一种用于数控钻的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控钻的夹持机构，包括夹钳座、上夹板和下夹板，上夹板位于下夹板正上方，上夹板和下夹板上设有压板，下夹板上设有若干定位柱，上夹板设有通孔，通孔位于定位柱正上方，下夹板下表面设有夹钳气缸，夹钳气缸包括缸体和缸杆，缸杆上端设有连接块，连接块与上夹板连接，夹钳座上设有滑动机构和调节机构，夹钳座下设有凹槽，凹槽内设有移动滑块，本实用新型专利技术的有益效果如下：该夹持机构上下夹板呈“凹”字形，扩大了被夹持板材的可钻孔面积，工作效率高，且压板和限位柱上带有橡胶垫，起到了保护的作用，减少了对板材的损坏，其次设置了滑动机构，夹持准确，钻孔质量高，并设置了调节机构，抬升下夹板平稳，震动较小。

A clamping mechanism for NC drilling

The utility model discloses a clamping mechanism for numerical control drilling, which comprises a clamp base, an upper clamp plate and a lower clamp plate. The upper clamp plate is directly above the lower clamp plate, the upper clamp plate and the lower clamp plate are provided with a pressing plate, the lower clamp plate is provided with a number of positioning columns, the upper clamp plate is provided with a through hole, the through hole is directly above the positioning column, the lower surface of the lower clamp plate is provided with a clamp cylinder, the clamp cylinder includes a cylinder body and a cylinder rod, The upper end of the cylinder rod is provided with a connecting block, which is connected with the upper clamp plate. The clamp seat is provided with a sliding mechanism and an adjusting mechanism, and a groove is arranged under the clamp seat, and a moving slide block is arranged in the groove. The beneficial effects of the utility model are as follows: the upper and lower clamp plates of the clamping mechanism are in a concave shape, which enlarges the drillable area of the clamped plate, has high working efficiency, and the pressing plate and the limiting column are provided with rubber The rubber pad plays a protective role and reduces the damage to the plate. Secondly, a sliding mechanism is set up to ensure accurate clamping and high drilling quality, and an adjusting mechanism is set up to lift the lower clamp plate stably with less vibration.

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控钻的夹持机构
