一种金属方块剪切系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属方块剪切系统，包括互相衔接的一次剪断单元和二次剪断单元；所述一次剪断单元包括第一龙门架、固定于所述第一龙门架内的第一剪切机构以及位于所述第一剪切机构后侧的固定机构，所述第一龙门架的后侧对接有第一推料机构，所述第一剪切机构的下方设置有第二推料机构；所述二次剪断单元包括第二龙门架、固定于所述第二龙门架内并与所述第二推料机构连接的第二剪切机构以及固定于所述第二剪切机构后侧的推送机构，所述第二龙门架的前侧设置有料箱，并位于所述第二剪切机构下部。本实用新型专利技术能够将板料剪切成小块料，生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。

A cutting system of metal block

The utility model discloses a metal block shearing system, which comprises a primary shearing unit and a secondary shearing unit connected with each other; the primary shearing unit comprises a first gantry, a first shearing mechanism fixed in the first gantry and a fixed mechanism located at the rear side of the first shearing mechanism, and the rear side of the first gantry is connected with a first pushing mechanism, and The lower part of the first shearing mechanism is provided with a second pushing mechanism; the second shearing unit includes a second gantry, a second shearing mechanism fixed in the second gantry and connected with the second pushing mechanism, and a pushing mechanism fixed at the rear side of the second shearing mechanism. The front side of the second gantry is provided with a material box and is located at the lower part of the second shearing mechanism. The utility model can cut the sheet metal into small pieces with high production efficiency, and the whole intermediate process does not need personnel to directly participate in the work, thus ensuring the safety.

