the frame is provided with a discharging mechanism for placing coils, two sides of the discharging end of the discharging mechanism are respectively provided with a cutting mechanism for cutting strips and a coiling mechanism for coiling strips, and the upper part of the coiling mechanism is provided with a fitting mechanism for fixing both ends of the strips. The discharging mechanism releases the strip automatically, and the strip is automatically cut into strips of the same length through the cutting mechanism. The two ends of the strip are automatically clamped by the coiling mechanism and rotate in the opposite direction, so that the two ends of the strip are overlapped and fixed by the binding mechanism, and the strip is automatically processed into a ring-shaped finished product. The whole processing is highly automated, fast and accurate, with high consistency of finished products processed and low scrap rate. The whole processing time and cost are greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形卷绕的加工装置
本技术涉及加工设备领域，尤其是涉及一种用于弧形卷绕的加工装置。
技术介绍
生产时需要对相同的条形带材进行裁切后卷绕成环形，常用的带材加工装置只有裁切功能，只能裁剪出相同长度的带材，任何工人将带材手工卷绕后固定成环形结构。人工卷绕需要更多的时间，而且卷绕出的环形直径不定，出产质量不固定，废品率高，
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种能自动裁切和自动卷绕，提高了生产效率和生产质量的用于弧形卷绕的加工装置。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于弧形卷绕的加工装置，包括机架，所述机架上设置有放置卷料的放料机构，放料机构出料端的两侧分别设置有裁切带料的切料机构和绕卷带料的卷料机构，卷料机构的上方设置有使带料两端固定的贴合机构。作为上述方案的进一步改进，所述卷料机构包括设置在机架上的卷料滑动组件，与卷料滑动组件连接且同步移动的卷料安装板，镜像安装在卷料安装板上的两个卷料夹爪，两个卷料夹爪通过旋转组件带动相向旋转。作为上述方案的进一步改进，所述旋转组件包括分别与两个卷料夹爪连接的两个旋转轴，分别位于两个旋转轴末端的两个齿轮，分别与两个齿轮铰接的两个齿条，两个齿条通过连块连接同步运动，所述连块通过连接的卷料升降组件带动上下运动。作为上述方案的进一步改进，所述卷料安装板上设置有退料气缸，所述退料气缸的前端设置有退料块，所述退料块位于两个卷料夹爪之间。作为上述方案的进一步改进，所述卷料安装板上还活动穿设有退料导杆，退料块固定在所述退料导杆的前端，退料块的下方固定有退料导块，退料导块上设置有退料块嵌合的退料导轨。作为上述方案的进一步改进，所述切料机构包括沿出料方向设置切料滑动组件，滑动设置在切料滑动组件上的夹料组件，位于切料滑动组件始端的切料组件，所述切料组件包括位于带料上下两侧的上切刀和的下切刀，上切刀和/或下切刀连接有切料气缸。作为上述方案的进一步改进，所述切料组件还包括位于上切刀和下切刀前端的托板，固定在托板上的压块，位于上切刀和下切刀后端的分段压爪，带料从压块与托板的间隙以及分段压爪的爪间穿过。作为上述方案的进一步改进，所述夹料组件包括与切料滑动组件连接的安装座，位于安装座上的夹料气缸夹爪，夹料气缸夹爪上固定有胶垫。作为上述方案的进一步改进，所述放料机构包括固定在机架上的支撑板，位于支撑板上端的转盘，位于支撑板上的滑轨，滑动设置在滑轨上的滑块，与滑块连接的驱动气缸，固定在滑块上的拉伸气缸夹爪。作为上述方案的进一步改进，切料机构和卷料机构之间的机架上固定有由前往后倾斜的出料槽。本技术的有益效果是：本技术设置有放料机构、切料机构、卷料机构和贴合机构，放料机构自动释放带料，带料通过切料机构自动裁切成相同长度的带条，带条的两端被卷料机构自动夹持后相向旋转，使得带条的两端叠合后利用贴合机构进行固定，将带条自动加工成环状成品。整个加工自动化程度高，快速精准，加工出的成品一致性高，废品率低，整个加工的时间和成本都得到大幅降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：图1为本技术较佳实施例的结构示意图；图2为本技术较佳实施例中卷料机构的结构示意图一；图3为本技术较佳实施例中卷料机构的结构示意图二；图4为本技术较佳实施例中切料机构的结构示意图；图5为本技术较佳实施例切料机构中切料组件的结构示意图；图6为本技术较佳实施例中放料机构的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图6，一种用于弧形卷绕的加工装置，包括机架1，所述机架1上设置有放置卷料的放料机构3，放料机构3出料端的两侧分别设置有裁切带料的切料机构4和绕卷带料的卷料机构5，卷料机构5的上方设置有使带料两端固定的贴合机构6，切料机构4和卷料机构5之间的机架1上固定有由前往后倾斜的出料槽2，加工完成后的成品沿出料槽2滑落排出。本实施例中的贴合机构6为激光焊接机，还可选用不同的焊接设备或进行贴合的机构。参照图6，所述放料机构3包括固定在机架1上的支撑板31，位于支撑板31上端的转盘32，转盘32连接有旋转驱动组件，本实施例中的旋转驱动组件为旋转电机，还可选用齿轮组件等不同机构进行驱动。放料机构3还包括位于支撑板31上的滑轨33，滑动设置在滑轨33上的滑块34，与滑块34连接的驱动气缸35，固定在滑块34上的拉伸气缸夹爪36。物料放置在转盘32上，旋转驱动组件带动转盘32转动，使得物料转动放料，利用拉伸气缸夹爪36夹持带料往切料机构4送去。参照图4与图5，所述切料机构4包括沿出料方向设置切料滑动组件，滑动设置在切料滑动组件上的夹料组件，位于切料滑动组件始端的切料组件，所述夹料组件包括与切料滑动组件连接的安装座47，位于安装座47上的夹料气缸夹爪48，夹料气缸夹爪48上固定有胶垫49。本实施李忠的切料滑动组件为丝杆机构，包括立板91，设置在立板91上的丝杆92，与丝杆92连接的驱动器，套设在丝杆92上的丝杆螺母94，所述立板91上设置有多个感应器95，感应器95分别位于夹料组件运动的起始点，终点以及折回点，还可选用气缸等不同的直线驱动机构带动切料组件运动。所述切料组件包括位于带料上下两侧的上切刀41和的下切刀42，上切刀41或下切刀42连接有切料气缸43，切料气缸43驱动上切刀41或下切刀42上下运动切断带料。所述切料组件还包括位于上切刀41和下切刀42前端的托板44，固定在托板44上的压块45，位于上切刀41和下切刀42后端的分段压爪46，带料从压块45与托板44的间隙以及分段压爪46的爪间穿过。托板44和压板45可以起到导向的作用，还能防止带料移位或杂乱，使得送料更加顺畅，加工时出错率低。当带料从放料机构3传送至托板44上后，分料夹爪46张开，夹料气缸夹爪48从起始点夹持住带料，切料滑动组件带动夹料气缸夹爪48运动至终点。然后分料夹爪46闭合将带料的末端固定，切料气缸43运动带动上切刀41向下切断带料。最后夹料气缸夹爪48往回运动至折回点，由于切断后的带条两端固定，所以此时的带条中部弯曲，方便后续的卷绕工序。参照图2与图3，所述卷料机构5包括设置在机架1上的卷料滑动组件，通过卷料滑动组件带动前后移动的卷料安装板51，镜像安装在卷料安装板51上的两个卷料夹爪52本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弧形卷绕的加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有放置卷料的放料机构(3)，放料机构(3)出料端的两侧分别设置有裁切带料的切料机构(4)和绕卷带料的卷料机构(5)，卷料机构(5)的上方设置有使带料两端固定的贴合机构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于弧形卷绕的加工装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有放置卷料的放料机构(3)，放料机构(3)出料端的两侧分别设置有裁切带料的切料机构(4)和绕卷带料的卷料机构(5)，卷料机构(5)的上方设置有使带料两端固定的贴合机构(6)。