本技术涉及数控钻领域，具体为一种用于数控钻的夹持机构。
技术介绍
夹持机构是一种用于夹持、紧固或吊装的工具，被广泛应用于冶金、运输、铁路、港口、等行业，数控钻的夹持机构主要用于夹持板材，目前，现有的数控钻夹持机构存在定位不精确的缺点，导致钻孔质量不合格，而产生废料，大大增加了加工企业材料的耗损，增加了制作成本，且对已夹持板材的可钻孔面积小，可能需要两次夹持，对于小型板材，夹持后无钻孔面积，无法满足客户的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于数控钻的夹持机构，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控钻的夹持机构，包括夹钳座、上夹板和下夹板，上夹板位于下夹板正上方，上夹板和下夹板上设有压板，下夹板上设有若干定位柱，上夹板设有通孔，通孔位于定位柱正上方，且通孔尺寸略大于定位柱，下夹板下表面设有夹钳气缸，夹钳气缸包括缸体和缸杆，缸杆上端设有连接块，连接块与上夹板连接，夹钳座上设有滑动机构和调节机构，夹钳座下设有凹槽，凹槽贯穿夹钳座，凹槽内设有移动滑块。作为本技术的一种优选实施方式，上夹板包括上夹持部和上滑动部，下夹板包括下夹持部和下滑动部，下夹持部和上夹持部为“凹”字形板块，且尺寸一致。作为本技术的一种优选实施方式，定位柱上设有限位柱，限位柱下端与下夹板接触。作为本技术的一种优选实施方式，滑动机构包括滑块和滑轨，滑块分别位于上滑动部和下滑动部，滑轨位于夹钳座上，滑块与滑轨配合。作为本技术的一种优选实施方式，调节机构包括调节板、调节块和螺杆，调节块位于夹钳座上，调节板位于调节块正上方，调节块和调节板上设有螺纹孔，螺杆位于螺纹孔中，螺杆中设有弹簧。作为本技术的一种优选实施方式，限位柱和压板上均设有橡胶垫。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设计的下夹板和上夹板呈“凹”字形，在不影响夹持程度的情况下，扩大了被夹持板材的可钻孔面积，提高了工作效率，减少了再次夹持的操作，减少了劳动力，对于小型板材，夹持后也具有可钻孔面积，夹持板材的范围大，2、本技术设计的限位柱防止了上夹板和下夹板直接接触，起到了保护的作用，且限位柱和压板上均设有橡胶垫，橡胶垫柔软，减少了在夹持时对板材的损坏，3、本技术设计的滑动机构，促使上夹板在夹钳气缸的作用下，在轨道上运动，使得在运动过程中，上夹板始终位于下夹板正上方，防止夹持板材倾斜，夹持更准确，提高钻孔质量，4、本技术设计的调节机构起到抬起下夹板的作用，且设有弹簧，增强了调节机构的硬度，起到了支撑和减震的作用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于数控钻的夹持机构的整体结构图；图2为本技术一种用于数控钻的夹持机构的侧视图；图3为本技术一种用于数控钻的夹持机构的调节机构结构示意图；图中：夹钳座1，凹槽11，移动滑块12，上夹板2，压板21，通孔22，上夹持部23，上滑动部24，下夹板3，定位柱31，下夹持部32，下滑动部33，限位柱34，夹钳气缸4，缸体41，缸杆42，连接块43，滑动机构5，滑块51，滑轨52，调节机构6，调节板61，调节块62，螺杆63，弹簧64，橡胶垫7。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于数控钻的夹持机构，包括夹钳座1、上夹板2和下夹板3，上夹板2位于下夹板3正上方，上夹板2和下夹板3上设有压板21，压板21与被夹持板材接触，压板21外表面设有橡胶垫7，与压板21胶接，橡胶垫7具有较好的耐磨性、很高的弹性和扯断强度，起到了保护压板21的作用，延长了压板21的使用寿命，且更换橡胶垫7方便，起到了保护板材的作用，下夹板3上设有若干定位柱31，限制了板材被夹持的宽度，起到了定位的作用，且定位柱31外表面设有橡胶垫7，起到了保护板材的作用，同时减少了推进板材时，板材撞击定位柱31，对定位柱31产生的损伤，定位柱31上设有限位柱34，限位柱34下端与下夹板3接触，防止上夹板2和下夹板3直接碰撞，而导致损坏，减少了失误的发生，上夹板2设有通孔22，通孔22位于定位柱31正上方，且通孔22尺寸略大于定位柱31，防止定位柱31撞击上夹板2，下夹板3下表面设有夹钳气缸4，起到驱动作用，夹钳气缸4包括缸体41和缸杆42，缸杆42上端设有连接块43，连接块43与上夹板2连接，通过夹钳气缸给予动力，促使上夹板2上下运动，达到夹持机构开合的效果，夹钳座1下设有凹槽11，凹槽11贯穿夹钳座1