【技术实现步骤摘要】
一种金属方块剪切系统
本技术涉及金属切削加工和固废资源循环处理
，特别是一种金属方块剪切系统。
技术介绍
在金属冶炼时需要用到温度平衡块，平衡块一般要求尺寸小，质量控制方便，因此需要将大块的(板状或条状)整体金属板材切割加工成体积较小的金属小方块。在现有的金属小方块剪切工艺中，目前常用的方法主要是以破碎机对材料的破碎为主，但是破碎机成本高，能耗大，生产效率相对低下。另外一种工艺是人为进行二次剪切，但是过程中因为人员参与，安全隐患多，效率低。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有的金属小方块剪切工艺中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术其中的一个目的是提供一种金属方块剪切系统，其生产效率高，几乎无需人员直接参与，够将金属板材加工成金属方块，且生产效率高，几乎无需人员直接参与。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属方块剪切系统，其包括互相衔接的一次剪断单元和二次剪断单元；所述一次剪断单元包括第一龙门架、固定于所述第一龙门架内的第一剪切机构以及位于所述第一剪切机构后侧的固定机构，所述第一龙门架的后侧对接有第一推料机构，所述第一剪切机构的下方设置有第二推料机构；所述二次剪断单元包括第二龙门架、固定于所述第二龙门架内并与所述第二推料机构连接的第二剪切机构以及固定于所述第二剪切机构后侧的推送机构，所述第二龙门架的前侧设置有料箱，并位于所述第二剪切机构下部。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述第一龙门架包括第一顶板以及竖直固定于所述第一顶板两端的第一支撑柱，共同形成内部的内框，所述内框内固定有横向的剪切平台；所述第一剪切机构包括固定于所述第一顶板上的第一油缸以及固定于所述第一油缸的活塞杆上并与所述剪切平台的内边缘形成错位的刀体，所述剪切平台的外边缘与所述第一龙门架的后侧面齐平，所述剪切平台的内边缘与所述刀体的内边缘齐平；所述固定机构包括固定于所述第一龙门架上的第二油缸、连接在所述第二油缸活塞杆上的滑动板以及固定于所述滑动板下端的挤压板。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述刀体横向的两侧对称设置有导向凸起，所述第一支撑柱的内侧面上设置有配合于所述导向凸起的第一竖直导轨；第一支撑柱的内侧面上还设置有配合于所述滑动板两侧的第二竖直导轨。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述第一推料机构包括一端与所述剪切平台的外边缘对接的第一底板，以及设置于所述第一底板另一端的第三油缸；所述第一底板的两侧对称设置有第一导向边缘；所述第三油缸的活塞杆固定有位于所述第一底板上部的第一推板，所述第一推板在所述第三油缸的推动下能够在两侧的第一导向边缘之间进行纵向滑动。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述剪切平台的下方固定有竖直的隔板，所述隔板的前侧面上固定有滑道；所述第二推料机构包括固定于所述隔板上的第二底板和第四油缸；所述第二底板水平固定于所述隔板的前侧面，其两侧对称设置有第二导向边缘；所述第四油缸的活塞杆固定有位于所述第二底板上部的第二推板，所述第二推板在所述第四油缸的推动下能够在两侧的第二导向边缘之间进行纵向滑动。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述第二龙门架包括第二顶板以及竖直固定于所述第二顶板两端的第二支撑柱；所述第二剪切机构包括上刀体和下刀体，所述下刀体固定于所述第二龙门架的底部，所述上刀体通过第五油缸固定于所述第二顶板的下方，并通过所述第五油缸的竖直驱动，使其能够相对于所述下刀体进行竖直方向的直线运动；所述第二底板的外端与所述下刀体进行对接，且两者的上表面相齐平。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述上刀体包括上刀座、横向排列在所述上刀座底部的第一支柱、固定于各个所述支柱下端的上刀片，以及固定于所述上刀座横向两侧的导向板，所述第二支撑柱的内侧面上对称设置有对应于所述导向板的第三竖直导轨；所述下刀体包括下刀座、固定于所述下刀座的上部且与各个所述第一支柱交错排列的第二支柱，以及固定于各个所述第二支柱上端的下刀片。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述推送机构包括固定于所述第二顶板后侧的安装座、与所述安装座铰接且活塞杆向下的第六油缸、连接在所述第六油缸的活塞杆下端的活动关节，以及对称设置于所述活动关节两侧的导向槽；所述活动关节能够在所述第六油缸的推动下沿着所述导向槽的预定轨迹进行滑动。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述活动关节包括互相平行的横杆以及连接各个横杆的连接片；所述横杆的中间位置处具有变径区，所述连接片的端部与所述变径区进行活动连接；所述第六油缸的活塞杆下端固定有套环，所述套环套在最上部的一个横杆的变径区上；所述横杆的两端分别嵌入对应的导向槽中。作为本技术所述金属方块剪切系统的一种优选方案，其中：所述二次剪断单元还包括剔除机构；所述剔除机构位于所述下刀片的上部，其包括两端分别固定于两侧第二支撑柱上的横梁，所述横梁具有互相平行的一对，且两个横梁之间设置有对应于各个上刀片间隔的剔齿，各个所述上刀片能够穿插在对应的剔齿间隔中。本技术的有益效果：本技术能够将板料剪切成小块料，生产效率高，且整个中间过程无需人员直接参与劳作，保证了安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为金属方块剪切系统的整体结构图。图2为一次剪断单元的前侧结构图。图3为一次剪断单元的后侧结构图。图4为一次剪断单元的剖面图。图5为刀体的结构图。图6为二次剪断单元的前侧结构图。图7为剪切机构的整体结构图及其局部结构详图。图8为上刀体的结构图。图9为下刀体的结构图。图10为二次剪断单元的后侧结构图。图11为推送机构的结构图。图12为剔除机构整体结构图。图13为剔除机构的爆炸图。图14为剔除机构的安装位置图及其局部结构详图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属方块剪切系统，其特征在于：包括互相衔接的一次剪断单元(D-1)和二次剪断单元(D-2)；/n所述一次剪断单元(D-1)包括第一龙门架(100)、固定于所述第一龙门架(100)内的第一剪切机构(200)以及位于所述第一剪切机构(200)后侧的固定机构(300)，所述第一龙门架(100)的后侧对接有第一推料机构(400)，所述第一剪切机构(200)的下方设置有第二推料机构(500)；/n所述二次剪断单元(D-2)包括第二龙门架(600)、固定于所述第二龙门架(600)内并与所述第二推料机构(500)连接的第二剪切机构(700)以及固定于所述第二剪切机构(700)后侧的推送机构(800)，所述第二龙门架(600)的前侧设置有料箱(900)，并位于所述第二剪切机构(700)下部。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属方块剪切系统，其特征在于：包括互相衔接的一次剪断单元(D-1)和二次剪断单元(D-2)；
所述一次剪断单元(D-1)包括第一龙门架(100)、固定于所述第一龙门架(100)内的第一剪切机构(200)以及位于所述第一剪切机构(200)后侧的固定机构(300)，所述第一龙门架(100)的后侧对接有第一推料机构(400)，所述第一剪切机构(200)的下方设置有第二推料机构(500)；
所述二次剪断单元(D-2)包括第二龙门架(600)、固定于所述第二龙门架(600)内并与所述第二推料机构(500)连接的第二剪切机构(700)以及固定于所述第二剪切机构(700)后侧的推送机构(800)，所述第二龙门架(600)的前侧设置有料箱(900)，并位于所述第二剪切机构(700)下部。