2.根据权利要求1所述的用于弧形卷绕的加工装置，其特征在于：所述卷料机构(5)包括设置在机架(1)上的卷料滑动组件，与卷料滑动组件连接且同步移动的卷料安装板(51)，镜像安装在卷料安装板(51)上的两个卷料夹爪(52)，两个卷料夹爪(52)通过旋转组件带动相向旋转。


3.根据权利要求2所述的用于弧形卷绕的加工装置，其特征在于：所述旋转组件包括分别与两个卷料夹爪(52)连接的两个旋转轴，分别位于两个旋转轴末端的两个齿轮(53)，分别与两个齿轮(53)铰接的两个齿条(54)，两个齿条(54)通过连块(55)连接同步运动，所述连块(55)通过连接的卷料升降组件带动上下运动。


4.根据权利要求2所述的用于弧形卷绕的加工装置，其特征在于：所述卷料安装板(51)上设置有退料气缸(56)，所述退料气缸(56)的前端设置有退料块(57)，所述退料块(57)位于两个卷料夹爪(52)之间。


5.根据权利要求4所述的用于弧形卷绕的加工装置，其特征在于：所述卷料安装板(51)上还活动穿设有退料导杆(58)，退料块(57)固定在所述退料导杆(58)的前端，退料块(57)的下方固定有退料导块(59)，退料导块(59)上设置有退料块(57)嵌合的退料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻敏，
申请(专利权)人：珠海锦至自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44