，凹槽11内设有移动滑块12，与数控钻上轨道配合，实现夹持机构的运动；上夹板2包括上夹持部23和上滑动部24，下夹板3包括下夹持部32和下滑动部33，下夹持部32和上夹持部23为“凹”字形板块，且尺寸一致，采用“凹”字形板，在不影响夹持程度的情况下，扩大了被夹持板材的可钻孔面积，提高了工作效率，减少了再次夹持的操作，减少了劳动力；夹钳座1上设有滑动机构5，滑动机构5包括滑块51和滑轨52，滑块51分别位于上滑动部24和下滑动部33，滑轨52位于夹钳座1上，滑块51与滑轨52配合，且均采用焊接方式分别与夹钳座1、上滑动部24和下滑动部33连接，连接牢固，耐压能力强，滑动机构5的存在，促使上夹板2在夹钳气缸4的作用下，在滑轨52上运动，使得在运动过程中，上夹板2始终位于下夹板3正上方，防止被夹持板材倾斜，夹持更准确，提高钻孔质量；夹钳座1上设有调节机构6，起到了抬起下夹板3的作用，调节机构6包括调节板61、调节块62和螺杆63，调节块62位于夹钳座1上，调节板61位于调节块62正上方，调节块62和调节板61上设有螺纹孔，螺杆63位于螺纹孔中，螺杆63中设有弹簧64，增强了调节机构6的硬度，起到了支撑和减震的作用。工作原理：当板材被推送到下夹板时，缸杆上升，带动上夹板沿着滑轨向上运动，将板材推至定位柱时停止推动，此时，缸杆上升至极限位置后沿着滑轨下落，将板材夹紧，其中，下夹板与工作面之间的距离通过调节机构实现，调节块固定于夹钳座上，当松开螺杆，在弹簧的作用下，弹起调节块，从而达到下夹板升起的效果。本技术的有益效果如下：1、本技术设计的下夹板和上夹板呈“凹”字形，在不影响夹持程度的情况下，扩大了被夹持板材的可钻孔面积，提高了工作效率，减少了再次夹持的操作，减少了劳动力，对于小型板材，夹持后也具有可钻孔面积，夹持板材的范围大，2、本技术设计的限位柱防止了上夹板和下夹板直接接触，起到了保护的作用，且限位柱和压板上均设有橡胶垫，橡胶垫柔软，减少了在夹持时对板材的损坏，3、本技术设计的滑动机构，促使上夹板在夹钳气缸的作用下，在轨道上运动，使得在运动过程中，上夹板始终位于下夹板正本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于数控钻的夹持机构，其特征在于：包括夹钳座（1）、上夹板（2）和下夹板（3），所述上夹板（2）位于所述下夹板（3）正上方，所述上夹板（2）和所述下夹板（3）上设有压板（21），所述下夹板（3）上设有若干定位柱（31），所述上夹板（2）设有通孔（22），所述通孔（22）位于所述定位柱（31）正上方，且所述通孔（22）尺寸略大于所述定位柱（31），所述下夹板（3）下表面设有夹钳气缸（4），所述夹钳气缸（4）包括缸体（41）和缸杆（42），所述缸杆（42）上端设有连接块（43），所述连接块（43）与所述上夹板（2）连接，所述夹钳座（1）上设有滑动机构（5）和调节机构（6），所述夹钳座（1）下设有凹槽（11），所述凹槽（11）贯穿所述夹钳座（1），所述凹槽（11）内设有移动滑块（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于数控钻的夹持机构，其特征在于：包括夹钳座（1）、上夹板（2）和下夹板（3），所述上夹板（2）位于所述下夹板（3）正上方，所述上夹板（2）和所述下夹板（3）上设有压板（21），所述下夹板（3）上设有若干定位柱（31），所述上夹板（2）设有通孔（22），所述通孔（22）位于所述定位柱（31）正上方，且所述通孔（22）尺寸略大于所述定位柱（31），所述下夹板（3）下表面设有夹钳气缸（4），所述夹钳气缸（4）包括缸体（41）和缸杆（42），所述缸杆（42）上端设有连接块（43），所述连接块（43）与所述上夹板（2）连接，所述夹钳座（1）上设有滑动机构（5）和调节机构（6），所述夹钳座（1）下设有凹槽（11），所述凹槽（11）贯穿所述夹钳座（1），所述凹槽（11）内设有移动滑块（12）。


2.根据权利要求1所述的一种用于数控钻的夹持机构，其特征在于：所述上夹板（2）包括上夹持部（23）和上滑动部（24），所述下夹板（3）包括下夹持部（32）和下滑动部（33），所述下夹持部（32）和所述上夹持部（23）为“凹”字形板块，且尺寸一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建文，蒋云萍，蒋振杰，
申请(专利权)人：湖州南浔骏宝马家俬有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33