2.如权利要求1所述的金属方块剪切系统，其特征在于：所述第一龙门架(100)包括第一顶板(101)以及竖直固定于所述第一顶板(101)两端的第一支撑柱(102)，共同形成内部的内框，所述内框内固定有横向的剪切平台(103)；
所述第一剪切机构(200)包括固定于所述第一顶板(101)上的第一油缸(201)以及固定于所述第一油缸(201)的活塞杆上并与所述剪切平台(103)的内边缘形成错位的刀体(202)，所述剪切平台(103)的外边缘与所述第一龙门架(100)的后侧面齐平，所述剪切平台(103)的内边缘与所述刀体(202)的内边缘齐平；
所述固定机构(300)包括固定于所述第一龙门架(100)上的第二油缸(301)、连接在所述第二油缸(301)活塞杆上的滑动板(302)以及固定于所述滑动板(302)下端的挤压板(303)。


3.如权利要求2所述的金属方块剪切系统，其特征在于：所述刀体(202)横向的两侧对称设置有导向凸起(202a)，所述第一支撑柱(102)的内侧面上设置有配合于所述导向凸起(202a)的第一竖直导轨(102a)；
第一支撑柱(102)的内侧面上还设置有配合于所述滑动板(302)两侧的第二竖直导轨(102b)。


4.如权利要求3所述的金属方块剪切系统，其特征在于：所述第一推料机构(400)包括一端与所述剪切平台(103)的外边缘对接的第一底板(401)，以及设置于所述第一底板(401)另一端的第三油缸(402)；
所述第一底板(401)的两侧对称设置有第一导向边缘(401a)；所述第三油缸(402)的活塞杆固定有位于所述第一底板(401)上部的第一推板(402a)，所述第一推板(402a)在所述第三油缸(402)的推动下能够在两侧的第一导向边缘(401a)之间进行纵向滑动。


5.如权利要求4所述的金属方块剪切系统，其特征在于：所述剪切平台(103)的下方固定有竖直的隔板(104)，所述隔板(104)的前侧面上固定有滑道(105)；
所述第二推料机构(500)包括固定于所述隔板(104)上的第二底板(501)和第四油缸(502)；
所述第二底板(501)水平固定于所述隔板(104)的前侧面，其两侧对称设置有第二导向边缘(501a)；所述第四油缸(502)的活塞杆固定有位于所述第二底板(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪龙，薛震天，赵忠杰，
申请(专利权)人：江阴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32